本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種進(jìn)氣管研發(fā)生產(chǎn)的工藝流程。
背景技術(shù)：
進(jìn)氣管是接通氣源和執(zhí)行件的中間部件，各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用頗多，現(xiàn)有的常規(guī)進(jìn)氣管的抗老化性能和耐腐蝕性能不好，耗材多且加工成本比較高，且隨著配件輕量化和生產(chǎn)綠色環(huán)?；蟮奶岢觯瑢?duì)進(jìn)氣管的材料及加工也提出了更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種進(jìn)氣管研發(fā)生產(chǎn)的工藝流程。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種進(jìn)氣管研發(fā)生產(chǎn)的工藝流程，包括以下幾個(gè)步驟：
第一步：制備基材：
將以下原材料按重量百分比稱?。壕郾麩N類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體以質(zhì)量比12:1稱取，增溶劑eva的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的12％，發(fā)泡劑碳酸氫鈉的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的5.1％，成核劑滑石粉的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的15％，耐溫抗老化劑硅酮粉的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的0.32％；
第二步：將干燥器的溫度升高到100℃，然后使聚烯烴合金熱塑性彈性體在干燥箱中保持2-3小時(shí)，以補(bǔ)充干燥；
第三步：將干燥好的聚烯烴合金熱塑性彈性體從干燥器中拿出，放置于相對(duì)濕度低的保存環(huán)境內(nèi)；
第四步：將增溶劑eva、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、成核劑滑石粉和耐溫抗老化劑硅酮粉分別放入磨粉機(jī)中磨成粉狀，細(xì)度控制為2500目；
第五步：將磨好的增溶劑eva、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、成核劑滑石粉與聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體置于一處，投入混料用攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌25分鐘后取出攪拌好的混合基材備用；
第六步：徹底清理吹塑機(jī)；
第七步：將混合基材經(jīng)吹塑機(jī)的加料口放入料桶，并預(yù)調(diào)吹塑機(jī)的料桶的溫度至215℃，口模溫度為200℃，吹塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為205r/min，平均吹塑比為0.08，得到平均表觀密度為0.15g/cm3的吹塑成型體進(jìn)氣管。
優(yōu)選地，聚丙烴類樹(shù)脂采用回收料與原材料混合制成，其重量比為2:5。
優(yōu)選地，聚烯烴合金熱塑性彈性體采用熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體。
優(yōu)選地，熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體的硬度為shorea60～85。
優(yōu)選地，聚烯烴合金熱塑性彈性體也可選用硬度為shorea60～85的熱塑性聚酯彈性體。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明將進(jìn)氣管的材料優(yōu)選后，加工出的進(jìn)氣管重量輕，可達(dá)到降低至少15％的重量的效果，進(jìn)氣管具有優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐腐蝕性能，產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)。
2、本發(fā)明充分利用回料再加工技術(shù)，材料可重復(fù)使用而不改變其性能，具有優(yōu)異的環(huán)保性能，大大的節(jié)約了原材料，降低了能耗，節(jié)省成本10％左右。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種進(jìn)氣管研發(fā)生產(chǎn)的工藝流程，包括以下幾個(gè)步驟：
第一步：制備基材：
將以下原材料按重量百分比稱?。壕郾麩N類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體以質(zhì)量比12:1稱取，增溶劑eva的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的12％，發(fā)泡劑碳酸氫鈉的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的5.1％，成核劑滑石粉的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的15％，耐溫抗老化劑硅酮粉的重量為聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體的總重量的0.32％；
第二步：將干燥器的溫度升高到100℃，然后使聚烯烴合金熱塑性彈性體在干燥箱中保持2-3小時(shí)，以補(bǔ)充干燥；
第三步：將干燥好的聚烯烴合金熱塑性彈性體從干燥器中拿出，放置于相對(duì)濕度低的保存環(huán)境內(nèi)；
第四步：將增溶劑eva、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、成核劑滑石粉和耐溫抗老化劑硅酮粉分別放入磨粉機(jī)中磨成粉狀，細(xì)度控制為2500目；
第五步：將磨好的增溶劑eva、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、成核劑滑石粉與聚丙烴類樹(shù)脂和聚烯烴合金熱塑性彈性體置于一處，投入混料用攪拌機(jī)中進(jìn)行低速攪拌，攪拌25分鐘后取出攪拌好的混合基材備用；
第六步：徹底清理吹塑機(jī)；
第七步：將混合基材經(jīng)吹塑機(jī)的加料口放入料桶，并預(yù)調(diào)吹塑機(jī)的料桶的溫度至215℃，口模溫度為200℃，吹塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為205r/min，平均吹塑比為0.08，得到平均表觀密度為0.15g/cm3的吹塑成型體進(jìn)氣管。
進(jìn)一步地，聚丙烴類樹(shù)脂采用回收料與原材料混合制成，其重量比為2:5。
進(jìn)一步地，聚烯烴合金熱塑性彈性體采用熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體。
進(jìn)一步地，熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體的硬度為shorea60～85。
進(jìn)一步地，聚烯烴合金熱塑性彈性體也可選用硬度為shorea60～85的熱塑性聚酯彈性體。
本發(fā)明的進(jìn)氣管復(fù)合材料的性能經(jīng)檢測(cè)如下表所示：
綜上所述，本發(fā)明將進(jìn)氣管的材料優(yōu)選后，加工出的進(jìn)氣管重量輕，可達(dá)到降低至少15％的重量的效果，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品輕量化的目標(biāo)。
本發(fā)明的進(jìn)氣管具有優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐腐蝕性能，產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)；另外，本發(fā)明充分利用回料再加工技術(shù)，材料可重復(fù)使用而不改變其性能，具有優(yōu)異的環(huán)保性能，大大的節(jié)約了原材料，降低了能耗，節(jié)省成本10％左右。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有極高的產(chǎn)業(yè)附加值和推廣價(jià)值。
以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。