本發(fā)明涉及聚丙烯板材制備領(lǐng)域，特別是涉及一種綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種，甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。因為其無毒、耐熱、耐腐蝕的特點，在防腐設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。但是普通的聚丙烯板材由于聚丙烯材料本身的特性，耐沖擊強度、斷裂延伸率、低溫脆化點都不理想，因此，研制一種綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材是一個需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法，能夠有效提高聚丙烯板材的耐沖擊強度、斷裂延伸率、韌性及尺寸穩(wěn)定性，降低脆化溫度，大幅提高產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法，其制備步驟如下：提取原料，共混熔融、擠出、壓制成板、冷卻、切割、包裝入庫；所述原料包括：聚丙烯樹脂、發(fā)泡劑、成核劑、相容劑和抗氧化劑；將所述聚丙烯樹脂、發(fā)泡劑和成核劑在250℃條件下共混熔融，保持溫度30min后，降溫至200℃，加入所述相容劑和抗氧化劑，保持溫度20min后，通過擠出機擠出，壓制成板，冷卻后進行切割，并包裝入庫，獲得成品。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法，所述原料配比為：聚丙烯樹脂100-120份、發(fā)泡劑50-70份、成核劑15-20份、相容劑30-50份和抗氧化劑10-20份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法，其特征在于，所述成核劑成分為嵌段共聚物形式的丁苯橡膠。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠有效提高聚丙烯板材的耐沖擊強度、斷裂延伸率、韌性及尺寸穩(wěn)定性，降低脆化溫度，大幅提高產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實施例包括：
一種綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法，其制備步驟如下：提取原料，共混熔融、擠出、壓制成板、冷卻、切割、包裝入庫；所述原料包括：聚丙烯樹脂、發(fā)泡劑、成核劑、相容劑和抗氧化劑；將所述聚丙烯樹脂、發(fā)泡劑和成核劑在250℃條件下共混熔融，保持溫度30min后，以5℃/min的速率降溫至200℃，加入所述相容劑和抗氧化劑，保持溫度20min后，通過擠出機擠出，壓制成板，冷卻后根據(jù)客戶需求對板材大小進行切割，并包裝入庫，獲得成品。
進一步說明，綜合力學(xué)性能好的聚丙烯板材的制備方法，所述原料配比為：聚丙烯樹脂100-120份、發(fā)泡劑50-70份、成核劑15-20份、相容劑30-50份和抗氧化劑10-20份。其中成核劑成分為嵌段共聚物形式的丁苯橡膠。嵌段共聚物形式的丁苯橡膠具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優(yōu)良性能。研究表明，聚丙烯/嵌段共聚物形式的丁苯橡膠體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著嵌段共聚物形式的丁苯橡膠加入量的增加而逐步提高，嵌段共聚物形式的丁苯橡膠含量在10到15份時，共混物的綜合力學(xué)性能最佳。
本發(fā)明能夠有效提高聚丙烯板材的耐沖擊強度、斷裂延伸率、韌性及尺寸穩(wěn)定性，降低脆化溫度，大幅提高產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。