本實(shí)用新型涉及高效保溫材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種EVA卷材分條機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著國家大力提倡新能源，大批的節(jié)能與新能源用材料應(yīng)運(yùn)而生，伴隨的節(jié)能與新能源用材料制備技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。以EVA材料舉例：EVA是一種常見的高效保溫材料，由乙烯-醋酸乙烯共聚物制得。EVA顆粒可以生產(chǎn)成各類EVA板材，然后板材再經(jīng)過各道加工，用作包裝內(nèi)襯、鞋底等。

在EVA卷材的切割領(lǐng)域，人們通常采用的人工美工刀分條切割，這種切割方式不僅邊緣不平整，切割質(zhì)量低下，而且切割效率低下，甚至在使用不當(dāng)?shù)那闆r下容易造成操作者受傷。

因而，如何提高分條切割的效率以及質(zhì)量成為人們亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種EVA卷材分條機(jī)，該分條機(jī)切割邊緣齊整、切割效率高且在使用過程中不會對人體造成傷害。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種EVA卷材分條機(jī)：

包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的放卷部、導(dǎo)正部、切割部和收卷部，物料從放卷部展開，經(jīng)導(dǎo)正部展平后進(jìn)入切割部，在切割部完成分條切割后由收卷部收料；

所述導(dǎo)正部設(shè)置有用于在物料的寬度方向上定位所述物料的鎖緊機(jī)構(gòu)、在物料的長度方向上展平所述物料的導(dǎo)輥組件以及用于支撐所述鎖緊機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)輥組件的支撐機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括有沿物料的輸送方向設(shè)置的多根相互平行的支撐桿，所述支撐桿的軸心線與所述物料的寬度方向平行。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輥組件包括多個(gè)套裝于部分所述支撐桿上的多個(gè)相互平行的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥可圍繞所述支撐桿旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述物料寬度方向兩側(cè)的擋板以及用于固定所述擋板的固定裝置，所述固定裝置套裝于未設(shè)置有所述導(dǎo)輥的所述支撐桿上，所述擋板與所述支撐桿滑動連接。

更進(jìn)一步地，所述擋板在對應(yīng)所述導(dǎo)輥的位置開設(shè)有用于穿過所述導(dǎo)輥的第一通孔，在對應(yīng)所述固定裝置的位置開設(shè)有用于穿過所述支撐桿的第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。

更進(jìn)一步地，所述固定裝置包括有端部與所述擋板遠(yuǎn)離所述物料一側(cè)的表面相抵的固定套筒，以及設(shè)置于所述固定套筒，且用于固定所述固定套筒于所述支撐桿的緊固螺栓。

更進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括有沿物料輸送方向依次設(shè)置的第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第四支撐桿、第五支撐桿和第六支撐桿，其中，所述第一支撐桿、所述第三支撐桿、所述第四支撐桿和所述第六支撐桿上套裝有導(dǎo)輥，所述第二支撐桿和所述第五支撐桿上安裝有固定裝置。

更進(jìn)一步地，所述切割部包括有轉(zhuǎn)軸、多個(gè)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向上平行設(shè)置的、且可在所述轉(zhuǎn)軸的帶動下圍繞所述轉(zhuǎn)軸的軸心線旋轉(zhuǎn)的多個(gè)刀片、以及用于調(diào)整多個(gè)所述刀片間距的墊塊。

更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸、所述刀片以及所述墊塊相互之間可拆卸連接。

更進(jìn)一步地，所述刀片設(shè)置為環(huán)形刀片。

結(jié)合以上技術(shù)方案，

由于本實(shí)用新型提供了一種EVA卷材分條機(jī)，包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的放卷部、導(dǎo)正部、切割部和收卷部，物料從放卷部展開，經(jīng)導(dǎo)正部展平后進(jìn)入切割部，在切割部完成分條切割后由收卷部收料。因而實(shí)現(xiàn)了物料的自動切割，切割效率較高。又由于導(dǎo)正部設(shè)置有用于在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機(jī)構(gòu)、在物料的長度方向上展平物料的導(dǎo)輥組件，故物料可以在導(dǎo)正部完成長度方向的展平以及寬度方向的定位，經(jīng)過導(dǎo)正部處理后的物料進(jìn)入切割部，可以保證切割過程中物料表面不發(fā)生褶皺，且物料邊緣切割平整，切割質(zhì)量較高。另外，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在線自動切割，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工切割相比，切割效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的EVA卷材分條機(jī)的示意性整體分布圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的EVA卷材分條機(jī)的導(dǎo)正部以及切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-放卷部； 2-導(dǎo)正部； 3-切割部；

4-收卷部； 21-鎖緊機(jī)構(gòu)； 22-導(dǎo)輥；

23-支撐機(jī)構(gòu)； 31-轉(zhuǎn)軸； 32-刀片；

211-擋板； 212-固定裝置； 231-第一支撐桿；

232-第二支撐桿； 233-第三支撐桿； 234-第四支撐桿；

235-第五支撐桿； 236-第六支撐桿； 2121-固定套筒；

2122-緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種EVA卷材分條機(jī)，包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的放卷部1、導(dǎo)正部2、切割部3和收卷部4，物料從放卷部1展開，經(jīng)導(dǎo)正部2展平后進(jìn)入切割部3，在切割部3完成分條切割后由收卷部4收料。

導(dǎo)正部2設(shè)置有用于在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機(jī)構(gòu)21、在物料的長度方向上展平物料的導(dǎo)輥組件以及用于支撐鎖緊機(jī)構(gòu)21和導(dǎo)輥組件的支撐機(jī)構(gòu)23。

由于本實(shí)用新型提供了一種EVA卷材分條機(jī)，包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的放卷部1、導(dǎo)正部2、切割部3和收卷部4，物料從放卷部1展開，經(jīng)導(dǎo)正部2展平后進(jìn)入切割部3，在切割部3完成分條切割后由收卷部4收料。因而實(shí)現(xiàn)了物料的自動切割，切割效率較高。又由于導(dǎo)正部2設(shè)置有用于在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機(jī)構(gòu)21、在物料的長度方向上展平物料的導(dǎo)輥組件，故物料可以在導(dǎo)正部2完成長度方向的展平以及寬度方向的定位，經(jīng)過導(dǎo)正部2處理后的物料進(jìn)入切割部3，可以保證切割過程中物料表面不發(fā)生褶皺，且物料邊緣切割平整，切割質(zhì)量較高。另外，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在線自動切割，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工切割相比，切割效率較高。

本實(shí)用新型的可選方案中，支撐機(jī)構(gòu)23包括有沿物料的輸送方向設(shè)置的多根相互平行的支撐桿，支撐桿的軸心線與物料的寬度方向平行。較優(yōu)選地，導(dǎo)輥組件包括多個(gè)套裝于部分支撐桿上的多個(gè)相互平行的導(dǎo)輥22，導(dǎo)輥22可圍繞支撐桿旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥22在旋轉(zhuǎn)的過程中帶動物料向前運(yùn)動，更優(yōu)選地，導(dǎo)輥22由鏈條或者皮帶帶動，鏈條或者皮帶連接電機(jī)以及電氣控制柜，通過控制柜控制電機(jī)轉(zhuǎn)動并帶動皮帶或者鏈條運(yùn)動。更進(jìn)一步地，導(dǎo)輥22軸線的兩端設(shè)置有軸承座。

本實(shí)用新型的可選方案中，鎖緊機(jī)構(gòu)21包括設(shè)置于物料寬度方向兩側(cè)的擋板211以及用于固定擋板211的固定裝置212，固定裝置212套裝于未設(shè)置有導(dǎo)輥22的支撐桿上，擋板211與支撐桿滑動連接。

上述可選方案中，擋板211在對應(yīng)導(dǎo)輥22的位置開設(shè)有用于穿過導(dǎo)輥22的第一通孔，在對應(yīng)固定裝置212的位置開設(shè)有用于穿過支撐桿的第二通孔，第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑。

需要說明的是：鎖緊機(jī)構(gòu)21主要用于在物料的寬度方向上定位物料，避免物料在寬度方向上偏離預(yù)設(shè)軌道而導(dǎo)致的切割誤差問題。鎖緊機(jī)構(gòu)21的結(jié)構(gòu)形式可以設(shè)置多種，例如可以是，設(shè)置于導(dǎo)正部2上部的限位裝置，該限位裝置例如可以是通過支架懸掛于物料上方，且可根據(jù)不同寬幅的物料改變限位裝置的具體位置，該限位裝置可分離地與導(dǎo)正部2連接。

本實(shí)施例的可選方案中，固定裝置212包括有端部與擋板211遠(yuǎn)離物料一側(cè)的表面相抵的固定套筒2121，以及設(shè)置于固定套筒2121，且用于固定固定套筒2121于支撐桿的緊固螺栓2122。上述固定裝置212的主要作用在于固定擋板211的位置，為了保持擋板211的受力平衡，在擋板211的同一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)固定裝置212，通過旋緊緊固螺栓2122可鎖定固定套筒2121與擋板211的位置。

本實(shí)施例的可選方案中，支撐機(jī)構(gòu)23包括有沿物料輸送方向依次設(shè)置的第一支撐桿231、第二支撐桿232、第三支撐桿233、第四支撐桿234、第五支撐桿235和第六支撐桿236，其中，第一支撐桿231、第三支撐桿233、第四支撐桿234和第六支撐桿236上套裝有導(dǎo)輥22，第二支撐桿232和第五支撐桿235上安裝有固定裝置212。第一支撐桿231、第二支撐桿232、第三支撐桿233、第四支撐桿234、第五支撐桿235和第六支撐桿236的軸線方向的兩端固定連接，在物料的運(yùn)行過程中，第一支撐桿231、第二支撐桿232、第三支撐桿233、第四支撐桿234、第五支撐桿235和第六支撐桿236固定，固定方式例如是通過連接軸連接，連接軸沿物料的輸送方向穿過全部支撐桿，固定方式不限定為卡接、焊接等。套裝于第一支撐桿231、第三支撐桿233、第四支撐桿234和第六支撐桿236上的導(dǎo)輥22圍繞支撐桿的軸線運(yùn)動。可以理解的是，支撐桿的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用的需要設(shè)定。

本實(shí)施例的可選方案中，切割部3包括有轉(zhuǎn)軸31、多個(gè)沿轉(zhuǎn)軸31的軸線方向上平行設(shè)置的、且可在轉(zhuǎn)軸31的帶動下圍繞轉(zhuǎn)軸31的軸心線旋轉(zhuǎn)的多個(gè)刀片32、以及用于調(diào)整多個(gè)刀片32間距的墊塊。墊塊例如可以是兩端分別與兩側(cè)的刀片32相抵的分隔塊。當(dāng)然，也可以在轉(zhuǎn)軸31上預(yù)留定位槽，刀片32卡接于定位槽內(nèi)。

上述可選方案中，轉(zhuǎn)軸31、刀片32以及墊塊相互之間可拆卸連接。以方便切割部3滿足不同寬幅的物料的生產(chǎn)需求，

作為上述可選方案的較佳的實(shí)施方式，刀片32設(shè)置為環(huán)形刀片32。環(huán)形刀片32例如可以是由兩個(gè)半圓形刀片32組裝而成，兩個(gè)半圓形刀片32的一端鉸接，另一端通過卡扣可拆卸連接。

需要說明的是，在本實(shí)施例提供的切割部3工作過程中，物料以一定速度經(jīng)過切割部3的轉(zhuǎn)軸31下部，轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)動帶動刀片32圍繞轉(zhuǎn)軸31的軸心線旋轉(zhuǎn)，刀片32的刀刃接觸到物料時(shí)會對物料進(jìn)行切割，以此完成分條過程。

由于本實(shí)用新型提供了一種EVA卷材分條機(jī)，包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的放卷部1、導(dǎo)正部2、切割部3和收卷部4，物料從放卷部1展開，經(jīng)導(dǎo)正部2展平后進(jìn)入切割部3，在切割部3完成分條切割后由收卷部4收料。因而實(shí)現(xiàn)了物料的自動切割，切割效率較高。又由于導(dǎo)正部2設(shè)置有用于在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機(jī)構(gòu)21、在物料的長度方向上展平物料的導(dǎo)輥組件，故物料可以在導(dǎo)正部2完成長度方向的展平以及寬度方向的定位，經(jīng)過導(dǎo)正部2處理后的物料進(jìn)入切割部3，可以保證切割過程中物料表面不發(fā)生褶皺，且物料邊緣切割平整，切割質(zhì)量較高。另外，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在線自動切割，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工切割相比，切割效率較高。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。