本實(shí)用新型涉及醫(yī)療制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體軟袋傳輸裝置。

背景技術(shù)：

隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥設(shè)備的自動(dòng)化進(jìn)程越來(lái)越快，人員成為制藥廠家降低生產(chǎn)成本的主要因素。

許多液態(tài)藥水常常采用軟袋包裝，多采用自動(dòng)包裝機(jī)來(lái)完成制袋、封裝等流程，在生產(chǎn)過(guò)程中由于熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔等原因而導(dǎo)致密封不嚴(yán)，包裝發(fā)生泄漏。軟袋包裝如果存在漏液，不僅影響生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)境，更影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。為了防止漏檢而導(dǎo)致污染其他液體包裝，常常在液體軟袋外再增加一外包裝，為避免出現(xiàn)多個(gè)液體軟袋疊加影響外包裝的切割與封口，常常需要工作人員將液體包裝一包一包有序整齊地羅列在外包裝裝置前的輸送帶上，來(lái)實(shí)現(xiàn)理袋，既增加了人工成本又影響生產(chǎn)效率。

因此，有必要發(fā)明一種具有理袋功能的液體軟袋傳輸裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種具有理袋功能的液體軟袋傳輸裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種液體軟袋傳輸裝置，包括第一輸送帶及第二輸送帶，所述第二輸送帶的輸入端位于所述第一輸送帶的輸出端的正下方；所述第二輸送帶上設(shè)有2個(gè)以上隔板，所述隔板為長(zhǎng)方形，所述隔板與所述第二輸送帶垂直，所述隔板的長(zhǎng)度方向與所述第二輸送帶的長(zhǎng)度方向垂直；所述第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)液體軟袋掉落的紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述第二輸送帶的動(dòng)力裝置連接。

進(jìn)一步的，還包括第三輸送帶及擠壓裝置，所述第三輸送帶的輸入端與所述第二輸送帶的輸出端接觸，所述擠壓裝置包括擠壓輪，所述擠壓輪位于所述第三輸送帶的正上方，所述擠壓輪與所述第三輸送帶平行。

進(jìn)一步的，所述擠壓輪為毛刷輥。

進(jìn)一步的，所述擠壓輪的一端設(shè)有用于升降擠壓輪的升降裝置。

進(jìn)一步的，所述第二輸送帶包括輸送鏈帶及鏈板，所述鏈板鋪設(shè)在所述輸送鏈帶的外表面，所述鏈板為長(zhǎng)方形，所述鏈板的寬度方向與所述鏈帶的長(zhǎng)度方向一致，所述鏈板設(shè)置于各個(gè)隔板之間。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)將第二輸送帶的輸入端設(shè)置在所述第一輸送帶的輸出端的正下方，使得液體軟袋可以從位置更高第一輸送帶直接掉落到位置更低的第二輸送帶的隔板之間，通過(guò)在第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設(shè)置檢測(cè)液體軟袋掉落的紅外傳感器，進(jìn)而間接控制第二輸送帶的速度，使得每掉落一袋，第二輸送帶往前移動(dòng)兩個(gè)隔板之間的距離，使得傳輸裝置具有理袋的功能，實(shí)現(xiàn)液體軟袋的自動(dòng)理袋，減小了人工成本；本實(shí)用新型的整個(gè)理袋過(guò)程不影響液體軟袋的輸送的連續(xù)性，效率高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的液體軟袋傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-第一輸送帶；2-第二輸送帶；21-鏈板；3-隔板；4-紅外傳感器；5-第三輸送帶；6-擠壓輪；7-升降裝置。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將液體軟袋拋送至設(shè)有隔板的輸送帶上，通過(guò)檢測(cè)液體軟袋的感應(yīng)器間接控制第二輸送帶的傳送速度以實(shí)現(xiàn)每?jī)蓚€(gè)隔板之間只有一包液體軟袋，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)理袋。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，包括第一輸送帶1及第二輸送帶2，所述第二輸送帶2的輸入端位于所述第一輸送帶1的輸出端的正下方；所述第二輸送帶2上設(shè)有2個(gè)以上隔板3，所述隔板3為長(zhǎng)方形，所述隔板3與所述第二輸送帶2垂直，所述隔板3的長(zhǎng)度方向與所述第二輸送帶2的長(zhǎng)度方向垂直；所述第二輸送帶2的輸入端的一側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)液體軟袋掉落的紅外傳感器4，所述紅外傳感器4與所述第二輸送帶2的動(dòng)力裝置連接。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理為：液體軟袋經(jīng)過(guò)檢漏后沿傳送帶輸送到第一輸送帶上，接著從第一輸送帶掉落到第二輸送帶，第二輸送帶輸入端的紅外傳感器每檢測(cè)到一包液體軟袋掉落則將感應(yīng)信號(hào)輸送給第二輸送帶的動(dòng)力裝置，通過(guò)控制第二輸送帶的動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)而控制第二輸送帶的行進(jìn)速度，每檢測(cè)到一包液體軟袋掉落，第二輸送帶往前移動(dòng)兩個(gè)隔板之間的距離，確保每?jī)蓚€(gè)隔板之間只掉落一包液體軟袋，實(shí)現(xiàn)液體軟袋一包一包有序整齊地羅列在外包裝裝置之前，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)理袋，方便進(jìn)行外包裝。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)將第二輸送帶的輸入端設(shè)置在所述第一輸送帶的輸出端的正下方，使得液體軟袋可以從位置更高第一輸送帶直接掉落到位置更低的第二輸送帶的隔板之間，通過(guò)在第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設(shè)置檢測(cè)液體軟袋掉落的紅外傳感器，進(jìn)而間接控制第二輸送帶的速度，使得每掉落一袋，第二輸送帶往前移動(dòng)兩個(gè)隔板之間的距離，使得傳輸裝置具有理袋的功能，實(shí)現(xiàn)液體軟袋的自動(dòng)理袋，減小了人工成本；本實(shí)用新型的整個(gè)理袋過(guò)程不影響液體軟袋的輸送的連續(xù)性，效率高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

進(jìn)一步的，還包括第三輸送帶5及擠壓裝置，所述第三輸送帶5的輸入端與所述第二輸送帶2的輸出端接觸，所述擠壓裝置包括擠壓輪6，所述擠壓輪6位于所述第三輸送帶5的正上方，所述擠壓輪6與所述第三輸送帶5平行。

由上述描述可知，第二輸送帶與外包裝裝置之間增設(shè)第三輸送帶，并在第三輸送帶增加擠壓裝置，設(shè)置位于第三輸送帶正上方的擠壓輪，通過(guò)調(diào)整擠壓輪與第三輸送帶之間的距離，可以進(jìn)一步確保每次只有一包液體軟袋經(jīng)過(guò)(如果前面出現(xiàn)錯(cuò)誤，出現(xiàn)了兩包或多包堆疊在一起，則本擠壓輪會(huì)把除了最底下一包液體包裝的液體包裝擋住)，使得每一個(gè)外包裝袋內(nèi)只有一袋液體包裝。

進(jìn)一步的，所述擠壓輪6為毛刷輥。

由上述描述可知，擠壓輪選擇毛刷輥，可以稍微增加擠壓輪與液體包裝之間的摩擦，同時(shí)，毛刷輥的外表為有一定柔性的刷毛，可以防止類(lèi)似砂輪外表面的剛性材料將液體軟袋磨破。

進(jìn)一步的，所述擠壓輪6的一端設(shè)有用于升降擠壓輪的升降裝置7。

由上述描述可知，升降裝置可以調(diào)整擠壓輪的高度，進(jìn)而控制擠壓輪與第三輸送帶之間的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的液體軟袋。

進(jìn)一步的，所述升降裝置7包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿，所述連桿的一端與所述擠壓輪的一端連接，所述連桿的另一端安裝于所述第三輸送帶5的一側(cè)。

由上述描述可知，連桿長(zhǎng)度固定，通過(guò)擺動(dòng)連桿改變連桿與第三輸送帶的夾角，進(jìn)而改變了擠壓輪與第三輸送帶之間的距離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又方便操作。

進(jìn)一步的，所述第二輸送帶2包括輸送鏈帶及鏈板21，所述鏈板21鋪設(shè)在所述輸送鏈帶的外表面，所述鏈板21為長(zhǎng)方形，所述鏈板21的寬度方向與所述鏈帶的長(zhǎng)度方向一致，所述鏈板21設(shè)置于各個(gè)隔板3之間。

由上述描述可知，將第二輸送帶采用鏈帶及鏈板，方便隔板的安裝，當(dāng)個(gè)別隔板或鏈板損害，可以進(jìn)行快速更換，方便維修。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1，包括第一輸送帶1及第二輸送帶2，所述第二輸送帶2的輸入端位于所述第一輸送帶1的輸出端的正下方；所述第二輸送帶2上設(shè)有2個(gè)以上隔板3，所述隔板3為長(zhǎng)方形，所述隔板3與所述第二輸送帶2垂直，所述隔板3的長(zhǎng)度方向與所述第二輸送帶2的長(zhǎng)度方向垂直；所述第二輸送帶2的輸入端的一側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)液體軟袋掉落的紅外傳感器4，所述紅外傳感器4與所述第二輸送帶2的動(dòng)力裝置連接。

所述第二輸送帶2可以是普通輸送帶，也可以是鏈?zhǔn)捷斔蛶Оㄝ斔玩湈Ъ版湴?1，所述鏈板21鋪設(shè)在所述輸送鏈帶的外表面，所述鏈板21為長(zhǎng)方形，所述鏈板21的寬度方向與所述鏈帶的長(zhǎng)度方向一致，所述鏈板21設(shè)置于各個(gè)隔板3之間。

本實(shí)施例的液體軟袋傳輸裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液體包裝的自動(dòng)理袋，效率高且成本低。

實(shí)施例2

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例做了進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第三輸送帶5及擠壓裝置，所述第三輸送帶5的輸入端與所述第二輸送帶2的輸出端接觸，所述擠壓裝置包括擠壓輪6，所述擠壓輪6位于所述第三輸送帶5的正上方，所述擠壓輪6與所述第三輸送帶5平行。

所述擠壓輪6為毛刷輥；所述擠壓輪6的一端設(shè)有用于升降擠壓輪的升降裝置7；所述升降裝置7包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿，所述連桿的一端與所述擠壓輪的一端連接，所述連桿的另一端安裝于所述第三輸送帶5的一側(cè)。

本實(shí)施例的液體軟袋傳輸裝置可以進(jìn)一步確保液體軟袋一包一包有序整齊地羅列在外包裝裝置之前，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)理袋，方便進(jìn)行外包裝。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的液體軟袋傳輸裝置，通過(guò)將第二輸送帶的輸入端設(shè)置在所述第一輸送帶的輸出端的正下方，使得液體軟袋可以從位置更高第一輸送帶直接掉落到位置更低的第二輸送帶的隔板之間，通過(guò)在第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設(shè)置檢測(cè)液體軟袋掉落的紅外傳感器，進(jìn)而間接控制第二輸送帶的速度，使得每掉落一袋，第二輸送帶往前移動(dòng)兩個(gè)隔板之間的距離，使得傳輸裝置具有理袋的功能，實(shí)現(xiàn)液體軟袋的自動(dòng)理袋，減小了人工成本；本實(shí)用新型的整個(gè)理袋過(guò)程不影響液體軟袋的輸送的連續(xù)性，效率高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。