本實(shí)用新型涉及一種新型平推式翻料平臺(tái)，適用于塑料擠出領(lǐng)域的擠出生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品在生活中的普遍應(yīng)用，種類也越來越豐富多樣，塑料板材制品是其中重要的組成部分。常見的板材制品有PVC發(fā)泡板、PVC木塑墻板、PE木塑門板等，在生產(chǎn)這類板材制品的生產(chǎn)線中，都需要進(jìn)行切割和卸料。傳統(tǒng)的卸料方式是通過人工搬運(yùn)或滾輪卸料，都需要有專人值守，制品經(jīng)過切割后由人工搬走，十分浪費(fèi)人力，增加了工廠的人工成本和降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型平推式翻料平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降以及自動(dòng)卸料，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種新型平推式翻料平臺(tái)，包括機(jī)架、卸料平臺(tái)、推料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述卸料平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)，所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在卸料平臺(tái)上方的推板，及設(shè)置在推板后側(cè)的上推桿和設(shè)置在推板下方的下推桿，所述上推桿為一對(duì)平行推桿，一端鉸接在推板的后側(cè)，另一端鉸接在卸料平臺(tái)的后側(cè)，所述下推桿的兩端鉸接設(shè)置有連桿，所述連桿的后端與上推桿相連，所述下推桿的右端連接氣缸，所述機(jī)架的中間設(shè)置有支桿，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在支桿的右側(cè)并且與卸料平臺(tái)固定連接，所述控制機(jī)構(gòu)的輸出端分別與氣缸的輸入端和升降機(jī)構(gòu)的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了便于卸料平臺(tái)貼合著機(jī)架上下移動(dòng)，所述機(jī)架兩側(cè)的前端和支桿的前端均設(shè)置有線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述卸料平臺(tái)通過螺絲與滑塊相連。

進(jìn)一步，為了便于控制卸料平臺(tái)上下移動(dòng)的位置進(jìn)行限定，所述支桿上設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)的輸出端與控制機(jī)構(gòu)的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了便于檢測儲(chǔ)料架的位置，所述卸料平臺(tái)的前端下方設(shè)置有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)的輸出端與控制機(jī)構(gòu)的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了穩(wěn)定支撐整個(gè)翻料平臺(tái)，所述機(jī)架的下方設(shè)置有底座。

進(jìn)一步，為了帶動(dòng)卸料平臺(tái)上下移動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈條和一對(duì)鏈輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在支桿右側(cè)的底座上，所述鏈輪通過鏈輪架分別設(shè)置在機(jī)架上方的下側(cè)和底座上，所述鏈輪旋轉(zhuǎn)設(shè)置在鏈輪架上，所述底座上的鏈輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述鏈條設(shè)置在鏈輪上，所述鏈條與卸料平臺(tái)的后側(cè)通過螺絲固定連接，所述控制機(jī)構(gòu)的輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了利用上推桿推動(dòng)推板，所述上推桿和推板通過鉸鏈連接。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)翻料的自動(dòng)控制，所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本實(shí)用新型由于設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)卸料平臺(tái)的自動(dòng)升降，由于設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，并且通過PLC與光電開關(guān)以及行程開關(guān)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)卸料過程的自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種新型平推式翻料平臺(tái)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種新型平推式翻料平臺(tái)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種新型平推式翻料平臺(tái)的工作示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種新型平推式翻料平臺(tái)的推桿未推料時(shí)的狀態(tài)俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種新型平推式翻料平臺(tái)的推桿推料時(shí)的狀態(tài)俯視圖；

圖中：1.機(jī)架，2.卸料平臺(tái)，3.推板，4.上推桿，5.下推桿，6.連桿，7.氣缸，8.支桿，9.線性導(dǎo)軌，10.滑塊，11.行程開關(guān)，12.光電開關(guān)，13.底座，14.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15.鏈條，16.鏈輪，17.鏈輪架，18.儲(chǔ)料架，19.制品。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示，一種新型平推式翻料平臺(tái)，包括機(jī)架1、卸料平臺(tái)2、推料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述卸料平臺(tái)2滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1的前側(cè)，所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在卸料平臺(tái)2上方的推板3，及設(shè)置在推板3后側(cè)的上推桿4和設(shè)置在推板3下方的下推桿5，所述上推桿4為一對(duì)平行推桿，一端鉸接在推板3的后側(cè)，另一端鉸接在卸料平臺(tái)2的后側(cè)，所述下推桿5的兩端鉸接設(shè)置有連桿6，所述連桿6的后端與上推桿4相連，所述下推桿5的右端連接氣缸7，所述機(jī)架1的中間設(shè)置有支桿8，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在支桿8的右側(cè)并且與卸料平臺(tái)2固定連接，所述控制機(jī)構(gòu)的輸出端分別與氣缸7的輸入端和升降機(jī)構(gòu)的輸入端相連。

為了便于卸料平臺(tái)2貼合著機(jī)架1上下移動(dòng)，所述機(jī)架1兩側(cè)和支桿8的前端均設(shè)置有線性導(dǎo)軌9，所述線性導(dǎo)軌9上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊10，所述卸料平臺(tái)2通過螺絲與滑塊10相連。

為了便于控制卸料平臺(tái)2上下移動(dòng)的位置進(jìn)行限定，所述支桿8上設(shè)置有行程開關(guān)11，所述行程開關(guān)11的輸出端與控制機(jī)構(gòu)的輸入端相連。

為了便于檢測儲(chǔ)料架18的位置，所述卸料平臺(tái)2的前端下方設(shè)置有光電開關(guān)12，所述光電開關(guān)12的輸出端與控制機(jī)構(gòu)的輸入端相連。

為了穩(wěn)定支撐整個(gè)翻料平臺(tái)，所述機(jī)架1的下方設(shè)置有底座13。

為了帶動(dòng)卸料平臺(tái)2上下移動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、鏈條15和一對(duì)鏈輪16，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14設(shè)置在支桿8右側(cè)的底座13上，所述鏈輪16通過鏈輪架17分別設(shè)置在機(jī)架1上方的下側(cè)和底座13上，所述鏈輪16旋轉(zhuǎn)設(shè)置在鏈輪架17上，所述底座13上的鏈輪16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14相連，所述鏈條15設(shè)置在鏈輪16上，所述鏈條15與卸料平臺(tái)2的后側(cè)通過螺絲固定連接，所述控制機(jī)構(gòu)的輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸入端相連。

為了利用上推桿4推動(dòng)推板3，所述上推桿4和推板3通過鉸鏈連接。

為了實(shí)現(xiàn)翻料的自動(dòng)控制，所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC。

當(dāng)制品19到達(dá)設(shè)定的長度后，切割機(jī)將制品19切斷，此時(shí)PLC設(shè)置有延時(shí)，被切斷的制品19在后面制品19的推動(dòng)下移至卸料平臺(tái)2上，此時(shí)達(dá)到設(shè)定的延時(shí)時(shí)間，PLC控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鏈條15運(yùn)動(dòng)，鏈條15的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)卸料平臺(tái)2下降，卸料平臺(tái)2在下降的過程中，光電開關(guān)12實(shí)時(shí)檢測底座前端儲(chǔ)料架18，當(dāng)光電開關(guān)12檢測到儲(chǔ)料架18時(shí)，PLC控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)PLC控制氣缸7通氣，氣缸7推動(dòng)下推桿5，下推桿5通過連桿6帶動(dòng)上推桿4運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)推板3向前移動(dòng)，推板3的前移從而將制品19往前推動(dòng)，準(zhǔn)確的移至儲(chǔ)料架18上，然后PLC控制氣缸7收縮，依次帶動(dòng)下推桿5、連桿6和上推桿4，從而將推板3復(fù)位，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)14反轉(zhuǎn)，依次帶動(dòng)鏈輪16和鏈條15，從而將卸料平臺(tái)2上移，進(jìn)行下一次的切割卸料，再次卸料的過程中，光電開關(guān)12檢測儲(chǔ)料架18上最上層制品19的位置，需要卸載的制品19才能夠準(zhǔn)確地放置在儲(chǔ)料架18上。并且在卸料平臺(tái)2上下移動(dòng)的過程中，行程開關(guān)11可以對(duì)卸料平臺(tái)2上下移動(dòng)的位置進(jìn)行限定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)卸料平臺(tái)的自動(dòng)升降，由于設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，并且通過PLC與光電開關(guān)以及行程開關(guān)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)卸料過程的自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。