本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工領(lǐng)域可以包括鑄造、鍛造、沖壓、焊接等工藝過程，在機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生較多的廢料，如果直接將該廢料丟棄不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)增加機(jī)械加工成本，不利于企業(yè)的成本控制。雖然目前市面上出現(xiàn)了一些機(jī)械加工廢屑?jí)簤K的裝置，但是其操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且無法對(duì)壓成塊的廢屑自動(dòng)進(jìn)行收集，增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備，所述用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置左右兩側(cè)的頂靠裝置、位于所述頂靠裝置左右兩側(cè)的定位裝置、位于所述定位裝置上方的框體裝置、位于所述支撐裝置上方的支撐塊裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的推動(dòng)裝置、位于所述支撐塊裝置上方的按壓裝置及設(shè)置于所述按壓裝置上的電缸裝置，所述底板包括位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的第一滾輪，所述支撐裝置包括第一支架、位于所述底板上方的第一彈簧及位于所述第一彈簧上方的第二固定塊，所述定位裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置的左右兩側(cè)，所述定位裝置包括第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿上的第一定位桿、設(shè)置于所述第一定位桿一端的第一限定桿、位于所述第一定位桿另一端的定位架、設(shè)置于所述定位架上的握持環(huán)、第二彈簧、設(shè)置于所述第二彈簧上的第二固定桿，所述頂靠裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置的左右兩側(cè)，同時(shí)位于所述定位裝置之間，所述頂靠裝置包括第一頂靠塊、位于所述第一頂靠塊下方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第三固定桿、位于所述第二支架下方的第三固定塊、位于所述第三固定塊下方的第一支撐桿及位于所述第二支架下方的第三彈簧，所述框體裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第四支架、設(shè)置于所述第三支架上端的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第一橫板、位于所述第一橫板上方的回收箱、位于所述第一豎桿上方的第二橫板、位于所述第二橫板上方的框體及位于所述框體上方的進(jìn)料框，所述支撐塊裝置包括支撐塊、設(shè)置于所述支撐塊上的限定環(huán)、位于所述支撐塊下方的密封框、收容于所述密封框內(nèi)的配重塊、位于所述配重塊左右兩側(cè)的第四固定桿、位于所述密封框左側(cè)的握持架，所述推動(dòng)裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸左側(cè)的第五支架、位于所述第一電缸下方的第六支架、位于所述第一電缸右側(cè)的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的第一推板、位于所述第六支架右端的第二定位桿、位于所述第一電缸上方的第七支架及位于所述第七支架右側(cè)的第五固定桿，所述按壓裝置包括位于所述框體左右兩側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第八支架、設(shè)置于所述第八支架上的第一斜桿、位于所述第八支架上方的第三橫板、設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第二滾輪、位于所述第二支撐桿之間的第九支架、位于所述第九支架下方的鋼板、位于所述鋼板下方的按壓板、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第四彈簧及位于所述第四彈簧上方的拉線，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左右兩側(cè)的第十支架、位于所述第二電缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的第二推板、位于所述第二推板下方的第五彈簧、位于所述第五彈簧下方的緩沖板、位于所述第二推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第七固定桿及位于所述第二推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第六彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備能夠?qū)C(jī)械加工廢料進(jìn)行有效的壓塊，壓塊效率高，并且可以將壓成塊的廢料自動(dòng)進(jìn)行收集，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整體加工壓塊的效率，同時(shí)可以對(duì)廢料進(jìn)行有效的支撐，以便對(duì)其進(jìn)行壓塊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2左右兩側(cè)的頂靠裝置4、位于所述頂靠裝置4左右兩側(cè)的定位裝置3、位于所述定位裝置3上方的框體裝置5、位于所述支撐裝置2上方的支撐塊裝置6、位于所述框體裝置5左側(cè)的推動(dòng)裝置7、位于所述支撐塊裝置6上方的按壓裝置8及設(shè)置于所述按壓裝置8上的電缸裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊11及位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12。所述第一固定塊11的上表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一固定塊11樞軸連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括第一支架21、位于所述底板1上方的第一彈簧22及位于所述第一彈簧22上方的第二固定塊23。所述第一支架21呈倒置的凹字形，所述第一支架21的兩端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的上表面設(shè)有第一通孔。所述第一彈簧22呈豎直狀，所述第一彈簧22的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧22穿過所述第一通孔，所述第一彈簧22的上端與所述第二固定塊23的下表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第二固定塊23起到支撐作用，所述第一支架21可以防止所述第二固定塊23過度向下移動(dòng)。所述第二固定塊23呈圓臺(tái)狀。

如圖1所示，所述定位裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置2的左右兩側(cè)。所述定位裝置3包括第一固定桿31、設(shè)置于所述第一固定桿31上的第一定位桿34、設(shè)置于所述第一定位桿34一端的第一限定桿35、位于所述第一定位桿34另一端的定位架32、設(shè)置于所述定位架32上的握持環(huán)33、第二彈簧36、設(shè)置于所述第二彈簧36上的第二固定桿37。所述第一固定桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定桿31的下端與所述底板1固定連接。所述第一定位桿34呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿34貫穿所述第一固定桿31的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一定位桿34可以左右移動(dòng)。所述第一限定桿35呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿34的端部與所述第一限定桿35的側(cè)面固定連接，所述第一限定桿35的下表面與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接。所述定位架32呈L形，所述定位架32的下端與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，所述定位架32的上端呈水平狀，所述第一定位桿34的端部與所述定位架32的側(cè)面固定連接，所述定位架32位于所述第一支架21與所述第一移動(dòng)桿34之間。所述握持環(huán)33呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)33的兩端與所述定位架32的側(cè)面固定連接，方便使用者握住，以便向兩側(cè)拉動(dòng)。所述第二彈簧36設(shè)有兩個(gè)且呈水平狀，所述第二彈簧36的一端與所述定位架32固定連接，所述第二彈簧36的另一端與所述第二固定桿37的側(cè)面固定連接，進(jìn)而可以向中間拉動(dòng)所述定位架32。所述第二固定桿37呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二固定桿37的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置2的左右兩側(cè)，同時(shí)位于所述定位裝置3之間。所述頂靠裝置4包括第一頂靠塊42、位于所述第一頂靠塊42下方的第二支架41、設(shè)置于所述第二支架41上的第三固定桿43、位于所述第二支架41下方的第三固定塊44、位于所述第三固定塊44下方的第一支撐桿45及位于所述第二支架41下方的第三彈簧46。所述第一頂靠塊42呈長(zhǎng)方體。所述第二支架41呈V字形，所述第二支架41的一端與所述第一頂靠塊42的下表面固定連接，所述第二支架41的另一端頂靠在所述定位架32上且與其滑動(dòng)連接，進(jìn)而對(duì)所述第二支架41起到支撐作用。所述第三固定桿43的兩端與所述第二支架41固定連接。所述第三固定塊44的上表面與所述第二支架41的下表面固定連接。所述第一支撐桿45呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿45的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿45的上端設(shè)有第二凹槽，所述第三固定塊44收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿45樞軸連接，使得所述第三固定塊44可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三彈簧46的下端與所述底板1固定連接，所述第三彈簧46的上端與所述第二支架41固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第二支架41起到拉動(dòng)作用。

如圖1所示，所述框體裝置5包括第三支架51、設(shè)置于所述第三支架51上的第四支架52、設(shè)置于所述第三支架51上端的第一豎桿58、位于所述第一豎桿58下方的第一橫板55、位于所述第一橫板55上方的回收箱53、位于所述第一豎桿58上方的第二橫板54、位于所述第二橫板54上方的框體57及位于所述框體57上方的進(jìn)料框56。所述第三支架51呈L形，所述第三支架51的下端與所述底板1固定連接，所述第三支架51的上端與所述第一豎桿58的側(cè)面固定連接，所述第三支架51的下端設(shè)有第三凹槽511，所述第三凹槽511可以供位于右側(cè)的第一限定桿35穿過，以便將定位架32向兩側(cè)移動(dòng)，使得第二支架41不再頂靠在定位架32上。所述第四支架52呈L形，所述第四支架52的上端與所述第三支架51固定連接，所述第四支架52的下端與所述第一橫板55的右端固定連接。所述第一豎桿58呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿58的下端與所述第一橫板55的上表面固定連接。所述回收箱53呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱53的上端設(shè)有開口，所述回收箱53放置在所述第一橫板55上。所述第二橫板54呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一豎桿58的上端與所述第二橫板54的下表面固定連接，所述第二橫板54上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔541，所述第二通孔541呈圓形。所述框體57呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體57豎直放置，所述框體57的下端與所述第二橫板54的上表面固定連接，所述第二通孔541與所述框體57的內(nèi)部相通。所述進(jìn)料框56呈空心的圓臺(tái)狀，所述進(jìn)料框56的上下表面相通，所述進(jìn)料框56的下表面與所述框體57的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框56的內(nèi)部與所述框體57的內(nèi)部相通。

如圖1所示，所述支撐塊裝置6包括支撐塊61、設(shè)置于所述支撐塊61上的限定環(huán)62、位于所述支撐塊61下方的密封框63、收容于所述密封框63內(nèi)的配重塊64、位于所述配重塊64左右兩側(cè)的第四固定桿65、位于所述密封框63左側(cè)的握持架66。所述支撐塊61呈圓柱體，所述支撐塊61的上端收容于所述第二通孔541內(nèi)且與所述第二橫板54滑動(dòng)連接，所述支撐塊61堵住所述第二通孔541。所述限定環(huán)62呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述限定環(huán)62的內(nèi)表面與所述支撐塊61的側(cè)面固定連接，所述限定環(huán)62頂靠在所述第二橫板54的下表面上，進(jìn)而可以防止所述支撐塊61過度向上移動(dòng)，對(duì)所述支撐塊61起到支撐作用。所述密封框63呈空心的圓柱體，所述密封框63的橫截面呈凹字形，所述密封框63的上表面與所述支撐塊61的下表面固定連接，所述第二固定塊23的上表面與所述密封框63的下表面固定連接。所述配重塊64與所述密封框63的內(nèi)表面固定連接，所述配重塊64的質(zhì)量較大，以便將所述支撐塊裝置6的重心移動(dòng)到下方，進(jìn)而可以增加其穩(wěn)定性。所述第四固定桿65設(shè)有兩個(gè)，所述第四固定桿65的一端與所述密封框63固定連接，所述第四固定桿65的另一端與所述配重塊64固定連接。所述握持架66呈側(cè)放的凹字形，所述握持架66的兩端與所述密封框63的左表面固定連接，方便使用者握住，進(jìn)而方便密封框63的上下移動(dòng)。所述回收箱53位于所述密封框63的右側(cè)。所述第一頂靠塊42頂靠在所述密封塊63的下表面上，進(jìn)而對(duì)所述密封塊63起到支撐作用。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置7包括第一電缸71、位于所述第一電缸71左側(cè)的第五支架72、位于所述第一電缸71下方的第六支架73、位于所述第一電缸71右側(cè)的第一推動(dòng)桿74、位于所述第一推動(dòng)桿74右側(cè)的第一推板75、位于所述第六支架73右端的第二定位桿76、位于所述第一電缸71上方的第七支架77及位于所述第七支架77右側(cè)的第五固定桿78。所述第一電缸71與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電缸71上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第五支架72呈L形，所述第五支架72的下端與所述底板1固定連接，所述第五支架72的上端與所述第一電缸71的左表面固定連接，所述第五支架72的下端設(shè)有第四凹槽721，所述第四凹槽721呈長(zhǎng)方體狀且可供位于左側(cè)的第一限定桿穿過，以便將左側(cè)的定位架向左移動(dòng)，使得第二支架不再頂靠在所述定位架上。所述第六支架73呈凹字形，所述第六支架73的左端與所述第一電缸71的下表面固定連接，所述第六支架73的右端與所述第二定位桿76的下端固定連接。所述第一推動(dòng)桿74呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿74的左端與所述第一電缸71連接，使得所述第一電缸71可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿74左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿74的右端與所述第一推板75的左表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿74貫穿所述第二定位桿76的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿74的上表面與所述第二橫板54的下表面滑動(dòng)連接。所述第二定位桿76呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二定位桿76的上端與所述第二橫板54的下表面固定連接。所述第一推板75呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推板75的上表面與所述第二橫板54的下表面滑動(dòng)連接，所述第一推板75位于所述限定環(huán)62的左側(cè)。所述第七支架77的左端與所述第一電缸71固定連接，所述第七支架77的右端與所述第二橫板54固定連接。所述第五固定桿78呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五固定桿78的左端與所述第七支架77固定連接。

如圖1所示，所述按壓裝置8包括位于所述框體57左右兩側(cè)的第二支撐桿81、設(shè)置于所述第二支撐桿81上的第一橫桿82、位于所述第一橫桿82上方的第二橫桿83、位于所述第二橫桿83上方的第八支架84、設(shè)置于所述第八支架84上的第一斜桿85、位于所述第八支架84上方的第三橫板86、設(shè)置于所述第二支撐桿81上端的第二滾輪87、位于所述第二支撐桿81之間的第九支架88、位于所述第九支架88下方的鋼板89、位于所述鋼板89下方的按壓板80、設(shè)置于所述第二支撐桿81上的第三橫桿812、位于所述第三橫桿812上方的第四彈簧813及位于所述第四彈簧813上方的拉線814。所述第二支撐桿81設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫板54上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿81的下端與所述第二橫板54的上表面固定連接，所述第二支撐桿81的上端設(shè)有第五凹槽811，所述第五凹槽811呈長(zhǎng)方體狀。所述第一橫桿82設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體57的左右兩側(cè)，所述第一橫桿82呈水平狀，所述第一橫桿82的一端與所述第二支撐桿81固定連接，所述第一橫桿82的另一端與所述框體57的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿83設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述進(jìn)料框56的左右兩側(cè)，所述第二橫桿83的一端與所述第二支撐桿81固定連接，所述第二橫桿83的另一端與所述進(jìn)料框56的側(cè)面固定連接。所述第八支架84設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿83之間，所述第八支架84呈L形，所述第八支架84的下端與所述第二支撐桿81的側(cè)面固定連接，所述第八支架84的上端呈豎直狀且與所述第三橫板86的下表面固定連接，所述第八支架84上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔841。所述第一斜桿85設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿81之間，所述第一斜桿85呈傾斜狀，所述第一斜桿85的上端與所述第二支撐桿81的側(cè)面固定連接。所述第三橫板86呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第二滾輪87設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿81的上方，所述第二滾輪87呈圓柱體，所述第二滾輪87收容于所述第五凹槽811內(nèi)且與所述第二支撐桿81樞軸連接，使得所述第二滾輪87可以在所述第五凹槽811內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第九支架88呈倒置的凹字形，所述第九支架88的兩端與所述鋼板89的上表面固定連接，所述第九支架88上設(shè)有第六固定桿881，所述第六固定桿881的上端與所述第九支架88固定連接，所述第六固定桿881的下端與所述鋼板89固定連接。所述鋼板89呈圓柱體且水平放置，所述鋼板89位于所述進(jìn)料框56的上方，所述鋼板89向下可以收容于所述框體57內(nèi)且與所述框體57的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述按壓板80呈圓柱體，所述按壓板80的上表面與所述鋼板89的下表面固定連接，所述按壓板80向下可以收容于所述框體57內(nèi)且與所述框體57的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述第三橫桿812設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿81的左右兩側(cè)，所述第三橫桿812呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿812的一端與所述第二支撐桿81的側(cè)面固定連接。所述第四彈簧813設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿81的左右兩側(cè)，所述第四彈簧813呈豎直狀，所述第四彈簧813的下端與所述第三橫桿812固定連接，所述第四彈簧813的上端與所述拉線814固定連接。所述拉線814設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第九支架88的左右兩側(cè)，所述拉線814的一端與所述第九支架88固定連接，所述拉線814的另一端與所述第四彈簧813的上端固定連接，所述拉線814頂靠在所述第二滾輪87上。所述第四彈簧813及拉線814對(duì)所述第九支架88起到支撐作用。所述拉線814穿過所述第三通孔841。

如圖1所示，所述電缸裝置9包括第二電缸91、位于所述第二電缸91左右兩側(cè)的第十支架92、位于所述第二電缸91下方的第二推動(dòng)桿93、位于所述第二推動(dòng)桿93下方的第二推板95、位于所述第二推板95下方的第五彈簧96、位于所述第五彈簧96下方的緩沖板94、位于所述第二推動(dòng)桿93左右兩側(cè)的第七固定桿97及位于所述第二推動(dòng)桿93左右兩側(cè)的第六彈簧98。所述第二電缸91與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電缸91上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第十支架92設(shè)有兩個(gè)，所述第十支架92呈L形，所述第十支架92的下端與所述第三橫板86固定連接，所述第十支架92的上端與所述第二電缸91的側(cè)面固定連接。所述第二推動(dòng)桿93呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿93的上端與所述第二電缸91連接，使得所述第二電缸91帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿93上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿93的下端與所述第二推板95的上表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿93貫穿所述第三橫板86的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第二推板95呈水平狀，所述第二推板95的兩端頂靠在所述緩沖板94的內(nèi)表面上且與其滑動(dòng)連接。所述第五彈簧96呈豎直狀，所述第五彈簧96的上端與所述第二推板95固定連接，所述第五彈簧96的下端與所述緩沖板94固定連接，進(jìn)而對(duì)所述緩沖板94起到支撐作用。所述緩沖板94呈彎曲狀，所述緩沖板94位于所述第九支架88的上方，所述緩沖板94采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第七固定桿97設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二推動(dòng)桿93的左右兩側(cè)，所述第七固定桿97的一端設(shè)有第六凹槽971且與所述第二推動(dòng)桿93的側(cè)面固定連接，所述第六凹槽971呈長(zhǎng)方體狀。所述第六彈簧98設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二推動(dòng)桿93的左右兩側(cè)，所述第六彈簧98的上端與所述第三橫板86固定連接，所述第六彈簧98的下單與所述第二推板95固定連接，所述第六彈簧98穿過所述第六凹槽971。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備使用時(shí)，首先將需要壓塊的廢料放入到所述進(jìn)料框56內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體57內(nèi)，且集中到所述支撐塊61上。然后打開第二電缸91的開關(guān)，使得所述第二電缸91帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿93向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二推板95向下移動(dòng)，所述第七固定桿97隨之向下移動(dòng)，所述第六彈簧98被拉伸，所述第二推板95向下移動(dòng)直至所述緩沖板94向下頂靠在所述第九支架88上，然后緩沖板94繼續(xù)向下推動(dòng)所述第九支架88，使得所述第九支架88、鋼板89及按壓板80向下移動(dòng)，所述拉線814被拉動(dòng)且所述第四彈簧813被拉伸，直至所述按壓板80進(jìn)入到所述框體57內(nèi)且頂靠在所述支撐塊61上方的廢料上，此時(shí)所述緩沖板94發(fā)生彎曲變形，所述第五彈簧96被壓縮，所述第二推板95向兩側(cè)推動(dòng)所述緩沖板94的兩端，直至所述緩沖板94的兩端頂靠在所述第七固定桿97上，所述第七固定桿97對(duì)所述緩沖板94起到足夠的支撐作用，所述緩沖板94的彎曲變形起到了緩沖的作用，以便對(duì)按壓板80起到保護(hù)作用，同時(shí)對(duì)所述按壓板80起到支撐作用。然后按壓板80向下按壓支撐塊61上的廢料，直至將廢料壓成塊。然后第二電缸91使得所述第二推動(dòng)桿93向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二推板95、第五彈簧97、第七固定桿97及緩沖板94向上移動(dòng)，然后所述第四彈簧813拉動(dòng)所述拉線814，使得所述第九支架88向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述鋼板89及按壓板80向上移動(dòng)，直至移動(dòng)到初始的高度。然后使用者握住握持環(huán)33向兩側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使得所述定位架32向兩側(cè)移動(dòng)，直至所述第二支架41不再頂靠在所述定位架32上，此時(shí)所述定位架32不再對(duì)所述第二支架41起到支撐作用，所述第二支架41圍繞所述第一支撐桿45的上端旋轉(zhuǎn)，所述第三彈簧46對(duì)所述第二支架41起到拉動(dòng)作用，使得所述第二支架41緩慢的旋轉(zhuǎn)，此時(shí)所述第一頂靠塊42緩慢的向下移動(dòng)，此時(shí)所述第一頂靠塊42不再頂靠在所述密封框63上，所述密封框63及支撐塊61向下移動(dòng)，直至所述第二固定塊23頂靠在所述第一支架21上，進(jìn)而對(duì)所述密封框63及支撐塊61起到支撐作用，由于配重塊64拉低了支撐塊裝置6的重心，使其可以平穩(wěn)的向下移動(dòng)，直至第二固定塊23頂靠在所述第一支架21上。此時(shí)所述支撐塊61移動(dòng)到所述第二橫板54的下方，然后打開第一電缸71的開關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿74向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一推板75向右側(cè)移動(dòng)，直至第一推板75觸碰到支撐塊61上的壓成塊的廢料上，然后將壓成塊的廢料向右側(cè)推動(dòng)，直至廢料掉落在位于限定環(huán)62右側(cè)的回收箱53內(nèi)，方便對(duì)其進(jìn)行回收，然后第一電缸71使得所述第一推動(dòng)桿74向左移動(dòng)，所述第一推板75隨之向左側(cè)移動(dòng)，直至其恢復(fù)至初始位置。然后使用者握住握持架66向上移動(dòng)，使得所述支撐塊61向上移動(dòng)且收容于所述第二通孔541內(nèi)，所述第一彈簧22向上推動(dòng)所述第二固定塊23，所述第二固定塊23隨之密封框63向上移動(dòng)而移動(dòng)。然后握住第二支架41靠近外側(cè)的端部向下移動(dòng)，此時(shí)所述第一頂靠塊42向上移動(dòng)且重新頂靠在所述密封塊63的下表面上，然后握住握持環(huán)33向中間移動(dòng)，使得所述定位架32向中間移動(dòng)，所述第一移動(dòng)桿34隨之向中間移動(dòng)，直至所述定位架32重新頂靠在所述第二支架41上，對(duì)所述第二支架41起到支撐作用。然后當(dāng)使用者需要對(duì)廢料再次進(jìn)行壓塊時(shí)，重復(fù)上述步驟即可。至此，本發(fā)明用于機(jī)械領(lǐng)域的加工用廢料壓塊設(shè)備使用過程描述完畢。