本實(shí)用新型涉及一種鏈條，具體地說是一種輕質(zhì)工程鏈條，特別是涉及一種用于水泥線輸送鏈，糖機(jī)線輸送鏈等的輕質(zhì)工程鏈條。

背景技術(shù)：

目前，在工程鏈條的銷售中，大部分以重量計(jì)價作為交易單位，因此，鏈條制造商在加工制造中并不要考慮減輕零件的重量，這樣，即滿足了客戶對鏈條強(qiáng)度要求，同時也間接提高了銷售價格。但是，在如水泥線輸送鏈，糖機(jī)線輸送鏈的生產(chǎn)加工中，鏈板的長度都在1m～1.5m之間，重量在40㎏以上，對于鏈條制造廠家來說，裝配車間增大，包裝和轉(zhuǎn)運(yùn)也困難，同時，產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)也增加。對于客戶來說，安裝時需先將每小條的鏈條用天車調(diào)起來。再頭尾相接，安裝也困難。

為此，有采用工程塑料的，但其鏈條強(qiáng)度不足金屬碳鋼的七分之一，鏈條的使用壽命也大大降低；如采用不銹鋼，雖可降低鏈條的重量，但不銹鋼的強(qiáng)度大致是其它碳鋼的三分之一左右，也有其使用的局限性，鏈條強(qiáng)度降低很多會對鏈條的使用壽命大有影響。因此，對于要求強(qiáng)度高的鏈條傳動設(shè)備，這兩種鏈條輕量化的方式，客戶大部分不接受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于水泥線輸送鏈，糖機(jī)線輸送鏈等的輕質(zhì)工程鏈條。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種輕質(zhì)工程鏈條，它包括由金屬材料制備的內(nèi)鏈板、外鏈板和銷軸，內(nèi)鏈板、外鏈板的兩端均開設(shè)有鏈板孔，所述銷軸的中心開設(shè)有通孔，通孔的直徑小于等于銷軸直徑的1/2；所述內(nèi)鏈板的鏈板孔之間開設(shè)有內(nèi)鏈板方形通孔，外鏈板的鏈板孔之間開設(shè)有外鏈板方形通孔，所述內(nèi)鏈板方形通孔、外鏈板方形通孔的四個角均為半徑為R的圓弧。

本實(shí)用新型所述R的值為2㎜～5㎜。

為保證內(nèi)鏈板、外鏈板的強(qiáng)度，本實(shí)用新型所述內(nèi)鏈板方形通孔的寬度小于等于內(nèi)鏈板的寬度與2倍內(nèi)鏈板鏈板孔孔邊到內(nèi)鏈板弧頂端之間的距離的差值，內(nèi)鏈板方形通孔的的短邊與相鄰鏈板孔孔邊之間的距離大于等于內(nèi)鏈板鏈板孔孔邊到內(nèi)鏈板弧頂端之間的距離；外鏈板方形通孔的寬度小于等于外鏈板的寬度與2倍外鏈板鏈板孔孔邊到外鏈板弧頂端之間的距離的差值，外鏈板方形通孔的的短邊與相鄰鏈板孔孔邊之間的距離大于等于外鏈板鏈板孔孔邊到外鏈板弧頂端之間的距離。

為提高鏈板的強(qiáng)度，本實(shí)用新型所述內(nèi)鏈板方形通孔的長邊之間設(shè)有連接梁，連接梁的寬度大于等于內(nèi)鏈板鏈板孔孔邊到內(nèi)鏈板弧頂端之間的距離；外鏈板方形通孔的長邊之間設(shè)有連接梁，連接梁的寬度大于等于外鏈板鏈板孔孔邊到外鏈板弧頂端之間的距離。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝方便，降低了鏈條的重量，在不影響鏈條使用壽命的前提下，減少了客戶安裝時出現(xiàn)安全事故，同時，鏈板上的通孔對在相對高溫條件下運(yùn)行的鏈條，有散熱的幫助，且對作業(yè)環(huán)境惡劣如水泥輸送鏈還會有排除污塵的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型內(nèi)鏈板方形通孔、外鏈板方形通孔大小的計(jì)算示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

由圖1、圖2可知，一種輕質(zhì)工程鏈條，它包括由金屬材料制備的內(nèi)鏈板1、外鏈板4和銷軸5，內(nèi)鏈板1、外鏈板4的兩端均開設(shè)有鏈板孔8，所述銷軸5的中心開設(shè)有通孔，通孔的直徑小于等于銷軸5直徑的1/2；所述內(nèi)鏈板1的鏈板孔8之間開設(shè)有內(nèi)鏈板方形通孔6，外鏈板4的鏈板孔8之間開設(shè)有外鏈板方形通孔7，所述內(nèi)鏈板方形通孔6、外鏈板方形通孔7的四個角均為半徑為R的圓弧。

為保證內(nèi)鏈板、外鏈板的強(qiáng)度，本實(shí)用新型所述內(nèi)鏈板方形通孔6的寬度小于等于內(nèi)鏈板1的寬度與2倍內(nèi)鏈板1鏈板孔8孔邊到內(nèi)鏈板1弧頂端之間的距離的差值，內(nèi)鏈板方形通孔6的的短邊與相鄰鏈板孔8孔邊之間的距離大于等于內(nèi)鏈板鏈板孔8孔邊到內(nèi)鏈板1弧頂端之間的距離；外鏈板方形通孔7的寬度小于等于外鏈板4的寬度與2倍外鏈板4鏈板孔8孔邊到外鏈板4弧頂端之間的距離的差值，外鏈板方形通孔7的的短邊與相鄰鏈板孔8孔邊之間的距離大于等于外鏈板鏈板孔8孔邊到外鏈板4弧頂端之間的距離。

由圖3可知，內(nèi)鏈板1的寬度為h，長度為a，鏈板孔8的直徑為X，內(nèi)鏈板1鏈板孔8孔邊到內(nèi)鏈板1弧頂端之間的距離為b，則內(nèi)鏈板方形通孔6的寬度m≤h－2×b，內(nèi)鏈板方形通孔6的長度n≤a－4b－2×X；同理，外鏈板方形通孔7的寬度m≤h－2×b，外鏈板方形通孔7的長度n≤a－4b－2×X。

本實(shí)施例內(nèi)鏈板方形通孔6的寬度m＝h－2×b，內(nèi)鏈板方形通孔6的長度n＝a－4b－2×X；外鏈板方形通孔7的寬度m＝h－2×b，外鏈板方形通孔7的長度n＝a－4b－2×X。

套筒鏈條由若干內(nèi)單節(jié)和外鏈節(jié)依次鉸接而成。內(nèi)單節(jié)是由兩塊內(nèi)鏈板1、兩個套筒3和兩個滾子2組裝而成，內(nèi)鏈板1與套筒3以過盈配合聯(lián)接，套筒3與滾子2以間隙配合相聯(lián)，構(gòu)成活動鉸鏈，滾子2可繞套筒3自由轉(zhuǎn)動。外鏈節(jié)是由兩塊外鏈板4和兩根銷軸5組裝而成，部分特殊的型號銷軸外加T型銷或S型銷固定，內(nèi)單節(jié)和外鏈節(jié)之間用套筒3和銷軸5以間隙配合相聯(lián)。當(dāng)鏈屈伸時，套筒3能夠繞銷軸5獨(dú)自由轉(zhuǎn)動，起著鉸鏈的作用。鏈條工作時，滾子2與鏈輪輪齒相嚙合，由于滾子2是活套在套簡3上的，故滾子2與輪齒為滾動摩擦，可減輕它們之間的磨損。

本實(shí)用新型的銷軸5采用空心管材加工，在內(nèi)鏈板1﹑外鏈板4的加工中，采用沖床及模具或鑄造一次成型加工內(nèi)鏈板方形通孔6、外鏈板方形通孔7，其四個角均為半徑為R的圓弧，R一般為2㎜～5㎜。

如用數(shù)控車床加工，則增加一個編程，即可加工內(nèi)鏈板方形通孔6、外鏈板方形通孔7。在鏈板的熱處理步驟中，連續(xù)爐作業(yè)采用第一段溫度降低10度，第二段溫度降低5度，加工時間延長五分之一；轉(zhuǎn)爐或多用爐或井式爐，有兩個溫度器控制的，則和連續(xù)爐一樣做微調(diào)；只有一個溫度器控制的，則溫度降低5度，加工時間延長五分之一。以達(dá)到減少零件的脆性，穩(wěn)定及提升零件強(qiáng)度的目的。

本實(shí)用新型加工、安裝方便，降低了鏈條的重量，在不影響鏈條使用壽命的前提下，減少了客戶安裝時出現(xiàn)安全事故，同時，鏈板上的通孔對在相對高溫條件下運(yùn)行的鏈條，有散熱的幫助，且對作業(yè)環(huán)境惡劣如水泥輸送鏈還會有排除污塵的作用。

實(shí)施例2：

由圖3可知，為提高鏈板的強(qiáng)度，本實(shí)用新型所述內(nèi)鏈板方形通孔6的長邊之間設(shè)有連接梁9，連接梁9的寬度大于等于內(nèi)鏈板1鏈板孔8孔邊到內(nèi)鏈板1弧頂端之間的距離；外鏈板方形通孔7的長邊之間設(shè)有連接梁9，連接梁9的寬度大于等于外鏈板4鏈板孔8孔邊到外鏈板4弧頂端之間的距離。

本實(shí)施例內(nèi)鏈板方形通孔6的連接梁9的寬度等于內(nèi)鏈板1鏈板孔8孔邊到內(nèi)鏈板1弧頂端之間的距離；外鏈板方形通孔7的連接梁9的寬度等于外鏈板4鏈板孔8孔邊到外鏈板4弧頂端之間的距離。

由圖3可知，內(nèi)鏈板鏈板孔8孔邊到內(nèi)鏈板1弧頂端之間的距離為b，外鏈板鏈板孔8孔邊到外鏈板4弧頂端之間的距離也為b，即連接梁9的寬度也為b。

針對節(jié)距在300㎜以上的鏈條，為保證強(qiáng)度，本實(shí)用新型在內(nèi)鏈板方形通孔6、外鏈板方形通孔7的長邊之間均設(shè)有連接梁9。

余同實(shí)施例1。