本實用新型涉及一種紗筒,具體的說,涉及了防毛刺斷線的紡織紗筒。
背景技術(shù):
現(xiàn)存的紗筒結(jié)構(gòu)十分單一,通常采用硬板紙制作,在長期使用過程中,紗筒擋紗板與兩端機(jī)架碰撞,極易導(dǎo)致?lián)跫啺遄冃?,影響出線角度,進(jìn)而使得紗線與擋紗板摩擦,出線毛刺,斷線的情況進(jìn)而發(fā)生,導(dǎo)致?lián)跫啺宓氖褂脡勖鼧O短;而新的紗筒,由于邊沿采用切割技術(shù)職稱,為硬質(zhì)邊沿,與紗線接觸,容易將紗線割裂或隔斷,經(jīng)過一定時間的使用,才能逐漸變得圓潤,適應(yīng)期限長,影響紗織的生產(chǎn),另外,為了避免紗線被擋紗板刮斷,通常包裹有橡膠等材質(zhì),但是橡膠材質(zhì)雖然為柔性,仍然容易起毛刺,高速轉(zhuǎn)動過程中,仍會對紗線產(chǎn)生影響。
為了解決以上存在的問題,人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,從而提供一種設(shè)計科學(xué)、防止擋紗板變形、防毛刺、滾動順滑、繞紗牢固的防毛刺斷線的紡織紗筒。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:防毛刺斷線的紡織紗筒,包括擋紗板和紗筒,擋紗板的外端面上設(shè)置限位支撐,所述限位支撐包括自所述紗筒兩端向外延伸的柱狀體和安裝在所述柱狀體上的環(huán)形限位板,所述環(huán)形限位板外徑小于所述擋紗板設(shè)置,所述環(huán)形限位板與所述擋紗板之間設(shè)置防刮間隙。
基上所述,所述擋紗板套接在所述紗筒上,所述紗筒安裝所述擋紗板處設(shè)置一排插孔,所述擋紗板下端設(shè)置彈性卡子,所述彈性卡子卡入其中一插孔內(nèi)。
基上所述,所述擋紗板外端設(shè)置一圈防磨損的保護(hù)片,保護(hù)片活動安裝在擋紗板上,保護(hù)片延伸出的直徑比擋紗板外沿直徑大。
基上所述,所述保護(hù)片通過魔術(shù)貼粘貼在所述擋紗板外側(cè),所述保護(hù)片為柔性耐磨結(jié)構(gòu)制成,所述保護(hù)片向所述擋紗板外沿傾斜以便收到擠壓時抵接所述擋紗板的外沿。
基上所述,所述擋紗板上包裹一層金屬的包層,所述包層的一端位于所述擋紗板外端,所述包層的另一端延伸至所述擋紗板內(nèi)端連接所述紗筒處,所述包層的兩端與所述擋紗板固定,所述包層的轉(zhuǎn)向處均呈弧面設(shè)置。
基上所述,所述擋紗板內(nèi)側(cè)的包層上設(shè)置一引線槽,所述引線槽處安裝壓線器。
基上所述,所述紗筒外表面自外向內(nèi)呈直徑逐漸縮小的曲面過渡。
基上所述,所述紗筒包括內(nèi)筒和外筒,所述內(nèi)筒和所述外筒之間通過多根彈簧連接,所述內(nèi)筒與所述擋紗板固定,所述限位支撐的柱狀體自所述內(nèi)筒向外延伸而成。
基上所述,所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上開設(shè)一環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的口部收口設(shè)置,所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝滾珠。
基上所述,所述擋紗板為中空結(jié)構(gòu),所述擋紗板內(nèi)的空隙中安裝若干撐桿。
本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步,具體的說,本實用新型具有以下優(yōu)點:
1、在擋紗板外端設(shè)置限位支撐,兩端的撞擊由限位支撐承受,防止了擋紗板被撞擊變形;擋紗板與紗筒卡接,紗筒長度可調(diào),適應(yīng)不同的環(huán)境要求。
2、擋紗板外端安裝保護(hù)片,保護(hù)片呈柔性,傾斜的擋在擋紗板的外沿,擋紗板收到正面的撞擊或摩擦?xí)r,保護(hù)片被一起壓向擋紗板外沿,保護(hù)擋紗板的外沿不受磨損,撞擊力得到緩沖,避免外沿變形,由于保護(hù)片為柔性,且體積較小,不影響紗線的出線。
3、在擋紗板外包裹一層金屬層,包裹面積自擋紗板外端延伸到擋紗板內(nèi)端與紗筒連接處,過渡區(qū)域設(shè)置為弧面,避免紗線刮花。
4、設(shè)置內(nèi)筒和外筒,通過彈簧固定,防止紗筒震動對繞紗作業(yè)的影響,彈簧可以將震動釋放;在內(nèi)筒開設(shè)一環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置滾珠,利用類似軸承的結(jié)構(gòu),設(shè)置滾動結(jié)構(gòu),消除原有摩擦滾動的不穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1是本實用新型中防毛刺斷線的紡織紗筒帶有限位支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型中防毛刺斷線的紡織紗筒帶有保護(hù)片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型中防毛刺斷線的紡織紗筒帶有包層的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型中防毛刺斷線的紡織紗筒中紗筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.擋紗板;2.紗筒;3.柱狀體;4.環(huán)形限位板;5.防刮間隙;6.插孔;7.保護(hù)片;8.包層;10.內(nèi)筒;11.外筒;12.凹槽;13.滾珠;14.彈簧。
具體實施方式
下面通過具體實施方式,對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示,防毛刺斷線的紡織紗筒,包括擋紗板1和紗筒2,擋紗板的外端面上設(shè)置限位支撐,所述限位支撐包括自所述紗筒2兩端向外延伸的柱狀體3和安裝在所述柱狀體3上的環(huán)形限位板4,所述環(huán)形限位板4外徑小于所述擋紗板1設(shè)置,所述環(huán)形限位板4與所述擋紗板1之間設(shè)置防刮間隙5,在繞線時,紗筒2難免隨扯線的力量來回擺動,限位支撐可以有效地替擋紗板抵消掉撞擊帶來的危害,使得擋紗板不易變形。
進(jìn)一步的,所述擋紗板1套接在所述紗筒2上,所述紗筒2安裝所述擋紗板1處設(shè)置一排插孔6,所述擋紗板1下端設(shè)置彈性卡子,所述彈性卡子卡入其中一插孔6內(nèi),擋紗板1的位置可調(diào)整,即紗筒2的使用長度可調(diào),適用范圍更加廣泛。
進(jìn)一步的,如圖2所示,為避免正面撞擊或摩擦帶來的影響,所述擋紗板1外端設(shè)置一圈防磨損的保護(hù)片7,保護(hù)片7活動安裝在擋紗板1上,保護(hù)片7延伸出的直徑比擋紗板1外沿直徑大。所述保護(hù)片7通過魔術(shù)貼粘貼在所述擋紗板1外側(cè),所述保護(hù)片7為柔性耐磨結(jié)構(gòu)制成,所述保護(hù)片7向所述擋紗板1外沿傾斜以便收到擠壓時抵接所述擋紗板1的外沿。當(dāng)擋紗板1的外沿受到撞擊或摩擦?xí)r,首先接觸到保護(hù)片7,抵接狀態(tài)下,外沿和外部物體之間有保護(hù)片進(jìn)行緩沖,避免了外沿受到直接的撞擊或摩擦,即便外端的撞擊物刮擦鉤掛住保護(hù)片7,魔術(shù)貼的連接結(jié)構(gòu)也保證了保護(hù)片脫離,而外沿不會受到嚴(yán)重的損壞。
如圖3所示,為避免擋紗板1本身對紗線的刮花,所述擋紗板1上包裹一層金屬的包層,所述包層8的一端位于所述擋紗板1外端,所述包層8的另一端延伸至所述擋紗板1內(nèi)端連接所述紗筒2處,所述包層8的兩端與所述擋紗板1固定,所述包層8的轉(zhuǎn)向處均呈弧面設(shè)置,實現(xiàn)了對擋紗板1整體的保護(hù),包層8的結(jié)構(gòu)相較于金屬一體成型的擋紗板8而言,沒有邊界,不易出現(xiàn)毛刺或異形角,過渡圓滑,而一體結(jié)構(gòu)的金屬制作成圓滑邊角的成本較高,不適合紗筒領(lǐng)域。
為了方便找到線頭,所述擋紗板1內(nèi)側(cè)的包層上設(shè)置一引線槽,所述引線槽處安裝壓線器。
為了繞線的走向盡量避開擋紗板,所述紗筒外表面自外向內(nèi)呈直徑逐漸縮小的曲面過渡,大量的紗線集中在紗筒中間。
如圖4所示,為了消除工作狀態(tài)下震動對紗筒帶來的影響,所述紗筒2包括內(nèi)筒10和外筒11,所述內(nèi)筒10和所述外筒11之間通過多根彈簧14連接,所述內(nèi)筒10與所述擋紗板1固定,所述限位支撐的柱狀體3自所述內(nèi)筒10向外延伸而成,即便震動發(fā)生,紗筒的作用部分,即外筒仍然能夠保持穩(wěn)定。
為進(jìn)一步的消除震動,防止磨損,所述內(nèi)筒10的內(nèi)壁上開設(shè)一環(huán)形凹槽12,所述環(huán)形凹槽12的口部收口設(shè)置,所述環(huán)形凹槽12內(nèi)安裝滾珠13,將滑動轉(zhuǎn)動變?yōu)闈L珠13滾動,減小摩擦力,進(jìn)而減小震動。
為節(jié)省原材料,所述擋紗板1為中空結(jié)構(gòu),所述擋紗板1內(nèi)的空隙中安裝若干撐桿,結(jié)構(gòu)牢固,且整體質(zhì)量輕,具體材質(zhì)根據(jù)需要選取。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。