本實用新型涉及懸梁吊架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種出口機械設(shè)備轉(zhuǎn)移用懸梁吊架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

懸梁吊架是設(shè)備轉(zhuǎn)移過程中常用的裝置，在設(shè)備轉(zhuǎn)移過程中，為了避開障礙物，大多會選擇將吊架的吊臂抬起或者轉(zhuǎn)動，從而抬升或轉(zhuǎn)動設(shè)備，越過障礙。這樣的轉(zhuǎn)移方式，不僅耗費時間，而且抬高和轉(zhuǎn)動的范圍是有限的。又這種轉(zhuǎn)移方式僅適用于可以起吊的吊架，不能起吊的吊架無法使用。而且吊盤在起吊設(shè)備后，可能會發(fā)生偏斜，穩(wěn)定性變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種出口機械設(shè)備轉(zhuǎn)移用懸梁吊架結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種出口機械設(shè)備轉(zhuǎn)移用懸梁吊架結(jié)構(gòu)，包括有懸梁吊架和吊盤，所述懸梁吊架的下方連接吊盤，所述吊盤的上側(cè)面同軸設(shè)有傳動輪，傳動輪與吊盤焊接，所述傳動輪的側(cè)邊設(shè)有第一嚙合齒，所述懸梁吊架上對稱設(shè)置連接電機的收卷筒，所述收卷筒共同連接傳動帶，所述傳動帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二嚙合齒，傳動帶與傳動輪嚙合連接，所述傳動輪的下側(cè)面安裝微型電機，微型電機的轉(zhuǎn)軸配合螺母套設(shè)推桿的內(nèi)端，所述推桿的外端向微型電機的方向彎曲，所述推桿的外端設(shè)有彈性推塊，所述傳動輪的下側(cè)面同軸設(shè)置配重裝置，配重裝置的外側(cè)壁與彈性推塊接觸。

優(yōu)選的，所述吊盤的下側(cè)面邊側(cè)設(shè)有吊繩，吊繩通過鎖扣連接掛鉤。

優(yōu)選的，所述傳動輪的軸心處開設(shè)圓通口，圓通口內(nèi)焊接安裝軸承，所述軸承的內(nèi)圈與懸梁吊架的連接部件固定連接。

優(yōu)選的，所述微型電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有外螺紋且轉(zhuǎn)軸的長度設(shè)為推桿內(nèi)端高度的2-3倍。

優(yōu)選的，所述配重裝置包括配重環(huán)和彈簧，所述配重環(huán)位于傳動輪與推桿之間的位置，配重環(huán)的內(nèi)側(cè)圍繞軸心固定連接彈簧的一端，所述彈簧的另一端與微型電機圓柱體結(jié)構(gòu)的殼體固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對懸梁吊架的吊盤進行改進，增設(shè)傳動輪和配重裝置，不僅使得吊盤可以帶著設(shè)備360度進行旋轉(zhuǎn)，而且還可以全方位的使吊盤保持平衡，設(shè)備可以很好的避開障礙物，便于轉(zhuǎn)移和安放，減少了設(shè)備的晃動，非常的便捷和安全。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型傳動輪與傳動帶連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型配重裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-懸梁吊架；2-吊盤；3-傳動輪；4-第一嚙合齒；5-收卷筒；6-傳動帶；7-第二嚙合齒；8-微型電機；9-螺母；10-推桿；11-彈性推塊；12-配重裝置；13-吊繩；14-軸承；15-配重環(huán)；16-彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種出口機械設(shè)備轉(zhuǎn)移用懸梁吊架結(jié)構(gòu)：包括有懸梁吊架1和吊盤2，懸梁吊架1的下方連接吊盤2，吊盤2的下側(cè)面邊側(cè)設(shè)有吊繩13，吊繩13通過鎖扣連接掛鉤，便于轉(zhuǎn)移設(shè)備和更換不同種類的掛鉤，吊盤2的上側(cè)面同軸設(shè)有傳動輪3，傳動輪3的軸心處開設(shè)圓通口，圓通口內(nèi)焊接安裝軸承14，軸承14的內(nèi)圈與懸梁吊架1的連接部件固定連接，便于傳動輪3和吊盤2轉(zhuǎn)動，傳動輪3與吊盤2焊接，傳動輪3的側(cè)邊設(shè)有第一嚙合齒4，懸梁吊架2上對稱設(shè)置連接電機的收卷筒5，收卷筒5共同連接傳動帶6，傳動帶6的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二嚙合齒7，傳動帶6與傳動輪3嚙合連接，傳動輪3的下側(cè)面安裝微型電機8，微型電機8的轉(zhuǎn)軸配合螺母9套設(shè)推桿10的內(nèi)端，推桿10的外端向微型電機8的方向彎曲，微型電機8的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有外螺紋且轉(zhuǎn)軸的長度設(shè)為推桿10內(nèi)端高度的2-3倍，便于下移推桿10，推桿10的外端設(shè)有彈性推塊11，傳動輪3的下側(cè)面同軸設(shè)置配重裝置12，配重裝置12包括配重環(huán)15和彈簧16，配重環(huán)15位于傳動輪3與推桿10之間的位置，配重環(huán)15的內(nèi)側(cè)圍繞軸心固定連接彈簧16的一端，彈簧16的另一端與微型電機8圓柱體結(jié)構(gòu)的殼體固定連接，便于配重裝置12的偏移和恢復(fù)原位，配重裝置12的外側(cè)壁與彈性推塊11接觸。

需要說明的是，本實用新型一種出口機械設(shè)備轉(zhuǎn)移用懸梁吊架結(jié)構(gòu)，將懸梁吊架1的懸吊連接部件與傳動輪3通過軸承14連接，吊繩13起吊設(shè)備后，根據(jù)轉(zhuǎn)移的需要，打開收卷筒5對應(yīng)的電機開關(guān)，收卷筒5開始轉(zhuǎn)動，傳動帶6開始轉(zhuǎn)動，傳動帶6嚙合帶動傳動輪3轉(zhuǎn)動，從而使得吊盤2可以360度進行角度調(diào)整，進而可以調(diào)整設(shè)備位置，很好的避開障礙物，便于轉(zhuǎn)移和安放，根據(jù)設(shè)備的懸吊情況，微型電機8帶動推桿10轉(zhuǎn)動，彈性推塊11將配重環(huán)15擠壓偏向一側(cè)，推桿10轉(zhuǎn)動，配重環(huán)15向不同的方向偏移，從而使得吊盤2保持平衡，減少設(shè)備晃動，無需平衡吊盤2，可將推桿10在微型電機8的轉(zhuǎn)軸上下移，使推桿10與配重裝置12分開，配重裝置12受彈簧16影響，與吊盤2同軸。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。