本實用新型涉及放線裝置，更具體的說涉及一種具有自鎖功能的放線裝置。

背景技術(shù)：

銅絲具有很好的導電性能，通常被廣泛應(yīng)用于制作線圈等。銅絲一般都繞在線筒上，現(xiàn)有的線筒一般都采用簡單的滾筒，當銅絲突然崩斷時，線筒在自身的轉(zhuǎn)動慣性下，繼續(xù)放線，容易造成銅絲放線過多，導致銅絲混亂、纏繞、甚至打結(jié)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有自鎖功能的放線裝置，在銅絲突然斷線的情況下，能夠進行自鎖，且自鎖效果好。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種具有自鎖功能的放線裝置，包括機架、設(shè)在所述機架上的線筒，還包括設(shè)在所述機架上的出線片、設(shè)在所述出線片上的水平貫穿的出線孔、鉸接在所述機架上的被銅絲下壓且當銅絲斷線時能夠復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)、被所述復(fù)位機構(gòu)帶動的能夠阻止所述線筒轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)機構(gòu)。

當銅絲突然斷線，復(fù)位機構(gòu)帶動防轉(zhuǎn)機構(gòu)動作，防轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊線筒防止線筒轉(zhuǎn)動，達到快速鎖緊的效果。

優(yōu)選的，所述復(fù)位機構(gòu)包括一對鉸接在所述機架上呈七字型的拐臂、設(shè)在所述拐臂之間且與兩側(cè)拐臂固定連接的銅絲受力件、與所述拐臂連接的復(fù)位彈簧、與所述拐臂另一端鉸接的延豎直方向運動的頂桿。

優(yōu)選的，所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)包括位于所述線筒下方的水平設(shè)置的鎖緊拉板、設(shè)在所述鎖緊拉板端部的用于阻止所述線筒轉(zhuǎn)動的鎖緊塊、設(shè)在所述鎖緊拉板另一端的用于拉動鎖緊拉板動作的拉簧、設(shè)在所述鎖緊拉板下方的導向軌、設(shè)在所述鎖緊拉板與所述導向軌上的豎向鎖孔、設(shè)在所述豎向鎖孔中的防止所述鎖緊拉板動作的鎖條以及被所述頂桿帶動的用于將所述鎖條從所述豎向鎖孔拉出的拉動機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述拉動機構(gòu)包括架設(shè)在所述機架上的滾動輪、懸掛在所述滾動輪上的掛繩，所述掛繩的一端與所述鎖條相連，所述掛繩的另一端連接有用于將所述鎖條從所述豎向鎖孔中拉出的重塊，還包括設(shè)在所述機架上的鉸接板、設(shè)在所述頂桿上方的并且與所述鉸接板鉸接的用于防止所述滾動輪轉(zhuǎn)動的拉鉤。

優(yōu)選的，所述滾動輪包括本體、設(shè)在所述本體上的繩槽、設(shè)在所述繩槽中的阻尼層、設(shè)在所述本體上的所述拉鉤相作用的拉鉤缺口。

優(yōu)選的，所述線筒上繞著圓周方向均勻設(shè)置有多個鎖緊槽，所述鎖緊槽具有豎直鎖緊面以及水平鎖緊面，所述鎖緊塊具有與所述豎直鎖緊面相作用的豎面以及與所述水平鎖緊面相作用的水平面。該設(shè)置，使得線筒既不會發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，也不會發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，鎖緊效果好。

優(yōu)選的， 所述機架上設(shè)置有當所述頂桿上下運動時所需的滑軌以及設(shè)在所述滑軌上的滑槽。

優(yōu)選的，所述導向軌上設(shè)置有用于限定鎖緊拉板在所述導向軌上運動位置的限位塊。

綜上，本實用新型具有以下有益效果：

在銅絲突然斷線的情況下，能夠進行自鎖，且自鎖效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部示意圖；

圖3為滾動輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為線筒與鎖緊塊的鎖緊示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：如圖1-圖4所示，一種具有自鎖功能的放線裝置，包括機架、設(shè)在所述機架上的線筒1，還包括設(shè)在所述機架上的出線片2、設(shè)在所述出線片2上的水平貫穿的出線孔3、鉸接在所述機架上的被銅絲下壓且當銅絲斷線時能夠復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)4、被所述復(fù)位機構(gòu)4帶動的能夠阻止所述線筒1轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)機構(gòu)5。安裝時，保證出線片2與線筒1水平方向上合理的距離，同時保證出線孔3的最高點的位置低于位于線筒1上的當線筒1轉(zhuǎn)動時銅絲與線筒1達到剛剛分離這個狀態(tài)的位置點，復(fù)位機構(gòu)4安裝于線筒1與出線片2之間，且在豎直方向上位置布置合理，需多次經(jīng)過校驗調(diào)整，保證銅絲從出線孔3中出來時能夠?qū)?fù)位機構(gòu)4產(chǎn)生下壓的效果。當銅絲突然斷線，復(fù)位機構(gòu)4帶動防轉(zhuǎn)機構(gòu)5動作，防轉(zhuǎn)機構(gòu)5鎖緊線筒1防止線筒1轉(zhuǎn)動，達到快速鎖緊的效果。

優(yōu)選的，所述復(fù)位機構(gòu)4包括一對鉸接在所述機架上呈七字型的拐臂41、設(shè)在所述拐臂41之間且與兩側(cè)拐臂41固定連接的銅絲受力件42、與所述拐臂41連接的復(fù)位彈簧43、與所述拐臂41另一端鉸接的延豎直方向運動的頂桿44。所述銅絲受力件42優(yōu)選地設(shè)在一對拐臂41之間的中間位置，保證銅絲在銅絲受力件42上受力均勻，銅絲受力件42可通過連接件與兩側(cè)的拐臂41實現(xiàn)固定連接，連接件可采用標準型材件例如方鋼、圓鋼等，附圖中連接件未示意出；所述機架上還設(shè)置有當所述頂桿44上下運動時所需的滑軌45以及設(shè)在所述滑軌45上的滑槽46。

優(yōu)選的，所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)5包括位于所述線筒1下方的水平設(shè)置的鎖緊拉板51、設(shè)在所述鎖緊拉板51端部的用于阻止所述線筒1轉(zhuǎn)動的鎖緊塊52、設(shè)在所述鎖緊拉板51另一端的用于拉動鎖緊拉板51動作的拉簧53、設(shè)在所述鎖緊拉板51下方的導向軌54、設(shè)在所述鎖緊拉板51與所述導向軌54上的豎向鎖孔55、設(shè)在所述豎向鎖孔55中的防止所述鎖緊拉板51動作的鎖條56以及被所述頂桿44帶動的用于將所述鎖條56從所述豎向鎖孔55拉出的拉動機構(gòu)57。拉簧53的另一端固定連接在機架上，導向軌54通過支架與機架相連。

優(yōu)選的，所述拉動機構(gòu)57包括架設(shè)在所述機架上的滾動輪571、懸掛在所述滾動輪571上的掛繩572，所述掛繩572的一端與所述鎖條56相連，所述掛繩572的另一端連接有用于將所述鎖條56從所述豎向鎖孔55中拉出的重塊573，還包括設(shè)在所述機架上的鉸接板574、設(shè)在所述頂桿44上方的并且與所述鉸接板574鉸接的用于防止所述滾動輪571轉(zhuǎn)動的拉鉤575。

優(yōu)選的，所述滾動輪571包括本體5711、設(shè)在所述本體5711上的繩槽5712、設(shè)在所述繩槽5712中的阻尼層5713、設(shè)在所述本體5711上的與所述拉鉤575相作用的拉鉤缺口5714。阻尼層5713摩擦系數(shù)大，增大與銅絲的摩擦力，保證拉鉤575勾住拉鉤缺口5714使?jié)L動輪571靜止時，重塊573不會將將所述鎖條56從所述豎向鎖孔55中拉出。

使用該裝置時，先將拉鉤575勾在滾動輪571的拉鉤缺口5714中，在滾動輪571懸掛一個掛繩572，掛繩572一端連接重塊573，另一端連接鎖條56，鎖條56插入在豎向鎖孔55中，鎖緊塊52與線筒1之間保持一定的距離，在這種狀態(tài)下，滾動輪571不會發(fā)生轉(zhuǎn)動且重塊573與鎖條56不會因為質(zhì)量差出現(xiàn)重塊573將鎖條56從豎向鎖孔55中拉出這種現(xiàn)象，拉簧53處于拉長狀態(tài)；同時，將銅絲架在銅絲受力件42上并將銅絲從出線孔3中拉出，銅絲對銅絲受力件42產(chǎn)生下壓，進而對拐臂41產(chǎn)生下壓，復(fù)位彈簧43被拉長，與拐臂41鉸接的頂桿44向下運動，頂桿44的上端與拉鉤575的下端保持一定的距離；當銅絲斷線后，復(fù)位彈簧43帶動拐臂41復(fù)位，與拐臂41鉸接的頂桿44向上運動，頂桿44頂開拉鉤575，滾動輪571發(fā)生轉(zhuǎn)動，重塊573將鎖條56從豎向鎖孔55中拉出，拉簧53復(fù)位，鎖緊拉板51在拉簧53的拉動下運動，鎖緊拉板51上的鎖緊塊52做出復(fù)位動作，阻止線筒1繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述線筒1上繞著圓周方向均勻設(shè)置有多個鎖緊槽11，所述鎖緊槽11具有豎直鎖緊面12以及水平鎖緊面13，所述鎖緊塊52具有與所述豎直鎖緊面12相作用的豎面521以及與所述水平鎖緊面13相作用的水平面522。 該設(shè)置，使得線筒1既不會發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，也不會發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，鎖緊效果好。

優(yōu)選的，所述導向軌54上設(shè)置有用于限定鎖緊拉板51在所述導向軌54上運動位置的限位塊58。限位塊58的設(shè)定，保證鎖緊塊52不會帶動線筒1反向轉(zhuǎn)動，進一步保證鎖緊效果。