本實(shí)用新型涉及鋰電池制造領(lǐng)域，特別涉及鋰電池薄膜輥壓分切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)在的(電動(dòng)車、電動(dòng)汽車等)大功率放電鋰離子方形電池，都是采用疊片式鋰離子方形電池，或是卷繞式鋰離子(多芯)方形電池。

目前，現(xiàn)有的卷繞式大功率鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中使用輥壓裝置和分切裝置對(duì)薄膜進(jìn)行壓薄、分切處理，但是現(xiàn)有輥壓裝置控制對(duì)轉(zhuǎn)速、寬度的控制精度低于分切裝置，使得輥壓裝置和分切裝置只能分成兩套設(shè)備和工序進(jìn)行操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種鋰電池薄膜輥壓分切裝置，使得現(xiàn)有的鋰電池導(dǎo)電薄膜輥壓裝置和分切裝置精度不一致，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一體化的缺陷得以解決。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開一種鋰電池薄膜輥壓分切裝置，包括傳動(dòng)導(dǎo)入裝置、輥壓裝置、分切裝置、收卷裝置；所述傳動(dòng)導(dǎo)入裝置設(shè)置在輥壓裝置前端，所述分切裝置設(shè)置在輥壓裝置后端，所述收卷裝置設(shè)置在分切裝置的后端；所述輥壓裝置和分切裝置之間還設(shè)有糾偏裝置；所述糾偏裝置包括傳動(dòng)輪、一對(duì)光電感應(yīng)器、控制單元和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有推軸，所述推軸與傳動(dòng)輪相連接，用于推動(dòng)傳動(dòng)輪軸向運(yùn)動(dòng)；所述光電感應(yīng)器電性連接控制單元；一對(duì)光電感應(yīng)器位于傳動(dòng)輪兩端；所述傳動(dòng)導(dǎo)入裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪連接速度傳感器，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)，所述速度傳感器電性連接控制單元。本實(shí)用新型在輥壓裝置和分切裝置之間采用糾偏裝置，且糾偏裝置設(shè)置控制單元可以控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，調(diào)整輥壓后薄膜的位置和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使其精度符合分切裝置要求，實(shí)現(xiàn)了輥壓分切一體化的裝置。

可選的，所述分切裝置兩側(cè)下方設(shè)有收集箱，所述收集箱的側(cè)壁上開有吸附孔，吸附孔連接抽氣泵。設(shè)置帶有吸附孔和抽氣泵的收集箱有利于切割下來(lái)較小重量的薄膜的收集。

可選的，所述支吸附孔數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱分布在收集箱兩側(cè)。

可選的，所述收集箱自下而上為外徑逐步收斂，為倒斗狀。設(shè)置倒斗狀的收集箱其吸附效果更好，條狀的薄膜從收集箱開口吸附，更利于形成向下流通的氣流。

可選的，所述導(dǎo)輪上設(shè)有防滑條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在輥壓裝置和分切裝置之間采用糾偏裝置，且糾偏裝置設(shè)置控制單元可以控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，調(diào)整輥壓后薄膜的位置和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使其精度符合分切裝置要求，實(shí)現(xiàn)了輥壓分切一體化的裝置。

另外，設(shè)置帶有吸附孔和抽氣泵的收集箱有利于切割下來(lái)較小重量的薄膜的收集。設(shè)置倒斗狀的收集箱其吸附效果更好，條狀的薄膜從收集箱開口吸附，更利于形成向下流通的氣流。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰電池薄膜輥壓分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、傳動(dòng)導(dǎo)入裝置；2、輥壓裝置；3、分切裝置；4、收卷裝置；5、糾偏裝置；6、傳動(dòng)輪；7、光電感應(yīng)器；8、控制單元；9、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、導(dǎo)輪；12、防滑條；13、收集箱；14、吸附孔；15、抽氣泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

實(shí)施例：本實(shí)用新型還公開了一種鋰電池薄膜輥壓分切裝置(見附圖1、2、3)，包括傳動(dòng)導(dǎo)入裝置1、輥壓裝置2、分切裝置3、收卷裝置4；所述傳動(dòng)導(dǎo)入裝置1設(shè)置在輥壓裝置2前端，所述分切裝置3設(shè)置在輥壓裝置2后端，所述收卷裝置4設(shè)置在分切裝置3的后端；所述輥壓裝置2和分切裝置3之間還設(shè)有糾偏裝置5；所述糾偏裝置5包括傳動(dòng)輪6、一對(duì)光電感應(yīng)器7、控制單元8和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9設(shè)有推軸，所述推軸與傳動(dòng)輪6相連接，用于推動(dòng)傳動(dòng)輪6軸向運(yùn)動(dòng)；所述光電感應(yīng)器7電性連接控制單元8；一對(duì)光電感應(yīng)器7位于傳動(dòng)輪6兩端；所述傳動(dòng)導(dǎo)入裝置1包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和導(dǎo)輪11，所述導(dǎo)輪11連接速度傳感器，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪11運(yùn)動(dòng)，所述速度傳感器電性連接控制單元8。本實(shí)用新型在輥壓裝置2和分切裝置3之間采用糾偏裝置5，且糾偏裝置5設(shè)置控制單元8可以控制導(dǎo)輪11的轉(zhuǎn)速，調(diào)整輥壓后薄膜的位置和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使其精度符合分切裝置3要求，實(shí)現(xiàn)了輥壓分切一體化的裝置。本實(shí)用新型的控制單元8可采用PLC控制器。

所述分切裝置3兩側(cè)下方設(shè)有收集箱13，所述收集箱13的側(cè)壁上開有吸附孔14，吸附孔14連接抽氣泵15。設(shè)置帶有吸附孔14和抽氣泵15的收集箱13有利于切割下來(lái)較小重量的薄膜的收集。

所述支吸附孔14數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱分布在收集箱13兩側(cè)。所述收集箱13自下而上為外徑逐步收斂，為倒斗狀。設(shè)置倒斗狀的收集箱13其吸附效果更好，條狀的薄膜從收集箱13開口吸附，更利于形成向下流通的氣流。

所述導(dǎo)輪11上設(shè)有防滑條12。

本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)施時(shí)，通過(guò)控制單元控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)導(dǎo)入裝置將薄膜導(dǎo)入輥壓裝置進(jìn)行輥壓，輥壓后的薄膜經(jīng)過(guò)糾偏裝置進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)軸向精度，并由控制單元進(jìn)行控制調(diào)整，將薄膜傳入分切裝置，切割后的薄膜碎料通過(guò)收集箱進(jìn)行收集，開動(dòng)抽吸泵通過(guò)吸附孔形成向下的氣流；分切后的薄膜導(dǎo)入收卷裝置進(jìn)行收卷。

本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。