本實用新型涉及自動化領(lǐng)域，特指一種單拼板連續(xù)折疊機。

背景技術(shù)：

目前標(biāo)簽分為單拼板的標(biāo)簽和多拼板的標(biāo)簽，且通常以筒狀紙卷的方式進行儲存，但有些情況下需要將標(biāo)簽折成層疊狀進行使用；現(xiàn)有技術(shù)多是人工將標(biāo)簽從卷筒上拉出，再以一定數(shù)量或長度進行折疊，不僅費時費力，效率低，且人工折疊很不整齊，甚至容易損壞標(biāo)簽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種單拼板連續(xù)折疊機，能自動完成標(biāo)簽的折疊工作，提高工作效率和整齊度，降低生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種單拼板連續(xù)折疊機，包含機架、分別設(shè)置在機架上放置標(biāo)簽卷的放料機構(gòu)、將標(biāo)簽卷折成層疊狀的連續(xù)折疊機構(gòu)、收納層疊狀標(biāo)簽的收料機構(gòu)、控制上述機構(gòu)動作的控制面板；所述連續(xù)折疊機構(gòu)包括設(shè)置在收料機構(gòu)上方的往復(fù)擺動傳送機構(gòu)、分別設(shè)置在往復(fù)擺動傳送機構(gòu)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)毛刷。

優(yōu)選的，所述機架上在放料機構(gòu)和連續(xù)折疊機構(gòu)之間還設(shè)置有傳送標(biāo)簽并進行張緊的張緊傳送機構(gòu)；所述張緊傳送機構(gòu)包括通過第一電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)棍、與轉(zhuǎn)棍相切放置的壓輥。

優(yōu)選的，所述往復(fù)擺動傳送機構(gòu)包括擺動架、兩組分別設(shè)置在擺動架上下兩端的傳送輥、驅(qū)動擺動架下端往復(fù)擺動以及兩組傳送輥轉(zhuǎn)動的動力裝置；所述旋轉(zhuǎn)毛刷分別設(shè)置在擺動架的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述機架上在擺動架外側(cè)設(shè)置有支撐架；所述旋轉(zhuǎn)毛刷分別可滑動的設(shè)置在支撐架上，通過動力裝置同步驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述動力裝置內(nèi)設(shè)置有第二電機；所述第一電機和第二電機均為伺服電機。

優(yōu)選的，所述收料機構(gòu)包括疊層機構(gòu)和輸送機構(gòu)；所述疊層機構(gòu)包括寬度可調(diào)節(jié)的支架、兩組分別設(shè)置在支架兩側(cè)內(nèi)沿長度方向放置的帶傳動；每組所述帶傳動包括兩根上下平行放置的傳動軸、多根豎直設(shè)置在兩根傳動軸上的同步帶；所述其中一組帶傳動通過第三電機驅(qū)動，并通過“8”字形皮帶驅(qū)動另一組帶傳動；所述輸送機構(gòu)包括設(shè)置在支架下方傾斜放置的輸送帶。

優(yōu)選的，所述放料機構(gòu)包括固定在機架上的磁粉制動器，設(shè)置在磁粉制動器輸出端的支撐軸。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型所述的單拼板連續(xù)折疊機能自動完成標(biāo)簽的折疊工作，提高工作效率和整齊度，降低生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型所述的單拼板連續(xù)折疊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型所述的單拼板連續(xù)折疊機的局部示意圖；

附圖3為本實用新型所述的單拼板連續(xù)折疊機中疊層機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架；2、支撐軸；3、控制面板；4、張緊傳送機構(gòu)；41、第一電機；42、轉(zhuǎn)棍；43、壓輥；5、連續(xù)折疊機構(gòu)；51、第二電機；52、傳送輥；53、擺動架；54、旋轉(zhuǎn)毛刷；55、支撐架；6、收料機構(gòu)；61、第三電機；62、“8”字形皮帶；63、同步帶；64、傳動軸；65、支架；66、導(dǎo)向板；7、標(biāo)簽；8、傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖1-3為本實用新型所述的單拼板連續(xù)折疊機，包含機架1、依次設(shè)置在機架1上放置標(biāo)簽卷的放料機構(gòu)、傳送標(biāo)簽7并進行張緊的張緊傳送機構(gòu)4、將標(biāo)簽卷折成層疊狀的連續(xù)折疊機構(gòu)5、收納層疊狀標(biāo)簽7的收料機構(gòu)6、控制上述機構(gòu)動作的控制面板3；所述連續(xù)折疊機構(gòu)5包括設(shè)置在收料機構(gòu)6上方的往復(fù)擺動傳送機構(gòu)、分別設(shè)置在往復(fù)擺動傳送機構(gòu)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)毛刷54，由于相鄰兩標(biāo)簽7之間通過薄膜連接，所以機架1上設(shè)置有檢查標(biāo)簽7厚度或標(biāo)簽7上色標(biāo)的傳感器，通過控制面板3控制，使往復(fù)擺動傳送機構(gòu)在相鄰兩標(biāo)簽7的薄膜處進行彎折，再通過兩側(cè)旋轉(zhuǎn)毛刷54的配合實現(xiàn)自動折疊；所述往復(fù)擺動傳送機構(gòu)包括擺動架53、兩組分別設(shè)置在擺動架53上下兩端的傳送輥52、驅(qū)動擺動架53下端往復(fù)擺動以及兩組傳送輥52轉(zhuǎn)動的動力裝置；所述旋轉(zhuǎn)毛刷54分別設(shè)置在擺動架53的兩側(cè)；所述機架1上在擺動架53外側(cè)設(shè)置有支撐架55；所述旋轉(zhuǎn)毛刷54分別可滑動的設(shè)置在支撐架55上，通過動力裝置同步驅(qū)動，保證旋轉(zhuǎn)毛刷54的轉(zhuǎn)速與折疊速度一致，且便于調(diào)節(jié)兩個旋轉(zhuǎn)毛刷54的距離，適應(yīng)不同長度的標(biāo)簽7；所述張緊傳送機構(gòu)4包括通過第一電機41驅(qū)動的轉(zhuǎn)棍42、與轉(zhuǎn)棍42相切放置的壓輥43；所述動力裝置內(nèi)設(shè)置有第二電機51；所述第一電機41和第二電機51均為伺服電機，通過控制面板3控制，保證標(biāo)簽7的傳動速度與折疊速度一致；所述收料機構(gòu)6包括疊層機構(gòu)和輸送機構(gòu)；所述疊層機構(gòu)包括寬度可調(diào)節(jié)的支架65、兩組分別設(shè)置在支架65兩側(cè)內(nèi)沿長度方向放置的帶傳動；每組所述帶傳動包括兩根上下平行放置的傳動軸64、兩根豎直設(shè)置在兩根傳動軸64上的同步帶63；所述其中一組帶傳動通過第三電機61驅(qū)動，并通過“8”字形皮帶62驅(qū)動另一組帶傳動，由于連續(xù)折疊機構(gòu)5折疊的標(biāo)簽7比較松散，且不平整，通過疊層機構(gòu)使松散的標(biāo)簽7呈層疊狀依次疊加，并使標(biāo)簽7整齊放置；所述輸送機構(gòu)包括設(shè)置在支架65下方傾斜放置的多組輸送帶；所述支架65上的上方兩側(cè)還設(shè)置有多個導(dǎo)向板66，便于折疊好的標(biāo)簽7落入支架65內(nèi)成層疊狀放置；所述放料機構(gòu)包括固定在機架1上的磁粉制動器(圖中未示出)，設(shè)置在磁粉制動器輸出端的支撐軸2，通過磁粉制動器保證標(biāo)簽7有一定的張力，不松弛。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型所述的單拼板連續(xù)折疊機能自動完成標(biāo)簽的折疊工作，提高工作效率和整齊度，降低生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。