本實用新型屬于材料裁切領(lǐng)域，尤其涉及一種樣品分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅材料分切成多條窄幅樣品材料的機(jī)械設(shè)備，常用于SBS、自粘、PVC等材料的分切。目前一般分切機(jī)只能用于切薄膜，而且操作較繁瑣，難以滿足不同材質(zhì)、不同厚度的材料的分切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在分切機(jī)不能滿足不同厚度材料分切的缺陷，提供一種樣品分切機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種樣品分切機(jī)，沿待分切材料的前進(jìn)方向依次設(shè)置放料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、縱切機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)和橫切機(jī)構(gòu)；所述的縱切機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的刀架、沿所述刀架長度方向設(shè)置的若干縱向切刀和設(shè)置在所述刀架底部的固定輥，所述的動力機(jī)構(gòu)包括動力輥、設(shè)置在所述動力輥上方的壓輥和驅(qū)動所述動力輥的第一伺服電機(jī)，所述的壓輥能夠在機(jī)架上上下移動；所述的橫切機(jī)構(gòu)包括壓桿、設(shè)置在壓桿底部的橫向切刀和帶動所述橫向切刀沿所述壓桿長度方向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動所述壓桿在機(jī)架上上下移動的氣缸。

作為優(yōu)選，所述的刀架側(cè)面上設(shè)置有滑槽，所述的縱向切刀活動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，并通過緊固件固定。利用滑槽可以調(diào)整相鄰兩個縱向切刀之間的距離，從而分切成不同寬度的條形材料，滿足不同的生產(chǎn)需要。

進(jìn)一步地，所述的縱向切刀為氣動切刀。在需要使用切刀進(jìn)行縱向切割時，只需打開進(jìn)氣開關(guān)，即可使刀體伸出，不需要使用時，關(guān)閉進(jìn)氣刀體退縮至刀座內(nèi)，提高了生產(chǎn)安全性。

作為優(yōu)選，所述的第一伺服電機(jī)通過第一鏈輪和第一鏈條傳動從而驅(qū)動所述動力輥。

進(jìn)一步地，所述的壓輥為橡膠輥，機(jī)架上設(shè)置有控制其在機(jī)架上上下移動的氣缸。橡膠混在與動力輥壓緊時，能夠提高橡膠輥與材料之間的摩擦力，有效避免打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證材料能夠在動力輥作用下運動。

作為優(yōu)選，所述的壓桿底部沿其長度方向開設(shè)有容置槽，所述的壓桿的容置槽底部兩側(cè)的機(jī)架上均設(shè)置有平臺。當(dāng)壓桿下降至與機(jī)架上的平臺上時，即可將呈條狀的材料壓緊在機(jī)架上，容置槽為橫向切刀的切割預(yù)留了空間。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、第二鏈輪和第二鏈條，所述第二鏈條沿所述壓桿長度方向設(shè)置在所述壓桿的底部，所述的橫向切刀設(shè)置在所述第二鏈條上，所述橫向切刀位置與所述容置槽位置相對應(yīng)，所述的第二伺服電機(jī)通過第二鏈輪驅(qū)動所述第二鏈條。第二伺服電機(jī)驅(qū)動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，第二鏈輪帶動第二鏈條沿壓桿長度方向轉(zhuǎn)動，從而橫向切刀也隨鏈條沿壓桿長度方向轉(zhuǎn)動，從而將被壓在壓桿與機(jī)架平臺之間的條形材料切割成塊狀，容置槽給橫向切刀預(yù)留了阻隔的切割空間，有效防止了經(jīng)橫向切割后材料之間存在未切斷呈粘連的狀態(tài)的缺陷。

作為優(yōu)選，所述的第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)均由PLC控制器控制轉(zhuǎn)速和止動，驅(qū)動所述壓桿在機(jī)架上上下移動的氣缸上設(shè)置有電磁閥，所述PLC控制器控制所述電磁閥的啟閉。當(dāng)材料被縱向切割成條狀并達(dá)到壓桿底部時，PLC控制器控制電磁閥打開，氣缸帶動壓桿下壓，直至將材料壓緊在機(jī)架平臺上，于此同時PLC控制器控制第一伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，第二伺服電機(jī)啟動，帶動橫向切刀對條狀材料進(jìn)行切割；切割完成后PLC控制器控制第二伺服電機(jī)關(guān)閉，同時控制氣缸以使壓桿上升，開啟第一伺服電機(jī)，進(jìn)行下一個循環(huán)。

進(jìn)一步地，所述的第二鏈輪側(cè)面設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器與所述PLC控制器信號連接，所述PLC控制器根據(jù)位置傳感器的信號控制所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速或止動。位置傳感器用于檢測橫向切刀的位置，當(dāng)橫向切刀經(jīng)過位置傳感器時說明橫向切割完成，PLC控制器隨即控制壓桿抬升、第二伺服電機(jī)關(guān)閉、第一伺服電機(jī)開啟。

進(jìn)一步地，所述的放料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的底部，其由三個從動輥體組成，三個所述從動輥呈頂點向下的等腰三角形形狀排列安裝在所述機(jī)架上。呈卷裝的材料放置在三個從動輥上，在動力輥與壓輥的共同作用下達(dá)到放卷作用，三個從動輥在卷裝材料的作用下滾動。

有益效果：本實用新型采用PLC控制系統(tǒng)，提高了分切過程中的精確性。動力軸采用伺服電機(jī)為動力，可以提供不同的分切速度，極大的提高了分切的效率。本實用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊體積小、重量輕。壓輥和動力輥之間間距可調(diào)，可分切不同種類、不同厚度的材料，縱向切刀可調(diào)整間距，可縱向切割形成不同寬度的材料，滿足不同使用需求。本實用新型應(yīng)用范圍廣可用于SBS、PVC板等多種防水材料的切割。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的樣品分切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1.從動輥，2.導(dǎo)向輥，3.固定輥，4.刀架，41.縱向切刀，5.導(dǎo)向板，6.第一伺服電機(jī)，7.第一鏈輪，8.第一鏈條，9.壓輥，10.電磁閥，11.壓桿，12.橫向切刀，13.第二鏈輪，14.容置槽，15.動力輥。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，一種樣品分切機(jī)，沿待分切材料的前進(jìn)方向依次設(shè)置放料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥2、縱切機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)和橫切機(jī)構(gòu)；所述的縱切機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的刀架4、沿所述刀架4長度方向設(shè)置的若干縱向切刀41和設(shè)置在所述刀架4底部的固定輥3，具體地，所述的刀架4側(cè)面上設(shè)置有滑槽，所述的縱向切刀41活動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，并通過緊固件固定，本實施例中以縱向切刀41為氣動切刀為例；

所述的動力機(jī)構(gòu)包括動力輥15、設(shè)置在所述動力輥15上方的壓輥9和第一伺服電機(jī)6，所述的第一伺服電機(jī)6通過第一鏈輪7和第一鏈條8傳動從而驅(qū)動所述動力輥15，所述壓輥9為橡膠輥，機(jī)架上設(shè)置有控制其在機(jī)架上上下移動的氣缸；所述的放料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的底部，其由三個從動輥1體組成，三個所述從動輥1呈頂點向下的等腰三角形形狀排列安裝在所述機(jī)架上。

所述的橫切機(jī)構(gòu)包括壓桿11、設(shè)置在壓桿11底部的橫向切刀12和帶動所述橫向切刀12沿所述壓桿11長度方向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動所述壓桿11在機(jī)架上上下移動的氣缸；具體地，所述的壓桿11底部沿其長度方向開設(shè)有容置槽14，所述的壓桿11的容置槽14底部兩側(cè)的機(jī)架上均設(shè)置有平臺，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、第二鏈輪13和第二鏈條，所述第二鏈條沿所述壓桿11長度方向設(shè)置在所述壓桿11的底部，所述的橫向切刀12設(shè)置在所述第二鏈條上，所述橫向切刀12位置與所述容置槽14位置相對應(yīng)，所述的第二伺服電機(jī)通過第二鏈輪13驅(qū)動所述第二鏈條。

進(jìn)一步地，所述的第一伺服電機(jī)6和第二伺服電機(jī)均由PLC控制器控制轉(zhuǎn)速和止動，驅(qū)動所述壓桿11在機(jī)架上上下移動的氣缸上設(shè)置有電磁閥10，所述PLC控制器控制所述電磁閥10的啟閉。所述的第二鏈輪13側(cè)面設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器與所述PLC控制器信號連接，所述PLC控制器根據(jù)位置傳感器的信號控制所述第一伺服電機(jī)6和第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速或止動。

工作原理如下：將卷狀待分切的材料放置于放料機(jī)構(gòu)上，經(jīng)由導(dǎo)向輥2導(dǎo)向、過渡，經(jīng)過固定輥3和縱向切刀41之間的間隙，再經(jīng)過動力輥15和橡膠輥之間的間隙。初始狀態(tài)下，橡膠輥和動力輥15處于未壓緊狀態(tài)，橡膠輥下壓與動力輥15配合，縱向切刀41刀體伸出、第一伺服電機(jī)6帶動動力輥15轉(zhuǎn)動，從而材料前進(jìn)，縱向切刀41開始對材料縱向切割，將材料切割為條狀。條狀材料穿過壓桿11，當(dāng)材料長度達(dá)到要求時，PLC控制器控制動力輥15停止轉(zhuǎn)動。氣缸帶動壓桿11下壓，并將材料壓緊在機(jī)架的平臺上，第二伺服電機(jī)帶動第二鏈輪13及橫向切刀12開始工作，完成橫向切割，切割后的塊狀材料經(jīng)由機(jī)架前方的導(dǎo)向板5落下。橫向切刀12歸位，位置傳感器感應(yīng)到橫向切刀12到達(dá)指定位置時，PLC控制器控制第二伺服電機(jī)及橫向切刀12停止。壓桿11上升遠(yuǎn)離平臺，PLC控制器控制第一伺服電機(jī)6啟動，動力輥15繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一分切循環(huán)。以此循環(huán)運動。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。