本實用新型涉及海洋石油工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于避免鋼結(jié)構(gòu)母材被千斤頂損傷的保護裝置。

背景技術(shù)：

在海洋石油工程項目中，鋼結(jié)構(gòu)大多采用正造法平放在預(yù)制場地的墊墩上進行加工，施工單位對鋼結(jié)構(gòu)進行組對或調(diào)整時通常利用千斤頂進行頂升或支撐，頂舉活塞直接與鋼結(jié)構(gòu)母材接觸，由于頂舉活塞頂端的面積小，千斤頂產(chǎn)生傳動力大，鋼結(jié)構(gòu)母材著力點受到的壓強大，容易受到損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于避免鋼結(jié)構(gòu)母材被千斤頂損傷的保護裝置，其能夠有效地保護鋼結(jié)構(gòu)母材。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種用于避免鋼結(jié)構(gòu)母材被千斤頂損傷的保護裝置，包括一可套裝在千斤頂?shù)捻斉e活塞上的鋼管套筒和安裝在鋼管套筒上的高強度鋼板，所述鋼管套筒通過緊固件鎖緊在頂舉活塞上，所述高強度鋼板上安裝有工程塑料板，所述工程塑料板可抵頂在鋼結(jié)構(gòu)母材下表面。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述工程塑料板的橫截面積遠大于頂舉活塞的橫截面積。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述鋼管套筒焊接在高強度鋼板的中央位置，所述工程塑料板和高強度鋼板通過沉頭螺釘緊固。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述工程塑料板和高強度鋼板均呈方形，且兩者形狀、面積均保持一致。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述緊固件為手擰螺釘。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述鋼管套筒的左右兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述緊固件設(shè)有兩個，所述緊固件與螺紋孔配合且緊固件的尖端頂緊頂舉活塞的側(cè)面上。

本實用新型的有益效果有：

本保護裝置能夠克服鋼結(jié)構(gòu)母材在千斤頂支撐過程中著力點受壓強度大、容易受到損傷的缺點，工程塑料板把鋼結(jié)構(gòu)母材與千斤頂?shù)捻斉e活塞隔離開，并增加鋼結(jié)構(gòu)母材的受力面積，降低鋼結(jié)構(gòu)母材接觸點的受力壓強，保護鋼結(jié)構(gòu)母材，避免被千斤頂損傷，還能夠防止千斤頂相對結(jié)構(gòu)母材產(chǎn)生位移或脫落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1 ，本實用新型的一種用于避免鋼結(jié)構(gòu)母材被千斤頂損傷的保護裝置，包括一可套裝在千斤頂?shù)捻斉e活塞上的鋼管套筒1和安裝在鋼管套筒1上的高強度鋼板2，所述鋼管套筒1焊接在高強度鋼板2的中央位置，所述鋼管套筒2通過緊固件3鎖緊在頂舉活塞上，本實施例中，所述緊固件3為手擰螺釘，設(shè)有兩個，所述鋼管套筒1的左右兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述緊固件3與螺紋孔配合且緊固件3的尖端頂緊頂舉活塞的側(cè)面上。

所述高強度鋼板2上安裝有工程塑料板4，所述工程塑料4板和高強度鋼板2通過沉頭螺釘5緊固，防止沉頭螺釘5抵頂?shù)戒摻Y(jié)構(gòu)母材，具體地，所述工程塑料板4的橫截面積遠大于頂舉活塞的橫截面積，所述工程塑料板4和高強度鋼板2均呈方形，且兩者形狀、面積均保持一致。

在實際使用千斤頂頂升或支撐鋼結(jié)構(gòu)母材時，千斤頂?shù)捻斉e活塞插入本保護裝置的鋼管套筒1內(nèi)，同時用手擰緊兩個緊固件3，從而將鋼管套筒1鎖緊在頂舉活塞上，工程塑料板4將鋼結(jié)構(gòu)母材與千斤頂?shù)捻斉e活塞隔離開，并增加鋼結(jié)構(gòu)母材的受力面積，降低鋼結(jié)構(gòu)母材接觸點的受力壓強，保護鋼結(jié)構(gòu)母材，避免被千斤頂損傷，同時，工程塑料板4與鋼結(jié)構(gòu)母材接觸穩(wěn)定，還能夠防止千斤頂相對結(jié)構(gòu)母材產(chǎn)生位移或脫落。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。