本實用新型涉及火力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種輸灰內(nèi)套管防脫落裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)單管輸送技術(shù)，出力低、輸灰能力差，易出現(xiàn)經(jīng)常性的堵管、靜電除塵器灰斗灰位高而退電場現(xiàn)象，造成環(huán)境污染并影響干灰的收集，處理堵管時要拆管疏通,人工勞動強度大。雙套管輸灰技術(shù)能有效地解決傳統(tǒng)單管所無法解決的“磨損和堵管”相互矛盾的問題、在提高輸灰能力、降低能耗、保障輸灰系統(tǒng)安全穩(wěn)定和經(jīng)濟運行方面，具有獨特的優(yōu)勢，隨著輸灰技術(shù)的發(fā)展，內(nèi)套管技術(shù)在輸灰系統(tǒng)取得了良好的使用效果，但是由于內(nèi)套管是放置在輸灰管道內(nèi)，長期的沖刷會造成內(nèi)套管脫落，致使內(nèi)套管失去作用，影響輸灰，內(nèi)套管內(nèi)的孔板設(shè)在出風(fēng)口正中間，孔板與內(nèi)套管內(nèi)的焊接面積太少，長時間沖刷，極易造成孔板脫落，導(dǎo)致整個雙套管失去作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種輸灰內(nèi)套管防脫落裝置，已解決目前的雙套管氣力輸灰技術(shù)所存在的內(nèi)套管易脫落、孔板易脫落造成氣力輸灰系統(tǒng)失效的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種輸灰內(nèi)套管防脫落裝置，包括輸灰管道和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管固定安裝于輸灰管道內(nèi)壁，內(nèi)套管一端連接進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)套管內(nèi)設(shè)有若干孔板，孔板迎風(fēng)面處在內(nèi)套管上開有出風(fēng)口。

所述出風(fēng)口口徑等于孔板的孔徑。

所述內(nèi)套管通過固定銷固定于輸灰管道內(nèi)。

所述孔板外徑等于內(nèi)套管內(nèi)徑，孔板孔徑為孔板外徑的一半。

所述孔板焊接固定于內(nèi)套管內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種輸灰內(nèi)套管防脫落裝置，經(jīng)過對內(nèi)套管V型魚嘴改進(jìn)為三角形擾動口，不影響原有魚嘴的擾動效果下，避免了輸灰管道灰氣對內(nèi)套管魚嘴根部的直接沖刷，防止內(nèi)套管沖斷脫落，保證內(nèi)套管使用效果；將孔板完全設(shè)在內(nèi)套管內(nèi)，相比設(shè)置在出風(fēng)口中間位置，孔板與內(nèi)套管之間的焊接面積加大，有效防止孔板被吹落造成的氣力輸灰系統(tǒng)失效，極大的延長氣力輸灰系統(tǒng)使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的內(nèi)套管結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-輸灰管道，2-內(nèi)套管，4-孔板，5-固定銷，6-出風(fēng)口，7- 進(jìn)風(fēng)口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1～2所示，本實用新型提供的一種輸灰內(nèi)套管防脫落裝置，包括輸灰管道1和內(nèi)套管2，所述內(nèi)套管2固定安裝于輸灰管道1內(nèi)壁，內(nèi)套管2一端連接進(jìn)風(fēng)口7，內(nèi)套管2內(nèi)設(shè)有若干孔板4，孔板4迎風(fēng)面處在內(nèi)套管2上開有出風(fēng)口6，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)入內(nèi)套管2內(nèi)，在經(jīng)過出風(fēng)口6時，部分壓縮氣體會從出風(fēng)口6流入輸灰管道1內(nèi)，另一部分從則通過孔板4的孔內(nèi)流入內(nèi)套管2中，繼續(xù)流經(jīng)下一個出風(fēng)口6。

所述出風(fēng)口6口徑等于孔板4的孔徑，使兩孔的流量一致，達(dá)到分流的效果。

所述內(nèi)套管2通過固定銷5固定于輸灰管道1內(nèi)，固定銷5設(shè)有若干個，保證內(nèi)套管2不會從輸灰管道1內(nèi)脫落。

所述孔板4外徑等于內(nèi)套管2內(nèi)徑，孔板4孔徑為孔板4外徑的一半。

所述孔板4焊接固定于內(nèi)套管2內(nèi)焊接工藝有點復(fù)雜，不過能確?？装?不會在內(nèi)套管2內(nèi)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象。