本實用新型涉及一種貼膠帶裝置，屬于鋰電池制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于具有高電壓、高能量密度和長循環(huán)壽命的優(yōu)勢，成為應(yīng)用范圍最廣的二次電池之一，高要求的使用安全，高效率的制造方法，都對制作工序提出更高的要求，其中的一些特殊的制造工藝是我們解決問題的必要前提。

在鋰電池卷繞的過程當中，為了安全的要求我們對極片做貼膠保護處理。目前很多貼膠的機構(gòu)復(fù)雜，貼膠效率低，從而影響鋰電池制造效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種貼膠帶裝置，包括墻板，所述墻板上設(shè)有貼膠機構(gòu)，所述貼膠機構(gòu)包括固設(shè)于墻板上用于放卷膠帶的膠帶放卷軸、膠帶儲料機構(gòu)、膠帶過輥、用于夾緊膠帶的第三夾爪氣缸、用于切斷膠帶的切刀以及拉取定長膠帶的拉膠帶機構(gòu)，所述拉膠帶機構(gòu)一側(cè)設(shè)有吸附膠帶機構(gòu)，所述吸附膠帶機構(gòu)包括真空吸板、驅(qū)動機構(gòu)，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動真空吸板吸取膠帶并將其粘接于極片表面；所述真空吸板一側(cè)設(shè)有將膠帶壓于真空吸板的壓塊；所述膠帶過輥一側(cè)設(shè)有用于壓緊膠帶的第二氣缸。

進一步的，所述墻板表面上下設(shè)置有兩套貼膠機構(gòu)，所述兩套貼膠機構(gòu)上的真空吸板相對設(shè)置。

進一步的，所述壓塊安裝于第七氣缸伸縮端，所述墻板上方固設(shè)第六氣缸，所述第六氣缸的伸縮端固連滑動安裝于墻板上的第一連接板，所述第一連接板的上下兩端分別固設(shè)第七氣缸。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第五氣缸、第九氣缸，其中，所述第九氣缸固定于墻板，第九氣缸的伸縮端固連于滑動安裝于墻板上的第三連接板，所述第三連接板上固定第五氣缸，所述第五氣缸輸出端固連于滑動安裝于第三連接板上的真空吸板。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第五氣缸、第九氣缸、動力驅(qū)動機構(gòu)，其中，所述第九氣缸固定于動力驅(qū)動機構(gòu)移動端，第九氣缸的伸縮端固連于滑動安裝于墻板上的第三連接板，所述第三連接板上固定第五氣缸，所述第五氣缸輸出端固連于滑動安裝于第三連接板上的真空吸板，動力驅(qū)動機構(gòu)能帶動真空吸板橫向或縱向移動。

進一步的，墻板滑動安裝于固定板，所述固定板上固設(shè)第二電機，所述第二電機的輸出端連接轉(zhuǎn)動支撐于固定板上的第二絲杠，所述第二絲杠上螺接有傳動螺母且所述傳動螺母上固定有第二連接塊，所述第二連接塊固連于滑動安裝于固定板上的墻板。

進一步的，所述膠帶儲料機構(gòu)與第三夾爪氣缸之間的膠帶過輥一側(cè)設(shè)有用于壓緊膠帶的第二氣缸。

進一步的，所述墻板上開設(shè)有供極片傳送的通道，所述墻板通道處還固設(shè)墊板，所述墊板與真空吸板配合實現(xiàn)將膠帶貼于極片表面。

進一步的，所述供極片傳送的通道處設(shè)有糾偏檢測傳感器。

本實用新型具有以下有益效果：

本發(fā)明機構(gòu)本身結(jié)構(gòu)緊湊，貼膠效率高且結(jié)構(gòu)緊湊，此外，還能對極片的上表面和下表面同時貼膠帶，貼膠效率高，提高鋰電池制造效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的正視圖。

圖3是本實用新型的后視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖3所示，機架101安裝了兩塊固定板301，每塊固定板301上安裝了一組滑軌303，兩組滑軌303滑動上安裝有墻板102，在墻板102的左表面上下兩側(cè)安裝膠帶放卷軸，每個膠帶放卷軸上安裝有膠帶料卷103，膠帶料卷103用于放卷膠帶，在膠帶傳送線路上安裝有膠帶儲料機構(gòu)、膠帶過輥、用于夾緊膠帶的第三夾爪氣缸108、用于切斷膠帶的切刀212以及拉取定長膠帶的拉膠帶機構(gòu)，膠帶儲料機構(gòu)包括滑臺106、多個過輥104，其中，多個過輥104轉(zhuǎn)動安裝于滑臺106，第一氣缸105伸縮端固連于滑臺106，膠帶繞于滑臺106上的多個過輥104，墻板102上固定第二氣缸107，第二氣缸107伸出桿可以壓在一根過輥104上，所述膠帶儲料機構(gòu)與第三夾爪氣缸108之間的膠帶過輥一側(cè)設(shè)有用于壓緊膠帶的第二氣缸107，在墻板102上固定第三夾爪氣缸108，所述第三夾爪氣缸108的夾爪對準最后一個過輥104后邊緣，第三夾爪氣缸108用來夾住膠帶，墊板109固定在機架101上，在墻板102上開設(shè)有供極片傳送的通道，極片110從兩塊墊板109中間穿過，極片110上下兩側(cè)分別設(shè)有拉膠帶機構(gòu)，拉膠帶機構(gòu)用于拉取定長膠帶，拉膠帶機構(gòu)包括第一電機201、第一絲杠202、第一連接塊203，在第一電機201連著第一絲杠202，第一絲杠202的兩軸端轉(zhuǎn)動安裝在墻板102上，第一絲杠202上螺接的且傳動螺母上固定有第一連接塊203，在第一連接塊203上固連第四夾爪氣缸204，第四夾爪氣缸204用于夾取第三夾爪氣缸108上的膠帶，當?shù)谝浑姍C201動作，將帶動第三夾爪氣缸108向后移動。在極片上下兩側(cè)分別設(shè)有真空吸板206，所述真空吸板206安裝在驅(qū)動機構(gòu)移動端，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第五氣缸205、第九氣缸213，其中，所述第九氣缸213固定于安裝墻板102，第九氣缸213的伸縮端固連于滑動安裝于墻板102上的第三連接板215，所述第三連接板215上固定第五氣缸205，所述第五氣缸205輸出端固連于滑動安裝于第三連接板215上的真空吸板206。

在真空吸板206一側(cè)設(shè)有將膠帶壓于真空吸板206的壓塊210，壓塊210安裝于第七氣缸209伸縮端，在墻板102上方還固設(shè)第六氣缸207，所述第六氣缸207的伸縮端固連滑動安裝于墻板102上的第一連接板208，所述第一連接板208的上下兩端分別固設(shè)第七氣缸209。

在第三夾爪氣缸108與真空吸板206左端面之間設(shè)有第八氣缸211，第八氣缸211的輸出端固定切刀212，切刀212用于切斷膠帶。

同時，本實施例，在墻板102上開設(shè)的極片傳送通道處設(shè)有傳感器302，所述傳感器302用于檢測極片邊緣位置，當檢測到極片位置發(fā)生偏差時，安裝在機架101上的第二電機304動作，所述第二電機304的輸出端連接轉(zhuǎn)動支撐于固定板301上的第二絲杠305，所述第二絲杠305上螺接有傳動螺母且所述傳動螺母上固定有第二連接塊306，所述第二連接塊306固連于滑動安裝于固定板301上的墻板102。

實施例2

本實施例相對于實施例1主要區(qū)別在于：

所述驅(qū)動機構(gòu)包括第五氣缸205、第九氣缸213、動力驅(qū)動機構(gòu)，其中，所述第九氣缸213固定于動力驅(qū)動機構(gòu)移動端，第九氣缸213的伸縮端固連于滑動安裝于墻板102上的第三連接板215，所述第三連接板215上固定第五氣缸205，所述第五氣缸205輸出端固連于滑動安裝于第三連接板215上的真空吸板206，動力驅(qū)動機構(gòu)能帶動真空吸板206橫向或縱向移動，從而完成將切斷的膠帶粘接于極片上。