本實(shí)用新型涉及一種花紋載體，更具體的說(shuō)是涉及一種可將花紋復(fù)制到合成革、皮革及超纖革表面上的雙面離型紙，主要應(yīng)用于合成革、皮革、超纖革的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成革、皮革或超纖革制品的表面花紋復(fù)制現(xiàn)在主要通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)，其一為皮革壓花機(jī)，即利用凹凸輪結(jié)構(gòu)，使皮革面料在經(jīng)過(guò)凹凸輪時(shí)，利用凹凸輪上的凹凸點(diǎn)同時(shí)對(duì)皮革面料上下兩面進(jìn)行攆壓，使凹凸輪上的凹凸點(diǎn)花紋復(fù)制在皮革上，采用這種方式，雖然復(fù)制花紋工藝簡(jiǎn)單，但容易對(duì)皮革表面造成損傷，影響皮革的外觀；其次，凹凸輪攆壓出的花紋易回彈，使用或存放一段時(shí)間后，使花紋紋路模糊不清。其二為離型紙分離技術(shù)，現(xiàn)有應(yīng)用到合成革、皮革和超纖革上的離型紙全部都是單面的，即在原紙的正面上淋涂樹(shù)指層，然后利用花紋輥對(duì)樹(shù)脂層進(jìn)行滾壓，從而使花紋輥上的花紋復(fù)制到原紙正面上的樹(shù)脂層上，在生產(chǎn)合成革、皮革、超纖革過(guò)程將面面料涂覆到花紋樹(shù)脂層上，經(jīng)過(guò)發(fā)泡、烘干、交聯(lián)、固化定型等工序后再將皮革面料與離型紙相剝離使樹(shù)脂層上的花紋復(fù)制到皮革面料的表面上，從而得到花紋美觀的合成革成品；單面離型紙雖然也可將花紋復(fù)制到皮革面料上，但單面離型紙的剝離次數(shù)較少，重復(fù)利用率較低，無(wú)形中提高了花紋革制品的生產(chǎn)成本，此為其一；其二，現(xiàn)有的單面離型紙與皮革面料剝離后，離型紙的兩側(cè)邊易發(fā)生彎曲，影響離型紙的二次使用，降低了離型紙的使用次數(shù)，提高了花紋革制品的制造成本；其三，目前市場(chǎng)上的離型紙基本上都是通過(guò)定量在125g/m2以上的原紙進(jìn)行生產(chǎn)的，這樣導(dǎo)致離型紙的生產(chǎn)成本居高不下且目前國(guó)內(nèi)皮革行業(yè)所使用的離型紙基本上全部依賴(lài)進(jìn)口，由于離型紙進(jìn)口成本高；其四、單面離型紙深花紋全部依賴(lài)進(jìn)口，而國(guó)外的工藝全部是采用凹凸花紋輥?zhàn)幽笁褐贫傻幕y，重復(fù)使用，花紋很容易模糊掉。
本申請(qǐng)人為了解決上以技術(shù)問(wèn)題，于2014年6月27日申請(qǐng)了一種雙面離型紙，公告號(hào)：203919913U，采用該雙面離型紙雖然可解決相應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題，但本申請(qǐng)人在過(guò)后的實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，仍發(fā)現(xiàn)雙面離型紙存在的不足，原紙基層上所含的水份在烘干時(shí)產(chǎn)生水汽使平衡層與原紙基層之間產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致平衡樹(shù)脂層與原紙基層之間發(fā)生分層現(xiàn)象，影響雙面離型紙的重復(fù)使用性及降低了雙面離型紙的剝離次數(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決雙面離型紙?jiān)诤娓煞蛛x過(guò)程中，平衡樹(shù)脂層與原紙基層之間易產(chǎn)生氣泡使平衡樹(shù)脂層與原紙基層之間發(fā)生分層，影響使用及降低剝離次數(shù)等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型雙面離型紙，該離型紙不僅可增加離型紙的剝離次數(shù)，大大提高了離型紙的重復(fù)利用率，降低花紋革制品的生產(chǎn)成本，擺脫對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的依賴(lài)；其次，還可有效減少離型紙?jiān)诤娓蓜冸x后發(fā)生彎曲及產(chǎn)生氣泡，便于收卷作業(yè)和重復(fù)使用及降低原紙的定量，最大程度的節(jié)省離型紙的生產(chǎn)成本。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種改進(jìn)型雙面離型紙，包括有原紙基層，在原紙基層的表面設(shè)有花紋樹(shù)脂層，其特征在于所述的花紋樹(shù)脂層設(shè)置在原紙基層的正面，在原紙基層的背面設(shè)有平衡樹(shù)脂層，所述的平衡樹(shù)脂層上設(shè)有若干個(gè)貫通平衡樹(shù)脂層的排氣孔，該排氣孔均勻排列分布于平衡樹(shù)脂層上。
進(jìn)一步，所述的排氣孔直徑為0.01mm～2mm，橫向及縱向間距距離為2mm～20mm。
進(jìn)一步，所述的原紙基層的紙張定量為：80g/m2～150g/m2。
進(jìn)一步，所述的花紋樹(shù)脂層的厚度為0.2mm～0.7mm。
進(jìn)一步，所述的平衡樹(shù)脂層的厚度為0.2mm～0.5mm。
本實(shí)用新型的有益效果是利用在原紙基層的正、背面分別淋膜涂覆花紋樹(shù)脂層和平衡樹(shù)脂層，這樣就可極大的提升離型紙的抗拉強(qiáng)度及耐屈撓性能，使離型紙的剝離次數(shù)可顯著增加，大大提高了離型紙的重復(fù)利用率，降低革制品表面花紋復(fù)制的生產(chǎn)成本，擺脫對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的依賴(lài)；且在復(fù)制花紋時(shí)與革面料烘干剝離過(guò)程中，離型紙邊部減少發(fā)生卷曲，便于剝離及離型紙的收卷作業(yè)和重復(fù)使用；其次，原紙基層上的水份經(jīng)烘干過(guò)后就可直接經(jīng)排氣孔排出，而不會(huì)使平衡樹(shù)脂層上產(chǎn)生氣泡，從而有效效避免平衡樹(shù)脂層發(fā)生起層或分層現(xiàn)象，保證雙面離型紙的剝離次數(shù)和防止雙面離型紙發(fā)生卷曲現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種改進(jìn)型雙面離型紙的剖視簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，本實(shí)用新型為一種改進(jìn)型雙面離型紙，包括有原紙基層1，在原紙基層1的表面設(shè)有花紋樹(shù)脂層2，所述的花紋樹(shù)脂層2設(shè)置在原紙基層1的正面，在原紙基層1的背面設(shè)有平衡樹(shù)脂層3，所述的平衡樹(shù)脂層上設(shè)有若干個(gè)貫通平衡樹(shù)脂層的排氣孔，該排氣孔均勻排列分布于平衡樹(shù)脂層上；在原紙基層1的正、背面分別淋涂花紋樹(shù)脂層2和平衡樹(shù)脂層3，這樣就可極大的提升離型紙的抗拉強(qiáng)度及耐屈撓性能，使離型紙的剝離次數(shù)可顯著增加，大大提高了離型紙的重復(fù)利用率，并可有效避免花紋樹(shù)脂層的脫層及提升離型紙的縱、橫向撕裂度及縱向拉力強(qiáng)度；且在復(fù)制花紋時(shí)雙面離型紙與革面料烘干剝離過(guò)程中，雙面離型紙邊部減少發(fā)生卷曲，便于剝離及離型紙的收卷作業(yè)和重復(fù)使用；其次，還可適當(dāng)降低離型紙?jiān)埖募垙埗?，最大程度的?jié)省離型紙的生產(chǎn)成本，并可對(duì)現(xiàn)有單面離型紙的廢卷紙進(jìn)行再次利用，即在現(xiàn)有單面離型紙的背面加設(shè)花紋樹(shù)脂層，使原有單面離型紙的花紋層做為平衡樹(shù)脂層，這樣可以實(shí)現(xiàn)廢品的再利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；而在平衡層上設(shè)置若干個(gè)均布排列的排氣孔，這樣在烘干剝離過(guò)程中，原紙基層上的水份經(jīng)烘干過(guò)后就可直接經(jīng)排氣孔排出，而不會(huì)使平衡樹(shù)脂層上產(chǎn)生氣泡，從而有效效避免平衡樹(shù)脂層發(fā)生起層或分層，保證雙面離型紙的剝離次數(shù)和防止雙面離型紙發(fā)生卷曲現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中先將平衡樹(shù)脂層涂覆在原紙基層上，然后通過(guò)排針對(duì)平衡樹(shù)脂層和原紙基層進(jìn)行扎排氣孔作業(yè)使平衡樹(shù)脂層的原紙基層上均勻排列若干個(gè)排氣孔，最后再進(jìn)行花紋樹(shù)脂層的涂覆作業(yè)，完成整個(gè)改進(jìn)型雙面離型紙的生產(chǎn)。
表1為現(xiàn)有市場(chǎng)上的常用單面離型紙和本實(shí)用新型改進(jìn)型雙面離型紙的使用技術(shù)性能指標(biāo)對(duì)比：
表1
在本實(shí)施例中，為了防止平衡樹(shù)脂層3產(chǎn)生氣泡及便于將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水份及時(shí)排出，所述的排氣孔4直徑為0.01mm～2mm，優(yōu)選為0.1mm，橫向及縱向間距距離為2mm～20mm，優(yōu)選為10mm，在平衡樹(shù)脂層3上設(shè)置直徑為0.1mm的排氣孔4，這樣就可保證最大程度的保證水汽及時(shí)排出，有效防止平衡樹(shù)脂層3產(chǎn)生氣泡發(fā)生起層或分層及雙面離型紙?jiān)诤娓蓵r(shí)發(fā)生卷曲現(xiàn)象，提高雙面離型紙的剝離次數(shù)。當(dāng)然，也可將平衡樹(shù)脂層3的排氣孔4直徑和間距設(shè)置更大，但設(shè)置更大會(huì)影響平衡樹(shù)脂層3的平衡效果，導(dǎo)致雙面離型紙?jiān)诤娓蛇^(guò)程中發(fā)生卷曲，因此，本實(shí)施的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，為了降低離型紙的生產(chǎn)成本，所述的原紙基層1的紙張定量為：80g/m2～150g/m2。由于現(xiàn)有的單面離型紙的原紙定量至少要求在125g/m2以上才能滿(mǎn)足離型紙的橫向撕裂度及抗拉強(qiáng)度的要求，而本實(shí)用新型中增加了平衡樹(shù)脂層3后，原紙基層1的橫向撕裂度及抗拉強(qiáng)度大大提升，滿(mǎn)足使用需求的同時(shí)，還可適當(dāng)?shù)慕档驮埢鶎?的紙張定量來(lái)節(jié)省生產(chǎn)成本；當(dāng)然生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求而選擇相應(yīng)的紙張定量，本實(shí)用新型不作進(jìn)一步限定。
在本實(shí)施例中，為了提高離型紙的剝離次數(shù)及控制離型紙的生產(chǎn)成本，所述的花紋樹(shù)脂層2的厚度為0.2mm～0.7mm，具體厚度可根據(jù)革面料的表面花紋深度來(lái)決定，花紋槽的深度越深，花紋樹(shù)脂層的厚度相應(yīng)的加大，與花紋的深度成正比。
在本實(shí)施例中，為了最大程度的避免原紙基層1在淋涂樹(shù)脂后烘干時(shí)發(fā)生彎曲現(xiàn)象及最大程度的提升原紙基層1的縱、橫向撕裂度及抗拉強(qiáng)度，所述的平衡樹(shù)脂層3的厚度0.2mm～0.5mm，具體厚度根據(jù)花紋樹(shù)脂層2的厚度來(lái)決定；由于在革面料復(fù)制花紋時(shí)，需要進(jìn)行烘干和剝離，而花紋樹(shù)脂層2在經(jīng)過(guò)烘干后，花紋樹(shù)脂層2的樹(shù)脂會(huì)向離型紙的中心熱收縮，從而導(dǎo)致離型紙邊部會(huì)發(fā)生卷曲，影響離型紙的剝離性能和剝離后離型紙的重復(fù)使用性能，而在原紙基層1的背面增加平衡樹(shù)脂層3，利用平衡樹(shù)脂層3的樹(shù)脂熱收縮對(duì)雙面離型紙的邊部進(jìn)行反向卷曲拉伸，這樣就可減少雙面離型紙?jiān)谂c革面料烘干剝離時(shí)發(fā)生卷曲，保證雙面離型紙的剝離性能和重復(fù)使用性能；平衡樹(shù)脂層3的厚度隨花紋樹(shù)脂層2的增加而加大。
上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。