專利名稱：膠帶分配器、貼膠帶方法和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的膠帶分配器。
背景技術(shù)：
US 4，253，905公開(kāi)了這樣的膠帶分配器?，F(xiàn)有技術(shù)的手持式膠帶分配器用于分配 要固定到受限制的可接近區(qū)域(例如，窗角)上的壓敏膠帶。分配器包括支撐膠帶卷的主 框架。膠帶沿著經(jīng)過(guò)樞轉(zhuǎn)刀刃的導(dǎo)靴引導(dǎo)。刀刃可在縮回位置和伸展位置之間移動(dòng)。膠帶 通過(guò)樞轉(zhuǎn)刀片定位在角部，刀刃設(shè)置在所述樞轉(zhuǎn)刀片上。通過(guò)將膠帶夾緊到手柄上，并且通 過(guò)移動(dòng)手柄而在刀刃的一側(cè)拉動(dòng)膠帶使得膠帶在角部被刀刃切割來(lái)執(zhí)行切割操作。已知分 配器的缺陷在于，其機(jī)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜并且按這樣的方式切割膠帶不會(huì)產(chǎn)生令人滿意的膠帶切 割邊緣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠獲得適當(dāng)膠帶斷口的膠帶分配器。為此，根據(jù)本發(fā)明的膠帶分配器的特征在于，割刀可相對(duì)于兩個(gè)膠帶引導(dǎo)面移動(dòng)。因?yàn)楦畹对谇懈畈僮髌陂g相對(duì)于膠帶移動(dòng)，這有助于提高切割性能。在這種情況 下，割刀切割膠帶而非在切割刃上撕破膠帶，從而導(dǎo)致膠帶的優(yōu)質(zhì)切割邊緣。這在對(duì)窗框噴 漆之前將遮蔽膠帶施加到窗上的情況下尤為適當(dāng)，因?yàn)槟z帶的斷口優(yōu)選地沿窗緣終止，而 不會(huì)具有毛糙的形狀。人們注意到，貼膠帶方向定義為切面處膠帶相對(duì)于膠帶引導(dǎo)面的方 向。分配器還適用于其他目的的膠帶。分配器的優(yōu)點(diǎn)在于，它允許在不與要貼膠帶的表面 相接觸的情況下切斷膠帶。割刀可以沿與切面大體上垂直的方向移動(dòng)，因?yàn)檫@可以提供良好的切割條件。然 而，還可以相對(duì)于切面以不同的角度切割膠帶，例如，沿與切面的法向成20°的方向切割。 這可以取決于膠帶性質(zhì)。此外，當(dāng)以不與切面垂直的角度切割時(shí)，與割刀垂直于切面移動(dòng)的 情況相比，在對(duì)應(yīng)部件到達(dá)切面的相對(duì)側(cè)之前，割刀軌跡較長(zhǎng)。在有利的實(shí)施例中，割刀是具有切割邊緣的刀片形元件，所述切割邊緣沿割刀面 向切面的至少一個(gè)伸出部分形成，優(yōu)選地形成為使割刀在切割邊緣處具有三角形橫截面 (沿貼膠帶方向觀察)。這有助于進(jìn)一步改善切割條件。實(shí)際上，割刀可以具有面向切面的 鋒利尖端?？蛇x地，割刀可以具有一個(gè)以上的突出部分。然而，五個(gè)以上的突出部降低了切 割條件，因?yàn)檫@近似鋸齒狀邊緣，鋸齒狀邊緣對(duì)膠帶斷口具有反作用。在實(shí)際的實(shí)施例中，割刀可由觸發(fā)器通過(guò)傳動(dòng)裝置操作，并且觸發(fā)器安裝到用于 握持分配器的手柄上。這使操作者能夠在他通過(guò)使用手柄握住分配器時(shí)以簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行 切割操作。人們注意到，可能存在觸發(fā)器的許多可選方式，例如位于殼體上的按鈕等。在優(yōu)選實(shí)施例中，第一引導(dǎo)面相對(duì)于切面朝向第一區(qū)域和膠帶供給裝置之間的殼 體成一定角度，因?yàn)檫@種形狀能夠使操作者將膠帶壓緊在第一膠帶引導(dǎo)面和與基底成一定 角度的第二基底之間，此時(shí)，膠帶同樣壓緊在第二膠帶引導(dǎo)面和基底之間，從而使膠帶在割刀致動(dòng)之前以緊密狀態(tài)保持在第一和第二膠帶引導(dǎo)面之間。第一和第二引導(dǎo)面中的至少一個(gè)可以是凸形的，以便使第一和第二膠帶引導(dǎo)面中的至少一個(gè)具有漸變表面。這種形狀避免了在第一和/或第二膠帶引導(dǎo)面壓靠膠帶時(shí)使鋒 利邊緣壓入膠帶中。有利地是，凸形表面由輥的周緣壁部形成，所述輥旋轉(zhuǎn)連接到殼體上并且具有與 貼膠帶方向垂直且與切面平行延伸的旋轉(zhuǎn)軸線，因?yàn)槟z帶與第一和第二膠帶引導(dǎo)面中的至 少一個(gè)之間的阻力在這種情況下達(dá)到最小。凸形表面位于殼體的角部處，所述角部由從割刀沿著相應(yīng)表面觀察位于第一和/ 或第二膠帶引導(dǎo)面以外的殼體外壁形成，殼體外壁與切面相交，其中，凸形表面從接近該凸 形表面的殼體外壁伸出。本實(shí)施例提供了殼體圍繞垂直于貼膠帶方向且平行于切面延伸的 軸進(jìn)行傾斜的可能性，同時(shí)保持第一和第二膠帶引導(dǎo)面之一通過(guò)膠帶與基底接觸，其中，殼 體接近第一和/或第二引導(dǎo)面的部分不會(huì)碰撞基底。這是指，第一和/或第二引導(dǎo)面可以 在殼體相對(duì)于基底的預(yù)定傾斜范圍內(nèi)將膠帶壓靠在基底上。例如，殼體可以在割刀致動(dòng)之 前圍繞第二輥的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，或者殼體可以在切割操作之后和新的貼膠帶操作開(kāi)始時(shí)圍 繞第一輥的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。接合裝置至少部分地由第一膠帶引導(dǎo)面的一部分形成，以便使用戶能夠?qū)⒛z帶壓 緊在第一膠帶引導(dǎo)面和第二基底之間，所述第二基底相對(duì)于可以與第一膠帶引導(dǎo)面接合的 基底成一定角度。實(shí)際上，本實(shí)施例中的接合裝置由用戶致動(dòng)，用戶可以將膠帶壓緊在第一 膠帶引導(dǎo)面和第二基底之間以便在切割膠帶之前將膠帶緊密地保持在兩個(gè)膠帶引導(dǎo)面之 間。殼體可以設(shè)置有用于握持分配器的可調(diào)節(jié)手柄，所述手柄可沿貼膠帶方向的橫向 方向相對(duì)于殼體的其余部分移動(dòng)。這簡(jiǎn)化了操作者的貼膠帶操作，因?yàn)槔缈梢栽诰嚯x窗 側(cè)一定距離處握住手柄。在實(shí)際實(shí)施例中，手柄可相對(duì)于殼體圍繞旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。這是相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)并 且可以用于使手柄沿兩個(gè)相反的方向傾斜，以便沿著左右兩個(gè)側(cè)壁使用膠帶分配器。旋轉(zhuǎn) 軸線可以與貼膠帶方向大體上平行。分配器可以設(shè)置有指示裝置，使得用戶能夠使殼體相對(duì)于基底傾斜一角度，從而 在以所述角度切割膠帶時(shí)，被切割的膠帶在基底上的預(yù)定位置處終止。在限定第一切面是與第一膠帶引導(dǎo)面和殼體接觸的外切面、第二切面是與第二膠 帶引導(dǎo)面和殼體接觸的外切面時(shí)，在分配器的優(yōu)選實(shí)施例中，從殼體外面觀察的切面和第 二切面之間的角度以及第二切面和包圍殼體的第一切面之間的角度均為銳角。因此，前一 個(gè)角形成殼體外的空間，而后一個(gè)角形成容納殼體的空間。這些幾何尺寸的優(yōu)點(diǎn)在于，分配 器可以在角部處非常容易地握住，因?yàn)樗试S分配器圍繞與貼膠帶方向垂直并與切面平行 延伸的軸沿相反的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。在限定第一切面是與第一膠帶引導(dǎo)面和殼體接觸的外切面時(shí)，在可選實(shí)施例中， 從殼體外面觀察的切面和第一切面之間的銳角可以大于30°，優(yōu)選地大于45°。在限定第二切面是接觸第二膠帶引導(dǎo)面和殼體的外切面時(shí)，在可選實(shí)施例中，從 殼體外面觀察的切面和第二切面之間的銳角可以大于30°，優(yōu)選地大于45°。優(yōu)選地，采用分配器使得在第一膠帶引導(dǎo)面和第二膠帶引導(dǎo)面附近，殼體與切面、第一切面和第二切面隔開(kāi)。這是指，如分配器的側(cè)視圖所示，第一膠帶引導(dǎo)面和第二膠帶引 導(dǎo)面至少部分地在殼體外延伸。這防止分配器首先通過(guò)殼體(而不是膠帶)接觸基底表面。在優(yōu)選實(shí)施例中，采用傳動(dòng)裝置使得當(dāng)相對(duì)于殼體移動(dòng)觸發(fā)器時(shí)，割刀沿遠(yuǎn)離切 面的方向移動(dòng)到殼體，并且其中，分配器包括彈性元件，所述彈性元件定位成當(dāng)觸發(fā)器相對(duì) 于殼體移動(dòng)時(shí)，該彈性元件與割刀和殼體接合，并且使得它在割刀發(fā)生所述移動(dòng)時(shí)被偏壓， 并且其中，傳動(dòng)裝置包括脫離接合機(jī)構(gòu)，用于在割刀和觸發(fā)器產(chǎn)生一定位移之后使割刀和 觸發(fā)器脫離接合。由于這些特征，觸發(fā)器沿一個(gè)方向的單次位移首先偏壓彈性元件并且使 割刀首先沿與切割方向相反的方向移動(dòng)，隨后沿切割方向驅(qū)動(dòng)割刀，這意味著膠帶 將被有 效切割。切割方向可以定義為從殼體到切面的方向。在實(shí)際的實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置可以包括可圍繞樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的樞轉(zhuǎn)元 件，其中，觸發(fā)器在與樞轉(zhuǎn)軸線隔開(kāi)一定距離處連接到樞轉(zhuǎn)元件上，用于使其在移動(dòng)觸發(fā)器 時(shí)樞轉(zhuǎn)，其中，樞轉(zhuǎn)元件設(shè)置有包括鉤部的鉤元件，所述鉤部可與割刀接合以便在樞轉(zhuǎn)元件 樞轉(zhuǎn)時(shí)使割刀移動(dòng)。分配器可以設(shè)置有安全機(jī)構(gòu)，其避免割刀在觸發(fā)器相對(duì)于殼體移動(dòng)時(shí)發(fā)生位移。 這避免了無(wú)意的切割動(dòng)作。在這種情況下，安全機(jī)構(gòu)可以由可旋轉(zhuǎn)安裝到樞轉(zhuǎn)元件上的鉤元件形成，并且其 中，所述安全機(jī)構(gòu)包括致動(dòng)器，其在致動(dòng)時(shí)使樞轉(zhuǎn)元件轉(zhuǎn)動(dòng)以使鉤部與割刀脫離。安全機(jī)構(gòu)可以包括用于避免割刀在觸發(fā)器相對(duì)于殼體移動(dòng)時(shí)發(fā)生位移的安全元 件，所述安全元件可相對(duì)于殼體移動(dòng)并從殼體伸出。在優(yōu)選實(shí)施例中，安全元件定位成使其 從第二切面伸出，因?yàn)樗梢栽诜峙淦鲀A斜時(shí)致動(dòng)，使得位于第二切面處的殼體接觸另一 表面。用于驅(qū)動(dòng)割刀的機(jī)構(gòu)不限于分配器中的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及一種用于驅(qū)動(dòng)元件的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括元件和觸發(fā)器，其中，所述元件可以由觸發(fā)器通過(guò)傳動(dòng)裝置操作，其中，采用 傳動(dòng)裝置以在沿第二方向致動(dòng)觸發(fā)器時(shí)使所述元件沿第一方向移動(dòng)，并且其中，所述機(jī)構(gòu) 包括彈性元件，其定位成使它在觸發(fā)器沿第二方向移動(dòng)時(shí)與所述元件接合，使得彈性元件 在所述元件進(jìn)行所述移動(dòng)時(shí)被偏壓，并且其中，傳動(dòng)裝置包括脫離接合機(jī)構(gòu)，用于在所述元 件和觸發(fā)器進(jìn)行一定位移后使所述元件和觸發(fā)器脫離接合。當(dāng)脫離接合機(jī)構(gòu)致動(dòng)時(shí)，由于 偏壓彈性元件的能量釋放，所述元件將沿與第一方向相反的方向驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明還涉及一種給基底貼膠帶的方法，其中，膠帶從膠帶供給裝置傳送并沿著 第一和第二膠帶引導(dǎo)面沿貼膠帶方向在膠帶引導(dǎo)面之間引導(dǎo)，而第一和第二膠帶引導(dǎo)面都 相對(duì)于基底沿與貼膠帶方向相反的方向移動(dòng)，其中膠帶通過(guò)第一和/或第二膠帶引導(dǎo)面壓 緊在基底上，膠帶在膠帶引導(dǎo)面之間被切割，其中，在切割膠帶之前，已經(jīng)固定到基底上的 膠帶部分被保持在第二膠帶引導(dǎo)面和基底之間，第一膠帶引導(dǎo)面遠(yuǎn)離基底移動(dòng)，而位于第 一和第二引導(dǎo)面之間的膠帶緊密地保持不動(dòng)。就膠帶的切割邊緣和通過(guò)致動(dòng)一次割刀產(chǎn)生 的切割膠帶的可靠性而言，這種切割膠帶的方式是有利的。更具體地，位于第一膠帶引導(dǎo)面處的膠帶可以接合在與基底成一定角度的第二基 底和第一膠帶引導(dǎo)面之間，以便在切割操作之前，使膠帶緊密地保持在第一和第二引導(dǎo)面 之間。因此，第一膠帶引導(dǎo)面和位于第二基底處的膠帶之間的接觸面可以相對(duì)于膠帶和位 于基底處的第二膠帶引導(dǎo)面之間的接觸面旋轉(zhuǎn)，而第二膠帶引導(dǎo)面可以壓緊在第二基底處的膠帶上，以便使位于第一膠帶引導(dǎo)面處的膠帶壓靠第一基底并且使位于第二膠帶引導(dǎo)面 處的膠帶壓靠第二基底，以便在膠帶引導(dǎo)面之間產(chǎn)生緊密張緊的膠帶部分，所述膠帶部分 與基底和第二基底脫離。這是膠帶用于切割操作的有利情況。


本發(fā)明將參考附圖進(jìn)行解釋，附圖以舉例方式顯示了本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的膠帶分配器的實(shí)施例的透視圖。圖2以縮小比例尺顯示了圖1的局部拆卸實(shí)施例的側(cè)部透視圖。圖3a_3b是根據(jù)本發(fā)明的膠帶分配器的可選實(shí)施例的一部分的示意圖，分別顯示 了貼膠帶和切割膠帶的狀態(tài)。圖4是圖1所示實(shí)施例的割刀的側(cè)部示意圖。圖5a_5c是圖2所示實(shí)施例的側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的貼膠帶方法。圖6是膠帶分配器的另一可選實(shí)施例的側(cè)部示意圖。圖7是圖6所示實(shí)施例的立體剖視圖。圖8是樞轉(zhuǎn)元件、纜索和觸發(fā)器的不同部件的分解圖。圖9以放大比例尺顯示了圖7所示實(shí)施例的一部分的立體剖視圖。圖IOa是割刀夾持件和彈性元件的透視圖，圖IOb是其頂視圖。圖11-14是圖7所示實(shí)施例的側(cè)部剖視圖，顯示了操作分配器時(shí)的順序狀態(tài)。圖15a是可選的割刀夾持件和彈性元件的頂視圖，圖15b是其透視圖。圖16是與圖9類似的視圖，顯示了安全機(jī)構(gòu)的解鎖狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的膠帶分配器1的實(shí)施例。膠帶分配器1例如適于在涂漆 之前以簡(jiǎn)單的方式將壓敏遮蔽膠帶固定到窗上。分配器1包括殼體2，其容納用于供給膠 帶4的膠帶供給裝置3，例如圖2所示。膠帶供給裝置3將膠帶4傳送給膠帶輸出位置5， 其位于殼體2的外側(cè)。因此，膠帶4在膠帶輸出位置5處離開(kāi)殼體2，所述膠帶輸出位置可 以是使膠帶4穿過(guò)的狹槽等。殼體可以由透明材料制成，以便使用戶能夠從外面檢查膠帶 供給裝置。例如，用戶可以檢查仍處于殼體內(nèi)的膠帶數(shù)量。膠帶分配器1設(shè)置有第一膠帶 引導(dǎo)面6和第二膠帶引導(dǎo)面7，用于在貼膠帶方向上沿著第一和第二膠帶引導(dǎo)面6、7從膠帶 供給裝置3或膠帶輸出位置5引導(dǎo)膠帶4。貼膠帶方向由圖3a-b中的箭頭A表示。因此， 貼膠帶方向A是膠帶4相應(yīng)的在第一和第二膠帶引導(dǎo)面6、7之間移動(dòng)的方向。在貼膠帶操 作期間，分配器1沿與貼膠帶方向A相反的方向在膠帶引導(dǎo)面6、7之間移動(dòng)。第一和第二 膠帶引導(dǎo)面6、7定向成使公切面在第一區(qū)域8內(nèi)與第一膠帶引導(dǎo)面6接觸并在第二區(qū)域9 內(nèi)與第二膠帶引導(dǎo)面7接觸。實(shí)際上，在切斷膠帶4之前，它至少在第一和第二區(qū)域8、9之 間的切面上延伸。在圖1-3所示實(shí)施例中，由于膠帶引導(dǎo)面6、7分別由第一和第二輥10、 11形成，使得膠帶引導(dǎo)面6、7沿貼膠帶方向彼此隔開(kāi)。第一和第二輥10、11旋轉(zhuǎn)連接到殼 體2上并且具有平行于切面且垂直于貼膠帶方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸線。人們注意到，在這種情 況下，第一和第二區(qū)域8、9由平行線形成。例如，如果第一膠帶引導(dǎo)面6為平面的話，則第 一區(qū)域8為平面，而不是直線。
因?yàn)槟z帶引導(dǎo)面6、7由第一和第二輥10、11形成，位于遠(yuǎn)離第一膠帶引導(dǎo)面6的第二區(qū)域9的一側(cè)處的第二膠帶引導(dǎo)面7的一部分相對(duì)于切面朝向殼體2傾斜，位于遠(yuǎn)離 第二膠帶引導(dǎo)面7的第一區(qū)域8的一側(cè)處的第一膠帶引導(dǎo)面6的一部分相對(duì)于切面朝向殼 體2傾斜。此外，膠帶輸出位置5布置在遠(yuǎn)離第二膠帶引導(dǎo)面7的第一區(qū)域8的一側(cè)。第一和第二膠帶引導(dǎo)面6、7位于殼體2的外側(cè)。如圖1所示，輥10、11的外壁從 殼體2部分地伸出。第一和第二膠帶引導(dǎo)面6、7的朝向使用戶能夠?qū)⒛z帶壓緊在第一膠帶 引導(dǎo)面6和要貼膠帶的基底12之間，和/或第二膠帶引導(dǎo)面7和要貼膠帶的基底12之間 (參見(jiàn)圖3a)。實(shí)際上，當(dāng)給基底12不帶角的一部分貼膠帶時(shí)，膠帶將通過(guò)靠?jī)蓚€(gè)膠帶引導(dǎo) 面6、7把膠帶4壓緊到基底12上而固定。圖3a顯示了貼膠帶期間的情況，其中，分配器1 沿與貼膠帶方向A相反的方向沿著豎直壁部(基底12)向下移動(dòng)。靠近角部處，可以按其 它方式使用分配器1，這將在下文進(jìn)行解釋。膠帶分配器1還設(shè)置有用于切割膠帶4的割刀13。從與切面垂直的方向觀察，割 刀13布置在輥10、11之間。在圖1、2和5所示實(shí)施例中，割刀13沿與切面的法向成一定 角度的方向移動(dòng)。割刀13由割刀導(dǎo)向裝置14引導(dǎo)以支撐和引導(dǎo)割刀13并避免割刀13(實(shí) 際上，其可以包括相對(duì)薄的板)在致動(dòng)時(shí)橫向彎曲。割刀13由觸發(fā)器15通過(guò)傳動(dòng)裝置16 操作。在圖2所示實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置16包括纜索16a，其一方面連接到觸發(fā)器15上，另 一方面連接到與割刀13相連的樞軸16b上。然而，可以想到傳動(dòng)裝置的可選結(jié)構(gòu)。觸發(fā)器 15安裝到手柄17上，所述手柄用于靠手握持分配器1。實(shí)施例中的手柄17可以沿橫向相對(duì)于殼體2的其余部分(未顯示)移動(dòng)。它可 以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線傾斜并且相對(duì)于殼體2的其余部分具有三個(gè)不同的位置，例如，沿與貼膠 帶方向A垂直并與切面平行的方向位于殼體兩側(cè)，以及位于手柄17與殼體2的其余部分對(duì) 準(zhǔn)的中間位置。在可選實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸線可以靠近第一和第二輥10和11，使得輥10、11 可以相對(duì)于膠帶供給裝置3移動(dòng)。在這種情況下，膠帶供給裝置不再在所有情況下與第一 和第二引導(dǎo)面6和7對(duì)準(zhǔn)，這是指，需要傳動(dòng)裝置以沿著第一和第二引導(dǎo)面6、7從膠帶供給 裝置正確引導(dǎo)膠帶4。割刀13是刀片形元件并且具有切割邊緣18。切割邊緣18在割刀13的突出部分 處形成，沿貼膠帶方向A的方向觀察具有三角形狀，例如圖4所示。優(yōu)選地，三角形的頂角 α為100-140°，更優(yōu)選地為大約120°，因?yàn)檫@在切割操作期間會(huì)提供良好的切割性能。膠帶4可以通過(guò)致動(dòng)割刀13進(jìn)行切割。根據(jù)本發(fā)明，割刀13可相對(duì)于膠帶引導(dǎo) 面6、7移動(dòng)，這是指割刀13在切割操作期間相對(duì)于膠帶4移動(dòng)。這個(gè)特征的優(yōu)點(diǎn)在于，尤 其是和膠帶4在割刀4的一側(cè)拉動(dòng)以便切割膠帶4的機(jī)構(gòu)相比時(shí)，切割操作得以改進(jìn)。圖3b顯示了切割操作。膠帶4通過(guò)第一膠帶引導(dǎo)面6沿貼膠帶方向A引導(dǎo)經(jīng)過(guò) 割刀13，并通過(guò)第二膠帶引導(dǎo)面7進(jìn)一步被引導(dǎo)，并且通過(guò)將膠帶4壓緊在第二膠帶引導(dǎo) 面7和基底12之間而壓在基底12上。因此，在如圖3b所示情況下，膠帶4的一部分已經(jīng) 固定到基底12上。圖3b顯示了第二基底12a，其相對(duì)于基底12成一定角度，在這種情況下 為90°。實(shí)際上，基底12可以是窗，第二基底12a可以是窗臺(tái)。在到達(dá)基底12和第二基底 12a之間的角部時(shí)，第一輥10將沿著第二基底12a進(jìn)一步滾動(dòng)，而第二輥11仍然沿著基底 12向下滾動(dòng)。因此，膠帶分配器1圍繞垂直于貼膠帶方向A且平行于切面延伸的軸傾斜，所 述軸在這種情況下為輥11的旋轉(zhuǎn)軸線。在如圖3b所示情況下，膠帶4同樣壓緊在第一膠帶引導(dǎo)面6和第二基底12a之間。因此，膠帶4與第一膠帶引導(dǎo)面6接合，由此第一膠帶引 導(dǎo)面6形成用于使膠帶能夠與第一膠帶引導(dǎo)面6接合的接合裝置。這是指，膠帶4可以緊 密地保持在輥10、11之間，從而有助于隨后的切割操作。在本實(shí)施例中，接合裝置實(shí)際上由 用戶致動(dòng)，用戶可以將膠帶4壓緊在第一膠帶引導(dǎo)面6和第二基底12b之間。人們注意到， 可以想到其它接合裝置。在切割膠帶4時(shí)，膠帶的一部分仍然從位于殼體2外面的膠帶輸出位置5伸出，如 圖2所示。從膠帶輸出位置5觀察，位于殼體2外面的其余部分延伸超過(guò)第一膠帶引導(dǎo)面 6。在下一個(gè)貼膠帶操作中，膠帶4可以通過(guò)第一膠帶引導(dǎo)面6立即壓靠另一個(gè)基底12或 12a上，不必首先將膠帶部分從膠帶供給裝置3拉出膠帶分配器1。通過(guò)壓緊構(gòu)件19，避免 了膠帶4延伸到殼體2外面的部分退回到 殼體2中，所述壓緊構(gòu)件19如圖2所示，并且其 在靠近膠帶輸出位置5的位置處將膠帶4夾緊在殼體2上。圖3b還顯示了位于第一和第二膠帶引導(dǎo)面6、7之間的割刀13的位置對(duì)于某些應(yīng) 用來(lái)說(shuō)是適當(dāng)?shù)摹Ｔ诳拷遣抠N膠帶的情況下，如圖3b所示，割刀13相對(duì)于輥10、11的位 置以及膠帶分配器1相對(duì)于基底12和第二基底12a傾斜的角度應(yīng)當(dāng)被設(shè)置成使得當(dāng)膠帶 4被切割時(shí)，尚未固定到基底12上的膠帶部分可以在切割操作之后壓靠基底12，膠帶4的 切割邊緣應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地在角部處終止。圖3b用彎曲虛線顯示了膠帶4的切斷部朝向基底12 的路徑。根據(jù)本發(fā)明的膠帶分配器1由于其形狀或幾何尺寸的緣故可以在角部容易地傾 斜，例如從圖1-3和5中可以看出的那樣。這在圖6中進(jìn)一步明確，圖6顯示了膠帶分配器 1的可選實(shí)施例的側(cè)部示意圖，所述膠帶分配器包括若干個(gè)虛平面23、24、25。如上所述的 切面23與第一膠帶引導(dǎo)面6或第一輥10和第二膠帶引導(dǎo)面7或第二輥11接觸。第一切 面24與第一膠帶引導(dǎo)面6或第一輥10和殼體2的外部位置接觸。因此，第一切面24形成 與第一膠帶引導(dǎo)面6和殼體2接觸的外切面。第一切面24與殼體2在一位置處接觸，使得 切面23和第一切面24之間的銳角為最小可能角。切面23和第一切面24之間的角γ確 定了分配器1可以相對(duì)于基底12具有的角度，而第一輥10仍然可以壓靠基底12，例如參見(jiàn) 圖5a。如果該角度可以很小或乃至為零，不能得到如圖5a和5b所示的分配器1相對(duì)于基 底12和第二基底12a的朝向。第二切面25 (參見(jiàn)圖6)與第二膠帶引導(dǎo)面7或第二輥11以及殼體2的外部位置 接觸。因此，第二切面25形成與第二膠帶引導(dǎo)面7和殼體2接觸的外切面。第二切面25 與殼體2在一位置處接觸，使得切面23和第二切面25之間的銳角α為最小可能角。切面 23和第二切面25之間的角α確定了分配器1可以相對(duì)于基底12具有的角度，而第二輥 11仍然可以壓靠基底12，例如參見(jiàn)圖5b。如果該角度可以很小或乃至為零，不能得到如圖 5a-5c所示的分配器1相對(duì)于基底12和第三基底12b的朝向。圖1、2、5和6顯示了切面23和第二切面25之間的角α以及第二切面25和第一 切面24之間的角β為銳角。更具體地，切面23和第一切面24之間的銳角、大于30°， 優(yōu)選地大于45°，而切面23和第二切面25之間的銳角α大于30°，優(yōu)選地大于45°。分配器1可以設(shè)置有指示裝置，從而使用戶能夠?qū)んw2相對(duì)于基底12和第二基 底12a傾斜以便實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)。指示裝置可以由殼體2的一部分形成。圖5a_5c顯示了這種情況。圖5a顯示了基底12、第二基底12a和第三基底12b。通過(guò)將膠帶4從殼體2伸出的一部分壓靠基底12 來(lái)從左上角開(kāi)始貼膠帶操作。分配器1沿著基底12向下移動(dòng)，使得第一輥10和/或第二輥 11將膠帶壓靠基底12。圖3a也顯示了這種情況。圖5b顯示了與圖3b相比的情況。殼體 2具有的形狀使得在殼體2相對(duì)于基底12和第二基底12a的傾斜位置，殼體12的外壁接 觸基底12，參見(jiàn)圖5b。當(dāng)?shù)谝惠?0碰撞第二基底12a時(shí)，例如圖5b所示，以及當(dāng)割刀13在 此位置致動(dòng)時(shí)，膠帶4在其于基底12和第二基底12a之間的角部處終止的位置處被切割。圖5c顯示了基底12和第二基底12a的不同結(jié)構(gòu)。在這種情況下，基底12和第二 基底12a之間的角度大于90°。殼體外壁還接觸基底12，如圖5b所示，但是膠帶4應(yīng)當(dāng)在 分配器1向下移動(dòng)時(shí)第一輥10接觸第二基底12a之前被切割。為此，指示裝置設(shè)置有定位 (alignment)元件20，其旋轉(zhuǎn)安裝到殼體2上。定位元件20至少具有第一直線形邊緣21 和第二直線形邊緣22，其優(yōu)選地形成彼此為90°的角部。在如圖5c所示情況下，分配器1 已經(jīng)向下移動(dòng)，第一直線形邊緣21接觸基底12。在分配器相對(duì)于基底12的某一位置，第一 直線形邊緣21和第二直線形邊緣22之間的角部碰撞基底12和第二基底12a之間的角部。 定位元件20的尺寸設(shè)置成使這是切割膠帶4的正確位置，使得被切割的膠帶在基底12和 第二基底12a之間的角部處終止。因此，本實(shí)施例中的指示裝置由殼體2的形狀以及定位 元件20形成。優(yōu)選地，從與貼膠帶方向A垂直且與切面平行的方向觀察，殼體2較窄。特別地， 殼體2靠近輥10、11的側(cè)壁較薄，從而能夠使用戶將膠帶4固定到非?？拷?2的側(cè)壁 的位置，在涂漆之前將遮蔽膠帶固定到窗上時(shí)通常需要如此。因此，輥10、11的軸向端部與 殼體2的外壁之間沿靠近輥10、11的輥10、11的軸向方向的距離應(yīng)當(dāng)較短，例如0-100毫 米。分配器1還可以設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(未顯示)，用于調(diào)節(jié)與側(cè)壁平行貼膠帶的膠帶4 的距離。例如，這在密封邊緣沿著接近窗框的窗口邊緣的情況下是有利的，從而通過(guò)沿窗框 引導(dǎo)分配器來(lái)給接近密封邊緣的窗貼膠帶。此外，膠帶分配器1可以設(shè)置有便于更換割刀 13的機(jī)構(gòu)。這可以是殼體上位于割刀附近的蓋子，其可以容易地打開(kāi)以提供通向割刀13的 通道。圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的分配器1的另一可選實(shí)施例的剖視圖。在本實(shí)施例中， 割刀13還可以通過(guò)如上所述的傳動(dòng)裝置16由觸發(fā)器15操作。在這種情況下，纜索16a通 過(guò)樞轉(zhuǎn)元件26連接到割刀13上，割刀13固定到割刀夾持件27上，所述割刀夾持件通過(guò)彈 性構(gòu)件28彈性連接到殼體2上。樞轉(zhuǎn)元件26、割刀夾持件27和彈性構(gòu)件28彼此連接并配 合，使得在致動(dòng)觸發(fā)器15時(shí)，割刀13相對(duì)于殼體2沿著在第一和第二輥10、11之間延伸的 膠帶4的一部分的方向移動(dòng)，此后，割刀13自動(dòng)縮回到殼體2中。本實(shí)施例還設(shè)置有安全 機(jī)構(gòu)29以避免割刀13在觸發(fā)器15致動(dòng)時(shí)發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)。下面將更詳細(xì)地描述本實(shí)施例 的功能。圖8顯示了樞轉(zhuǎn)元件26、纜索16a和觸發(fā)器15的不同部件。觸發(fā)器15設(shè)置有彈 性觸發(fā)元件30，其用于使觸發(fā)器15在致動(dòng)后返回。樞轉(zhuǎn)元件26包括三個(gè)部件上樞轉(zhuǎn)元 件部分26a、下樞轉(zhuǎn)元件部分26b和鉤元件31。上樞轉(zhuǎn)元件部分26a和下樞轉(zhuǎn)元件部分26b 相對(duì)于彼此固定并且可圍繞樞轉(zhuǎn)軸32相對(duì)于殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)。纜索16a可旋轉(zhuǎn)地固定到與樞 轉(zhuǎn)軸32相距一定距離的樞轉(zhuǎn)元件26上。鉤元件31可旋轉(zhuǎn)地連接并布置在上樞轉(zhuǎn)元件部
11分26a和下樞轉(zhuǎn)元件部分26b之間。圖9顯示了分配器1的一部分，其中，為清楚起見(jiàn)，去 除了上樞轉(zhuǎn)元件部分26a、割刀13、割刀夾持件4和彈性元件28。鉤元件31設(shè)置有鉤部33，其裝配到割刀夾持件27的狹槽34內(nèi)，如圖10b所示。 在致動(dòng)觸發(fā)器15時(shí)，纜索16a通過(guò)上樞轉(zhuǎn)元件部分和下樞轉(zhuǎn)元件部分26a、26b拉動(dòng)鉤元件 31，使得它圍繞樞轉(zhuǎn)軸線32轉(zhuǎn)動(dòng)。在如圖9所示情況下，包括上下樞轉(zhuǎn)元件部分26a、26b 的樞轉(zhuǎn)元件26和鉤元件31由于下樞轉(zhuǎn)元件部分26b的彈簧部38的緣故聯(lián)接到一起并圍 繞樞轉(zhuǎn)軸線32旋轉(zhuǎn)。鉤部33和割刀夾持件27的形狀如此設(shè)置，使得在運(yùn)動(dòng)期間，鉤部33 拉動(dòng)割刀夾持件27沿殼體2的方向遠(yuǎn)離切面23。因此，彈性元件28壓靠殼體2，直到鉤部 23由于其轉(zhuǎn)動(dòng)位移而遠(yuǎn)離割刀夾持件27并且使其與割刀夾持件27解除接觸。從此刻開(kāi) 始，割刀夾持件27沿切面23的方向高速移動(dòng)，割刀13在操作條件下切割膠帶4。安全機(jī)構(gòu)29如此設(shè)置，使得操作桿35必須移動(dòng)到殼體2以便允許鉤住元件31以 接合割刀夾持件27。安全機(jī)構(gòu)29包括凸輪36，該凸輪36當(dāng)移動(dòng)操作桿35時(shí)圍繞操作桿 35的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖9所示。在安全機(jī)構(gòu)29的鎖定狀態(tài)下，操作桿35由于作用在殼體2上的桿簧37的作用而 從殼體2伸出。在該狀態(tài)下，凸輪36沿遠(yuǎn)離狹槽34的方向壓緊鉤元件31。在這種情況下， 鉤部33已經(jīng)離開(kāi)狹槽34，并且當(dāng)致動(dòng)觸發(fā)器15時(shí)，樞轉(zhuǎn)元件26將不能使割刀夾持件27移 動(dòng)。這種情況如圖11和16所示。在圖8、9和11中可以看出，下樞轉(zhuǎn)元件部分26b的彈簧 部38可以通過(guò)使操作桿35移動(dòng)到殼體2并從而使凸輪36相對(duì)于鉤元件31移動(dòng)而在安全 機(jī)構(gòu)29解鎖的情況下壓回鉤元件31，從而允許鉤元件31沿鉤部33進(jìn)入狹槽34的方向轉(zhuǎn) 動(dòng)。圖12示出了這種情況。在該情況下，割刀夾持件27、鉤元件31以及上樞轉(zhuǎn)元件部分 26a和下樞轉(zhuǎn)元件部分26b被接合，使得當(dāng)致動(dòng)觸發(fā)器15時(shí)，割刀夾持件27將遠(yuǎn)離切面23 移動(dòng)并偏壓彈性元件28。圖13示出了這種情況。在割刀夾持件27遠(yuǎn)離切面23移動(dòng)期間的某一時(shí)刻，鉤部33將與割刀夾持件27 脫離接合。因此，由于彈性元件28的能量釋放，包括割刀13的割刀夾持件27將沿切面23 的方向快速移動(dòng)并切割膠帶4。圖14示出了這種情況。此后，包括割刀13和彈性元件28 的割刀夾持件27通過(guò)回位彈簧39立刻移回，例如如圖9所示。應(yīng)該注意，用于驅(qū)動(dòng)割刀的機(jī)構(gòu)(其可以被限定為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))不限于被用在膠帶 分配器中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以用在可選設(shè)備中。另外，彈性元件28可以是例如盤簧的另一類 型的彈簧。安全機(jī)構(gòu)29包括形式為操作桿35的可動(dòng)安全元件，其在安全機(jī)構(gòu)29處于鎖定狀 態(tài)時(shí)從殼體2伸出。更具體地，操作桿35從第二切面25伸出。這個(gè)位置的優(yōu)點(diǎn)在于，它在 分配器1傾斜時(shí)自動(dòng)致動(dòng)，使得第二切面25碰撞基底，如圖5b和5c所示。圖15顯示了與割刀夾持件27作為整體式構(gòu)件的可選彈性元件28和復(fù)位彈簧39。如圖10所示彈性元件28的優(yōu)點(diǎn)在于，在它由于其相對(duì)于割刀夾持件27的對(duì)稱幾 何結(jié)構(gòu)而偏壓時(shí)，它在割刀夾持件27上產(chǎn)生對(duì)稱載荷。優(yōu)選地，割刀夾持件27如此制造，使得割刀13容易更換，例如通過(guò)使割刀13相對(duì) 于殼體2沿與割刀夾持件27的運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向在割刀夾持件27內(nèi)滑動(dòng)完成。從上文可知，清楚的是，本發(fā)明提供了一種能夠獲得膠帶的合適斷口的相對(duì)簡(jiǎn)單 的膠帶分配器。
本發(fā)明不局限于附圖所示和上文所述實(shí)施例，它可以在權(quán)利要求及其技術(shù)等效表 述的范圍內(nèi)以不同的方式變化。例如，膠帶分配器的輥可以是不旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)面，它可以是光 滑的。膠帶供給裝置可以例如通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。這減少了從分配器釋放膠帶的阻力，這在醫(yī)用環(huán)境下使用分配器或者在薄紙必須通過(guò)使用膠帶分配器固定到墻上的情況下是為人 們所希望的。此外，不同實(shí)施例的特征可以組合。同樣可能的是，膠帶沿與貼膠帶方向垂直 且與切面平行的方向切割。可選地，膠帶可以通過(guò)激光束切割或者切割膠帶的位置可以由 激光束確定。此外，殼體可以如此制造，使得膠帶卷可以通過(guò)開(kāi)口更換，所述開(kāi)口通過(guò)使分 配器前部在第一和第二輥側(cè)面樞轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離而形成。還可以想到通過(guò)電氣系統(tǒng)使割刀移動(dòng)。
權(quán)利要求
一種膠帶分配器(1)，包括殼體(2)，用于傳送膠帶(4)的膠帶供給裝置(3)，用于沿貼膠帶方向(A)從膠帶供給裝置(3)引導(dǎo)膠帶(4)的至少第一膠帶引導(dǎo)面(6)和第二膠帶引導(dǎo)面(7)，其中，第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)沿貼膠帶方向(A)彼此分離并且位于殼體(2)的外側(cè)，以便使用戶能夠?qū)⒛z帶(4)壓緊在第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)與要貼膠帶的基底(12)之間，第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)定向成使公切面(23)在第一區(qū)域(8)內(nèi)接觸第一膠帶引導(dǎo)面(6)并在第二區(qū)域(9)內(nèi)接觸第二膠帶引導(dǎo)面(7)，其中，位于遠(yuǎn)離第一膠帶引導(dǎo)面(6)的第二區(qū)域(9)的一側(cè)的第二膠帶引導(dǎo)面(7)的一部分相對(duì)于切面朝向殼體(2)成一定角度，其中，所述膠帶供給裝置(3)布置在遠(yuǎn)離第二膠帶引導(dǎo)面(7)的第一區(qū)域(8)的一側(cè)，用于切割膠帶(4)的割刀(13)，從與所述公切面垂直的方向觀察，所述割刀布置在第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)之間，和用于使膠帶(4)至少在切割操作期間與至少第一膠帶引導(dǎo)面(6)接合的接合裝置，其特征在于，所述割刀(13)能夠相對(duì)于第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)兩者移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的膠帶分配器(1)，其中，所述割刀(13)能夠沿與所述公切面 (23)大體上垂直的方向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膠帶分配器(1)，其中，所述割刀(13)是具有切割邊緣(18) 的刀片形元件，所述切割邊緣沿著所述割刀(13)面向所述公切面(23)的至少一個(gè)伸出部 分形成，優(yōu)選地形成為使所述割刀(13)沿貼膠帶方向觀察在所述切割邊緣(18)處具有三 角形狀。
4.如在先權(quán)利要求之一所述的膠帶分配器(1)，其中，所述割刀(13)能夠通過(guò)傳動(dòng)裝 置(16)由觸發(fā)器(15)操作，該觸發(fā)器(15)安裝到用于握持分配器(1)的手柄(17)上。
5.如在先權(quán)利要求之一所述的膠帶分配器(1)，其中，所述第一膠帶引導(dǎo)面(6)相對(duì)于 所述公切面朝向位于第一區(qū)域(8)和膠帶供給裝置(3)之間的殼體(2)成一定角度。
6.如在先權(quán)利要求之一所述的膠帶分配器(1)，其中，第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)中 的至少一個(gè)呈凸形。
7.如權(quán)利要求6所述的膠帶分配器(1)，其中，凸形表面(6，7)由輥(10，11)的周緣壁 部形成，所述輥旋轉(zhuǎn)連接到殼體(2)上并且具有與貼膠帶方向垂直且與所述公切面(23)平 行延伸的旋轉(zhuǎn)軸線。
8.如權(quán)利要求6或7所述的膠帶分配器(1)，其中，凸形表面位于殼體(2)的角部處， 所述角部由從割刀(13)沿著相應(yīng)表面觀察位于第一和/或第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)以外的 殼體(2)的外壁形成，殼體(2)的外壁與公切面(23)相交，其中，凸形表面從接近該凸形表 面的殼體(2)的外壁伸出。
9.如與權(quán)利要求5結(jié)合的在先權(quán)利要求之一所述的膠帶分配器(1)，其中，所述接合裝 置至少部分地由第一膠帶引導(dǎo)面(6)的一部分形成，以便使用戶能夠?qū)⒛z帶(4)壓緊在第 一膠帶引導(dǎo)面(6)和第二基底(12a)之間，所述第二基底相對(duì)于能夠與第二膠帶引導(dǎo)面(7) 接合的基底(12)成一定角度。
10.如在先權(quán)利要求之一所述的膠帶分配器(1)，其中，所述殼體(2)設(shè)置有用于握持所述分配器(1)的可調(diào)節(jié)手柄(17)，所述手柄(17)能夠沿貼膠帶方向的橫向方向相對(duì)于所 述殼體(2)的其余部分移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的膠帶分配器(1)，其中，所述手柄(17)能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線相 對(duì)于所述殼體(2)傾斜。
12.如在先權(quán)利要求之一所述的膠帶分配器(1)，其中，所述分配器(1)設(shè)置有指示裝 置，使得用戶能夠使殼體(2)相對(duì)于基底(12)傾斜一角度，使得在以所述角度切割膠帶(4) 時(shí)，被切割的膠帶(4)在基底(12)上的預(yù)定位置處終止。
13.一種給基底(12)貼膠帶的方法，其中，膠帶(4)從膠帶供給裝置(3)傳送并沿著 第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)在貼膠帶方向(A)上在第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)之間引 導(dǎo)，而第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)都相對(duì)于基底沿與貼膠帶方向相反的方向移動(dòng)，其中 膠帶(4)通過(guò)第一和/或第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)壓緊在基底(12)上，膠帶(4)在第一和第 二膠帶引導(dǎo)面(6，7)之間被切割，其中，在切割膠帶⑷之前，已經(jīng)固定到基底(12)上的膠 帶部分保持在第二膠帶引導(dǎo)面(7)和基底(12)之間，并且所述第一膠帶引導(dǎo)面(6)遠(yuǎn)離基 底(12)移動(dòng)，而膠帶(4)緊密地保持在第一和第二引導(dǎo)面(6，7)之間。
14.如權(quán)利要求13所述的貼膠帶方法，其中，在切割膠帶(4)之前，位于第一膠帶引導(dǎo) 面(6)處的膠帶(4)接合在與基底(12)成一定角度的第二基底(12a)和所述第一膠帶引 導(dǎo)面(6)之間，以便在切割操作之前將膠帶(4)緊密地保持在第一和第二引導(dǎo)面(6，7)之 間。
15.如權(quán)利要求1-12之一所述的膠帶分配器(1)，其中，一第一切面(24)是與第一膠 帶引導(dǎo)面(6)和殼體(2)接觸的外切面，一第二切面(25)是與第二膠帶引導(dǎo)面(7)和殼體 (2)接觸的外切面，從殼體(2)外側(cè)觀察的切面(23)和第二切面(25)之間的角度(α)以 及第二切面(25)和包圍殼體(2)的第一切面(24)之間的角度(β)均為銳角。
16.如權(quán)利要求1-12之一所述的膠帶分配器(1)，其中，第一切面(24)是與第一膠帶 引導(dǎo)面(6)和殼體(2)接觸的外切面，當(dāng)從殼體(2)外側(cè)觀察時(shí)，切面(23)和第一切面(24) 之間的銳角(Y)大于30°，優(yōu)選地大于45°。
17.如權(quán)利要求1-12和權(quán)利要求7之一所述的膠帶分配器(1)，其中，第二切面(25)是 接觸第二膠帶引導(dǎo)面(7)和殼體(2)的外切面，其中，當(dāng)從殼體(2)外側(cè)觀察時(shí)，切面(23) 和第二切面(25)之間的銳角(α)大于30°，優(yōu)選地大于45°。
18.如權(quán)利要求4以及權(quán)利要求1-12或15-17之一所述的膠帶分配器(1)，其中，采用 傳動(dòng)裝置(16)使得當(dāng)相對(duì)于殼體(2)移動(dòng)觸發(fā)器(15)時(shí)，割刀(13)沿遠(yuǎn)離切面(23)的 方向移動(dòng)到殼體(2)，并且其中，分配器(1)包括彈性元件(28)，所述彈性元件定位成當(dāng)觸 發(fā)器(15)相對(duì)于殼體(2)移動(dòng)時(shí)，該彈性元件與割刀(13)和殼體(2)接合，并且使得該彈 性元件在割刀(13)發(fā)生所述移動(dòng)時(shí)被偏壓，并且其中，所述傳動(dòng)裝置(16)包括脫離接合機(jī) 構(gòu)(26，27，31，34)，用于在割刀(13)和觸發(fā)器(15)產(chǎn)生一定位移之后使割刀(13)與觸發(fā) 器(15)脫離接合。
19.如權(quán)利要求18所述的膠帶分配器(1)，其中，所述傳動(dòng)裝置(16)包括相對(duì)于殼體 (2)能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸線(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的樞轉(zhuǎn)元件(26)，其中，所述觸發(fā)器(15)連接到距離樞轉(zhuǎn) 軸線(32) —定距離的樞轉(zhuǎn)元件(26)上，用于使樞轉(zhuǎn)元件在移動(dòng)觸發(fā)器(15)時(shí)樞轉(zhuǎn)，并且 其中，所述樞轉(zhuǎn)元件(26)設(shè)置有包括鉤部(33)的鉤元件(31)，所述鉤部能夠與割刀(13)接合，以便在樞轉(zhuǎn)元件(26)樞轉(zhuǎn)時(shí)使割刀(13)移動(dòng)。
20.如權(quán)利要求18或19所述的膠帶分配器(1)，其中，分配器(1)設(shè)置有安全機(jī)構(gòu) (29)，該安全機(jī)構(gòu)避免割刀(13)在觸發(fā)器(15)相對(duì)于殼體(2)移動(dòng)時(shí)發(fā)生位移。
21.如權(quán)利要求20所述的膠帶分配器(1)，其中，所述安全機(jī)構(gòu)(29)由可旋轉(zhuǎn)安裝到 樞轉(zhuǎn)元件(26)上的鉤元件(31)形成，并且其中，所述安全機(jī)構(gòu)包括致動(dòng)器(36)，該致動(dòng)器 在致動(dòng)時(shí)使樞轉(zhuǎn)元件(31)轉(zhuǎn)動(dòng)以使鉤部(33)與割刀(13)脫離。
22.如權(quán)利要求20或21所述的膠帶分配器(1)，其中，所述安全機(jī)構(gòu)(29)包括用于避 免割刀(13)在觸發(fā)器(15)相對(duì)于殼體(2)移動(dòng)時(shí)發(fā)生位移的安全元件(35)，所述安全元 件能夠相對(duì)于殼體(2)移動(dòng)并從殼體(2)伸出。
23.一種用于驅(qū)動(dòng)元件(13)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括元件(13)和觸發(fā)器(15)，其中，所述元 件(13)能夠由觸發(fā)器(15)通過(guò)傳動(dòng)裝置(16)操作，其中，所述傳動(dòng)裝置(16)用于在沿第 二方向致動(dòng)觸發(fā)器(15)時(shí)使元件(13)沿第一方向移動(dòng)，并且其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括彈性 元件(28)，該彈性元件定位成使其在觸發(fā)器(15)沿第二方向移動(dòng)時(shí)與元件(13)接合，使得 彈性元件(28)在元件(13)進(jìn)行所述移動(dòng)時(shí)被偏壓，并且其中，所述傳動(dòng)裝置(16)包括脫 離接合機(jī)構(gòu)(26，27，31，34)，用于在元件(13)和觸發(fā)器(15)進(jìn)行一定位移后使元件(13) 與觸發(fā)器(15)脫離接合。
全文摘要
一種膠帶分配器，包括殼體(2)、用于傳送膠帶(4)的膠帶供給裝置(3)、以及用于沿貼膠帶方向從膠帶供給裝置(3)引導(dǎo)膠帶(4)的至少第一和第二膠帶引導(dǎo)面。膠帶引導(dǎo)面(6，7)沿貼膠帶方向彼此分離并且位于殼體(2)的外側(cè)。第一和第二膠帶引導(dǎo)面(6，7)定向成使公切面第一區(qū)域(8)內(nèi)接觸第一膠帶引導(dǎo)面(6)并在第二區(qū)域(9)內(nèi)接觸第二膠帶引導(dǎo)面(7)。位于遠(yuǎn)離第一膠帶引導(dǎo)面(6)的第二區(qū)域(9)的一側(cè)的第二膠帶引導(dǎo)面(7)的一部分相對(duì)于切面朝向殼體(2)成一定角度，膠帶供給裝置(3)布置在遠(yuǎn)離第二膠帶引導(dǎo)面(7)的第一區(qū)域(8)的一側(cè)。用于切割膠帶(4)的割刀(13)布置在膠帶引導(dǎo)面(6，7)之間并可相對(duì)于該膠帶引導(dǎo)面移動(dòng)。此外，接合裝置用于使膠帶(4)能夠至少在切割操作期間與至少第一膠帶引導(dǎo)面(6)接合。
文檔編號(hào)B65H35/00GK101808924SQ200880109541
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
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