本實用新型屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于板材的下料裝置。

背景技術(shù)：

板材在生產(chǎn)線上加工完成后，需要先對其進行下料，再進一步處理。現(xiàn)有技術(shù)中，一般先將板材輸送至下料槽中，再將其取出，但是現(xiàn)有取出效率較低，容易造成板材的堆積，一旦提高輸送以及取出效率，則有可能造成板材的下料不穩(wěn)定；并且板材在下料過程中，容易造成損壞。

因此，針對以上問題研制出一種板材下料裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種板材下料裝置。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種板材下料裝置，包括下料基板、升降液壓缸、下料桿以及板材抓手；

下料基板沿其長度方向的兩側(cè)對稱設(shè)有調(diào)節(jié)軌道，通過調(diào)節(jié)軌道配合安裝有調(diào)節(jié)電機；升降液壓缸安裝于下料基板的頂部中心；下料桿為伸縮桿，兩端分別轉(zhuǎn)動于下料基板的邊緣以及升降液壓缸上；

板材抓手包括安裝桿、抓手支撐桿、絲杠、滑桿以及下料支撐桿；安裝桿固定于調(diào)節(jié)電機的底部；抓手支撐桿的數(shù)量為兩個，水平且對稱安裝于安裝桿的底部；絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩個抓手支撐桿的中部，絲杠的中部配合設(shè)有絲杠螺母，并且絲杠螺母兩側(cè)螺紋反向設(shè)置；滑桿連接于兩個抓手支撐桿的末端；下料支撐桿同樣為兩個，任意一端與絲杠相連接，中部套設(shè)于滑桿的表面，另一端表面配合套設(shè)有下料滾動套。

本實用新型提供了一種板材下料裝置，由下料基板、升降液壓缸、下料桿以及板材抓手組成；其中下料基板沿其長度方向兩側(cè)對稱設(shè)有調(diào)節(jié)軌道，通過調(diào)節(jié)軌道配合安裝調(diào)節(jié)電機，進一步帶動下方的板材抓手根據(jù)待下料板材的尺寸進行調(diào)節(jié)；下料基板的頂部中心安裝有可控制整體升降的升降液壓缸，通知升降液壓缸以及下料基板邊緣通過下料桿連接，通過下料桿的伸縮實現(xiàn)下料基板繞著升降液壓缸以及下料基板的安裝處轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)板材的下料。

本實用新型中的板材抓手由安裝桿、抓手支撐桿、絲杠、滑桿以及下料支撐桿組成，安裝桿安裝在調(diào)節(jié)電機的底部，抓手支撐桿的數(shù)量選擇為兩個，水平對稱設(shè)置在安裝桿底部，兩個抓手支撐桿的中部轉(zhuǎn)動連接有絲杠、末端連接有滑桿，絲杠中部配合設(shè)有絲杠螺母，且兩側(cè)螺紋反向設(shè)置，兩個下料支撐桿的前端與絲杠相連，中部套設(shè)在滑桿表面，末端配合套設(shè)下料滾動套，使得兩根下料支撐桿能夠相對運動進行夾緊或松開。

作為優(yōu)選，升降液壓缸的頂部還固定有移動電機；移動電機配合安裝于移動軌道上。

本實用新型中升降液壓缸頂部固定移動電機，通過移動電機配合安裝在移動軌道上，使得本實用新型能夠通過移動電機整體移動。

作為優(yōu)選，絲杠上固定有下料齒輪；安裝桿的外側(cè)向下固定下料電機；下料電機的輸出軸豎直向下固定有傳動齒輪；傳動齒輪通過鏈條與下料齒輪相配合連接。

本實用新型在絲杠上固定下料齒輪，安裝桿外側(cè)固定下料電機，下料電機的輸出軸豎直向下固定有傳動齒輪，并且通過鏈條與下料齒輪配合連接，通過下料電機帶動下料齒輪轉(zhuǎn)動，進一步帶動兩個下料支撐桿進行相對移動。

作為優(yōu)選，下料滾動套為橡膠套。

本實用新型中的下料滾動套選擇為橡膠套，既能夠保證對待下料板材夾緊時，防止對板材的表面造成損傷，同時也能夠保證下料支撐桿在松開時，待下料板材能夠在下料滾動套的滾動作用下進行下料。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠準確地進行板材的夾緊導(dǎo)入以及傾斜下料，有效提高下料效率，并且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)使用便捷。

附圖說明

圖1、本實用新型的主視圖；

圖2、本實用新型的側(cè)視圖。

附圖標記列表：下料基板1、升降液壓缸2、下料桿3、調(diào)節(jié)電機4、安裝桿5、抓手支撐桿6、絲杠7、滑桿8、下料支撐桿9、絲杠螺母10、下料滾動套11、移動電機12、移動軌道13、下料齒輪14、下料電機15、傳動齒輪16、鏈條17。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示為本實用新型的主視圖，本實用新型為一種板材下料裝置，其特征在于：包括下料基板1、升降液壓缸2、下料桿3以及板材抓手。

下料基板1沿其長度方向的兩側(cè)對稱設(shè)有調(diào)節(jié)軌道，通過調(diào)節(jié)軌道配合安裝有調(diào)節(jié)電機4。

升降液壓缸2安裝于下料基板1的頂部中心，升降液壓缸2的頂部還固定有移動電機12；移動電機12配合安裝于移動軌道13上。

下料桿3為伸縮桿，兩端分別轉(zhuǎn)動于下料基板1的邊緣以及升降液壓缸2上。

如圖2，板材抓手包括安裝桿5、抓手支撐桿6、絲杠7、滑桿8以及下料支撐桿9；安裝桿5固定于調(diào)節(jié)電機4的底部；抓手支撐桿6的數(shù)量為兩個，水平且對稱安裝于安裝桿5的底部；絲杠7的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩個抓手支撐桿6的中部，絲杠7的中部配合設(shè)有絲杠螺母10，并且絲杠螺母10兩側(cè)螺紋反向設(shè)置；滑桿8連接于兩個抓手支撐桿6的末端；下料支撐桿9同樣為兩個，任意一端與絲杠7相連接，中部套設(shè)于滑桿8的表面，另一端表面配合套設(shè)有下料滾動套11，下料滾動套11為橡膠套。

并且，絲杠7上固定有下料齒輪14；安裝桿5的外側(cè)向下固定下料電機15；下料電機15的輸出軸豎直向下固定有傳動齒輪16；傳動齒輪16通過鏈條17與下料齒輪14相配合連接。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。