本實用新型涉及放線架領(lǐng)域，主要涉及一種用于固定鋼絞線卷的放線架。

背景技術(shù)：

目前，梁場的鋼絞線放線主要采用的設(shè)備是固定式的鋼絞線放線架，這種放線架存在著以下缺點：

①、不能根據(jù)鋼絞線卷的精確尺寸進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致鋼絞線因此拆開后會突然松散狀，這種情況不但易發(fā)生危險而且經(jīng)常會因為鋼絞線松散而導(dǎo)致鋼絞線頭卡住，無法使用；

②、吊裝不精確時易造成鋼絞線無法順利吊入，并會碰傷鋼絞線。

上述缺點導(dǎo)致在施工過程中對人力、物力資源的消耗過大，造成過多的消耗浪費，并延誤其他工序施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于固定鋼絞線卷的放線架，固定鋼絞線卷無需機械協(xié)助，方便安拆、移動，減少人力、物力資源的消耗。

為達到上述目的，本實用新型采用技術(shù)方案如下：

一種用于固定鋼絞線卷的放線架，包括相同且相對設(shè)置的前固定架和后固定架，所述前固定架和后固定架之間通過第一連接桿連接；任意所述的固定架均由相對設(shè)置的左半支架和右半支架組成，任意所述的半支架均為兩根縱向槽鋼和兩根橫向槽鋼焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)；所述左半支架的橫向槽鋼和與之相鄰的右半支架的橫向槽鋼之間通過調(diào)節(jié)機構(gòu)活動連接；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定螺母、活動螺母、活動螺公、第一固定塊、第二固定塊以及第二連接桿，所述第一固定塊和第二固定塊分別固定在左半支架和右半支架的橫向槽鋼內(nèi)，所述固定螺母焊接于第一固定塊上，所述第二連接桿于橫向槽鋼內(nèi)依次穿過固定螺母、第一固定塊及第二固定塊，所述活動螺母和活動螺公套裝于第二連接上，且活動螺母位于第一固定塊和第二固定塊之間，第二固定塊位于活動螺母和活動螺公之間。

進一步，所述第一連接桿的數(shù)量為四根，四根第一連接桿分別連接在前固定架和后固定架的四個拐角處的縱向槽鋼上；任意所述的第一連接桿的兩端均套裝有抵緊螺母，所述抵緊螺母與縱向槽鋼之間設(shè)有墊塊。

進一步，所述前固定架的左半支架和右半支架上，于相鄰的兩根縱向槽鋼上對稱焊接有左限位架和右限位架，所述左限位架和右限位架之間通過第三連接桿連接，所述第三連接桿的兩端通過活動螺栓固定在對應(yīng)的限位架上。

進一步，所述第一連接桿、第二連接桿及第三連接桿均為精軋螺紋鋼。

進一步，所述左限位架和右限位架均為由四根角鋼焊接組成的梯形框架結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可直接將鋼絞線卷約束在前固定架和后固定架內(nèi)，同時可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)左右支架間距約束好鋼絞線卷，隨即拆開鋼絞線包裹物，便可開始對鋼絞線進行放線作業(yè)。本實用新型無需要通過任何吊裝設(shè)備配合便可將鋼絞線吊入，僅需要組裝即可，可根據(jù)鋼絞線卷具體尺寸進行調(diào)節(jié)，確保鋼絞線不會出現(xiàn)松散情況，并且顯著縮短施工所用時間，避免了固定式放線架不能調(diào)節(jié)具體尺寸對鋼絞線造成的損傷和施工中存在的安全隱患以及對人力物力的消耗浪費；同時安裝拆卸便捷，不施工時也易存放。

附圖說明

下面結(jié)合附圖就本實用新型的具體實施方式作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示的一種用于固定鋼絞線卷的放線架，包括相對設(shè)置的前固定架1和后固定架2。

前固定架1和后固定架2的結(jié)構(gòu)相同，前固定架1由相對設(shè)置的左半支架11和右半支架12組成，兩個半支架結(jié)構(gòu)相同，左半支架11為兩根縱向槽鋼13、14和兩根橫向槽鋼15、16焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)，為了保證支撐強度兩根縱向槽鋼13、14之間連接槽鋼17加強結(jié)構(gòu)。

所述左半支架11的橫向槽鋼和與之相鄰的右半支架12的橫向槽鋼之間均通過調(diào)節(jié)機構(gòu)5活動連接。

以橫向槽鋼15和橫向槽鋼18為例，調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括固定螺母51、活動螺母53、活動螺公55、第一固定塊52、第二固定塊54以及第二連接桿56，所述第一固定塊52和第二固定塊54分別固定在橫向槽鋼15和橫向槽鋼18內(nèi)的端部位置，所述固定螺母51焊接于第一固定塊52上，所述第二連接桿56于橫向槽鋼15、18內(nèi)依次穿過固定螺母51、第一固定塊52及第二固定塊54，所述活動螺母53和活動螺公55套裝于第二連接56上，且活動螺母53位于第一固定塊52和第二固定塊54之間，第二固定塊54位于活動螺母53和活動螺公55之間，通過調(diào)節(jié)活動螺母53和活動螺公55從而調(diào)節(jié)橫向槽鋼15和橫向槽鋼18之間的間距，進而根據(jù)鋼絞線卷的寬度進行調(diào)節(jié)。

前固定架1和后固定架2之間是通過四根第一連接桿4連接的，在前固定架1和后固定架2的四個拐角處的縱向槽鋼上預(yù)留安裝孔13a的，第一連接桿4穿接在相對的兩個安裝孔13a之間，在第一連接桿4的兩端均套裝有抵緊螺母41，所述抵緊螺母41與對應(yīng)的縱向槽鋼之間設(shè)有墊塊42，操作時通過旋轉(zhuǎn)抵緊螺母將鋼絞線卷的兩側(cè)抵緊在前支架1和后支架2之間進行限位。

為了對鋼絞線卷的出線位置進行限位，在前固定架1的左半支架11和右半支架12上，于相鄰的兩根縱向槽鋼14、19上對稱焊接有左限位架31和右限位架32。

所述左限位架31和右限位架32均為由四根角鋼焊接組成的梯形框架結(jié)構(gòu)，在梯形框架的前端預(yù)留孔位，孔位內(nèi)插入第三連接桿6將左限位架31和右限位架32連接在一起，第三連接桿6的兩端通過活動螺栓61固定在對應(yīng)的限位架上。

上述第一連接桿4、第二連接桿56及第三連接6桿均為精軋螺紋鋼。

本實用新型使用時，將整個放線架套在鋼絞線卷外，根據(jù)鋼絞線卷的具體尺寸調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)5和抵緊螺母41，便可將鋼絞線卷完好束縛在放線架內(nèi)，便可由左限位架31和右限位架32組成的限位架處開始放線，并可在鋼絞線放線一部分后重新對放線架進行再次調(diào)節(jié)。確保了鋼絞線不會出現(xiàn)松散情況，避免了傳統(tǒng)固定式放線架不能調(diào)節(jié)具體尺寸對鋼絞線造成的損傷和施工中存在的安全隱患以及對人力物力的消耗浪費。

以上所述，僅為本實用新型較佳具體實施方式，但本實用新型保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。