本實(shí)用新型涉及一種貼附裝置，特別是涉及一種雙面膠貼附治具。

背景技術(shù)：

雙面膠一般具有三層結(jié)構(gòu)，主要包括第一離型層、第二離型層及設(shè)置在兩者之間的粘結(jié)層，很多治具在加工時(shí)需貼附一層雙面膠，貼附過(guò)程中需要先撕開(kāi)第一離型層，當(dāng)粘結(jié)層粘附在治具上時(shí)再撕開(kāi)第二離型層。

專(zhuān)利號(hào)為201310141131.7的發(fā)明專(zhuān)利中，提到了一種雙面膠貼附裝置，所述雙面膠具有依序設(shè)立的第一離型層、粘合層及第二離型層，該貼附裝置包括：定位基板，其上具有相鄰的第一定位部及第二定位部，所述第一定位部上具有第一定位槽，所述第二定位部上具有第二定位槽；滾輪，設(shè)于所述第一定位槽及所述第二定位槽內(nèi)且可滾動(dòng)，所述滾輪具有滾動(dòng)軸，所述滾輪外周面上還具有吸氣孔；二支架，設(shè)于所述定位基板的兩端；無(wú)桿汽缸，其兩端固定于所述所述二支架上，所述無(wú)桿汽缸具有活動(dòng)部；連接部，其一端固定于所述無(wú)桿汽缸的所述活動(dòng)部，另一端固定所述滾輪的滾動(dòng)軸；該發(fā)明在一定程度上解決了雙面膠粘附的困難，但是滾輪的按壓只能作用于表面光滑的貼附裝置，若待加工裝置表面具有通孔，為保證雙面膠上的通孔與待加工裝置上的通孔對(duì)齊（貼附前需在雙面膠上進(jìn)行開(kāi)孔處理），需要導(dǎo)向柱進(jìn)行定位，此時(shí)由于導(dǎo)向柱的作用則無(wú)法通過(guò)滾輪的滾壓完成雙面膠的貼附，因此該發(fā)明的適用性不強(qiáng)；同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，貼附耗時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙面膠貼附治具，已解決現(xiàn)有技術(shù)中貼附裝置適用性不強(qiáng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及工作耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙面膠貼附治具，包括安裝座、設(shè)置在安裝座內(nèi)的置料裝置及壓緊裝置；

所述安裝座包括底板、沿豎直方向設(shè)置在底板上端面四個(gè)頂角處的支撐柱及固定在支撐柱上端的頂板；

所述置料裝置包括基座、環(huán)繞基座設(shè)置的活動(dòng)框板、連接基座及活動(dòng)框板的若干壓縮彈簧；所述基座沿豎直方向的截面呈倒置的T型，上端側(cè)邊具有一呈矩形環(huán)繞設(shè)置的凹腔，上端面具有若干沿側(cè)壁方向分布的限位柱；所述活動(dòng)框板嵌套配合在凹腔內(nèi)，下端面沿凹腔設(shè)置方向均布若干供壓縮彈簧放置的卡槽；所述壓縮彈簧的中軸線沿豎直方向設(shè)置，上端固定在卡槽內(nèi)，下端固定在凹腔上端面；

所述壓緊裝置包括固定在頂板下端的若干氣缸及連接在氣缸下端的壓板；所述壓板沿水平方向設(shè)置，端面具有若干與限位柱同軸設(shè)置的柱形嵌槽，下端面具有一呈矩形環(huán)繞設(shè)置的墊板，所述墊板設(shè)置在活動(dòng)框板的正上方。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)框板側(cè)邊均布設(shè)置若干第一導(dǎo)向孔，所述基座上固定若干插接配合在第一導(dǎo)向孔內(nèi)的第一導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，所述壓板端面設(shè)置若干第二導(dǎo)向孔，所述基座上端面固定若干插接配合在第二導(dǎo)向孔內(nèi)的第二導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，所述凹腔的高度大于活動(dòng)框板的厚度。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

（1）該實(shí)用新型通過(guò)壓板的按壓將待加工治具與雙面膠粘貼一次成型，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工方便。

（2）基座上設(shè)置有第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱，并在對(duì)應(yīng)活動(dòng)框板和壓板上設(shè)置第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠保證壓板平穩(wěn)按壓，并帶動(dòng)活動(dòng)框板平穩(wěn)下移，有效保證加工質(zhì)量。

（3）工作時(shí)，雙面膠和待加工治具放置在基座上端面，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)使凹腔的高度大于活動(dòng)框板的厚度，能夠保證壓板下壓后活動(dòng)框板上端面的高度低于基座上端面的高度，確保壓板將作用力有效作用于待加工治具上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種雙面膠貼附治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種雙面膠貼附治具的置料裝置的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種雙面膠貼附治具工作時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種雙面膠貼附治具的置料裝置的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型一種雙面膠貼附治具的壓板的仰視圖。

圖中1、底板，2、支撐柱，3、頂板，4、基座，5、凹腔，6、限位柱，7、活動(dòng)框板，8、卡槽，9、壓縮彈簧，10、第一導(dǎo)向孔，11、第一導(dǎo)向柱，12、壓板，13、墊板，14、柱形嵌槽，15、雙面膠，16、待加工治具，17、第二導(dǎo)向柱，18、第二導(dǎo)向孔，19、氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

如圖所示1-5所示，為本實(shí)用新型提供的一種雙面膠貼附治具，包括安裝座、設(shè)置在安裝座內(nèi)的置料裝置及壓緊裝置。

其中，安裝座包括底板1、沿豎直方向設(shè)置在底板1上端面四個(gè)頂角處的支撐柱2及固定在支撐柱2上端的頂板3。

置料裝置包括基座4、環(huán)繞基座4設(shè)置的活動(dòng)框板7、連接基座4及活動(dòng)框板7的若干壓縮彈簧9；基座4沿豎直方向的截面呈倒置的T型，上端側(cè)邊具有一呈矩形環(huán)繞設(shè)置的凹腔5，該凹腔5上端面設(shè)置有若干第一導(dǎo)向柱11，基座4上端面具有若干沿側(cè)壁方向分布的限位柱6及若干第二導(dǎo)向柱17；活動(dòng)框板7嵌套配合在凹腔5內(nèi)，下端面沿凹腔5設(shè)置方向均布若干供壓縮彈簧9放置的卡槽8及若干供第一導(dǎo)向柱11插接配合的第一導(dǎo)向孔10；壓縮彈簧9的中軸線沿豎直方向設(shè)置，上端固定在卡槽8內(nèi)，下端固定在凹腔5上端面。

壓緊裝置包括固定在頂板3下端的若干氣缸19及連接在氣缸19下端的壓板12；壓板12沿水平方向設(shè)置，端面具有若干與限位柱6同軸設(shè)置的柱形嵌槽14及若干供第二導(dǎo)向柱17插接配合的第二導(dǎo)向孔18，下端面具有一呈矩形環(huán)繞設(shè)置的墊板13，墊板13設(shè)置在活動(dòng)框板7的正上方。

工作時(shí)，首先將已開(kāi)孔處理的雙面膠15沿限位柱6分布方向呈矩形環(huán)繞設(shè)置在基座4上端面，然后再將待加工治具也放置在基座4上端面，即雙面膠的正上方，此時(shí)兩者的疊加放置通過(guò)限位柱6進(jìn)行限位；接著氣缸19開(kāi)始工作，帶動(dòng)壓板12向下按壓，并通過(guò)墊板13直接作用在活動(dòng)框板7上使活動(dòng)框板7下移，此時(shí)活動(dòng)框板7上端面的高度會(huì)逐漸低于基座4上端面的高度，而使壓板12直接作用在待加工治具16上，并使其與雙面膠15一次壓緊，停留一段時(shí)間后氣缸19再帶動(dòng)壓板12上移，此時(shí)即可將粘貼完成的雙面膠15與待加工治具16取出，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，工作效率高。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。