本實用新型涉及一種攪拌鏟斗，具體地講，是涉及一種對沖螺旋攪拌鏟斗。

背景技術：

在混凝土、肥料、飼料、食品、化工等行業(yè)都需要攪拌物料。目前所用的攪拌機，基本都是固定式用電機帶動的攪拌機，使用很不靈活方便，尤其是多個地點需要攪拌時，只有設置多個攪拌機，導致設備成本很高。而在這些行業(yè)中，移動物料多采用裝載機進行，如何利用裝載機在移動物料的同時進行物料攪拌成為一個可以研究的課題，其中，裝載機的鏟斗是裝載物料的部位，在移動過程中，該部分會保持相對固定的狀態(tài)，因此，在裝載機的鏟斗內增加攪拌裝置使得這種構思可以實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型提供一種設計巧妙、結構簡單、攪拌均勻、出料均衡方便且不卡料的對沖螺旋攪拌鏟斗。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種對沖螺旋攪拌鏟斗，包括鏟斗本體，分別開設于鏟斗本體兩側面相對位置上的安裝孔，安置于安裝孔內的固定孔架，設置于固定孔架內的密封軸承，貫穿所述鏟斗本體并通過所述密封軸承連接的攪拌軸，對稱地設置于攪拌軸上且旋向相反的左螺旋葉片和右螺旋葉片，設置于鏟斗本體內壁沿攪拌軸軸向走向并與左螺旋葉片和右螺旋葉片邊緣均匹配的防卡料凸條，以及安裝于鏟斗本體外的攪拌軸上的傳動輪。

進一步地，所述鏟斗本體內壁底部呈圓弧形，其上部呈敞口狀，且其圓弧形底部與所述左螺旋葉片和右螺旋葉片邊緣均匹配。

進一步地，所述防卡料凸條的一側邊緣也呈圓弧形，并位于所述鏟斗本體內壁底部的圓弧形延伸部位。

具體地，所述防卡料凸條的圓弧形側面與鏟斗本體內壁底部構成的圓弧形對應的圓心角不超過180°。

更進一步地，所述防卡料凸條從鏟斗本體內壁一側延伸到另一側。

更進一步地，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片上靠鏟斗本體中心的一端保持一定間距，該間距與鏟斗本體內壁形成對沖混合空間。

并且，所述間距不低于該鏟斗本體兩側間距的1/7，且不高于該鏟斗本體兩側間距的1/3。

更進一步地，所述鏟斗本體內壁還有一層耐磨板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）本實用新型通過外部傳力至傳動輪帶動攪拌軸轉動，使左右螺旋葉片同向轉動，形成對沖攪拌的效果，提高攪拌效率和混合均勻性，并且通過防卡料凸條保持了螺旋葉片和料斗內壁的匹配度和合理間隔，有效避免了一些物料中較大塊部分在螺旋葉片和內壁之間卡住，增強了攪拌流暢性，提高了使用壽命，并且本實用新型設計巧妙，結構簡單，成本低廉，制作方便，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用。

（2）本實用新型利用左右螺旋葉片之間的間距在鏟斗中部形成對沖混合空間，在螺旋攪拌混合方式下，增加了對沖混合方式，有效提高了攪拌混合的效果和效率。

（3）本實用新型通過加設防卡料凸條，并將之設計為鏟斗圓弧形底部的延伸部位，使鏟斗本體的內部空間與螺旋葉片的邊緣形狀更加匹配，能夠有效防止大塊物料卡在螺旋葉片和內壁之間，避免造成設備故障，提高了設備運轉的安全性。

（4）本實用新型還在鏟斗本體內加設耐磨片，有效減緩了鏟斗本體的內壁因長時間攪拌而磨損的程度，提高了使用壽命，使攪拌鏟斗產品更具耐用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結構示意圖。

圖2為本實用新型的側面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1至圖2所示，該對沖螺旋攪拌鏟斗，可以安裝于裝載機或鏟車上，在混凝土、肥料、飼料、食品、化工等多個行業(yè)內應用起到物料在輸送過程中同時攪拌的作用，主要包括鏟斗本體1、攪拌軸2、螺旋葉片、防卡料凸條10和傳動輪6等幾大部件。其中，鏟斗本體可基于現(xiàn)有技術中的裝載機鏟斗，其內壁底部呈圓弧形，其上部呈敞口狀，實際制作中可按鏟斗本體兩側間距1400mm，開口寬度1000mm，底部圓弧形直徑400mm等參數(shù)制造；在鏟斗本體的兩側面上的相對位置開設安裝孔3，用于安裝攪拌軸；另一方面，物料在鏟斗內攪拌會增加鏟斗本體內壁的磨損，通常鏟斗本體由于成本等因素，都是采用普通材料，其耐磨性能不高，由耐磨材料制成的耐磨板7。該安裝孔內安置有固定孔架4，并在固定孔架4內固定安裝密封軸承5，所述攪拌軸2貫穿鏟斗本體兩側，并通過該密封軸承將之固定連接，使該攪拌軸能夠基于密封軸承相對于鏟斗本體轉動。所述傳動輪6安裝于鏟斗本體外側的攪拌軸上，由外部動力源提供轉動力，由該傳動輪帶動攪拌軸轉動。

所述螺旋葉片包括旋向相反的左螺旋葉片8和右螺旋葉片9，其端部分別靠近鏟斗本體內壁側面上，即左螺旋葉片的左端靠近鏟斗本體左側面、右螺旋葉片的右端靠近鏟斗本體右側面，且左右螺旋葉片以鏟斗本體中心對稱地固定安置于攪拌軸上，左右螺旋葉片的另一端均靠近鏟斗本體中心位置，并在此處保持一定間距，即左螺旋葉片的右端和右螺旋葉片的左端均朝向鏟斗本體中心并保持一定間距，并在該間距處與鏟斗本體內壁形成一對沖混合空間；所述攪拌軸轉動時，鏟斗內的物料先經過螺旋葉片的轉動攪拌后，沿螺旋方向緩慢匯集到鏟斗中心位置，由于左右螺旋葉片的旋向相反，兩側向中間匯集的物料相互產生對沖混合，再由旋向背面逐漸分散到鏟斗兩側，如此形成攪拌循環(huán)，而且兩種方式的攪拌混合使得物料混合更均勻，混合效率更高。為了保證該對沖混合空間的大小，該間距不低于該鏟斗本體兩側間距的1/7，且不高于該鏟斗本體兩側間距的1/3；如鏟斗本體兩側間距1400mm，則該間距不應小于200mm，也不應大于460mm，對應地，左右螺旋葉片的軸向長度為470-600mm。由于實際生產中存在一定的誤差，這些尺寸在實際中有其范圍外的小幅波動屬于正常情況。

而且，為了使攪拌充分，螺旋葉片的邊緣的軸向投影為圓狀，該圓與鏟斗本體內壁底部的圓弧形相匹配，即構成同心圓，為了保證螺旋葉片轉動靈活，其投影圓狀的直徑略小于鏟斗本體內壁底部的圓弧形直徑，如該圓弧形直徑為400mm，則該投影圓直徑為390-395mm。

所述防卡料凸條10設置于鏟斗本體內，位于其內壁底部圓弧形末端位置，可只設置于螺旋葉片旋轉方向一側，也可設置于螺旋葉片兩側，并且其由鏟斗本體內壁一側延伸到另一側。通常地，由于鏟斗本體本身結構的限制，其內壁的圓弧形底部范圍不會太廣，一般不會超過120°圓心角范圍，加上鏟斗本體開口處的敞口狀結構，必然會使螺旋葉片和內壁前后側之間形成類似楔形狀的銳角間隙，在實際運行過程中，物料中較大較硬的塊件（如混凝土中的石塊）很容易在這個位置卡住螺旋葉片，輕則使葉片變形，重則卡死攪拌軸轉動，造成機械故障。因此，本實用新型中設計的該防卡料凸條主要針對鏟斗本體內該位置的問題，利用主動設計的輔助固定結構填充該間隙，有效避免了塊件卡入，故該防卡料凸條的一側邊緣也呈圓弧形，并且其位于鏟斗本體內壁底部的圓弧形延伸部位，故該防卡料凸條的斷面形狀近似于楔形，其楔形尖角的一邊為圓弧形，與鏟斗本體內壁的圓弧形底部接合，并與螺旋葉片邊緣匹配，另一邊固定于鏟斗本體內壁（可焊接于其上），第三邊則與鏟斗本體內壁形成一個較為寬闊的空間，容納物料，避免卡料。經實際測驗，該防卡料凸條的圓弧形側面與該鏟斗本體內壁圓弧形底部構成在整體圓弧形所對應的圓心角在不超過180°的范圍內最好，既能夠避免塊件卡入，又不會影響物料攪拌混合。

通過上述設置，鏟斗能夠在物料移動過程中進行攪拌，也可以固定在某處攪拌并在另一施工位置需要攪拌時靈活移動，應用非常方便，并且本實用新型的攪拌效率高、攪拌混合均勻，使用效果良好。另一方面，在該鏟斗攪拌后下料時，還可以利用螺旋葉片往中部匯集物料的功能使下料位置在對沖混合空間前部，也便于下料。

上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制，但凡采用本實用新型的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本實用新型的保護范圍之內。