本實用新型涉及一種石灰消化器，尤其涉及高效環(huán)保型石灰消化器。

背景技術(shù)：

石灰消化器也叫化灰機、石灰消和機，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備，主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦白粉、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)；生石灰消化器是一種將生石灰消化成石灰乳或石灰粉的專用設(shè)備；傳統(tǒng)的生石灰消化器通常包括消化裝置和布水裝置；布水裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過螺旋攪拌器葉片轉(zhuǎn)動，將生石灰在消化器內(nèi)強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化，攪拌葉片同時推動著消化后的生石灰向前運動；由于消化器設(shè)備本身原因故障太多，消化器內(nèi)部容易積料；同時由于生石灰的活性度高，加水消化時其體積急劇膨脹爆裂，繼而產(chǎn)生大量的高溫含塵蒸汽，高溫含塵蒸汽極易粘結(jié)堵塞除塵管道和除塵裝置，使除塵效果不好，此時必須停機清理，難以持續(xù)性正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供環(huán)保高效型石灰消化器。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：高效環(huán)保型石灰消化器，包括消化器本體、設(shè)于消化器本體內(nèi)的螺旋攪拌器、設(shè)于消化器本體上方的進料口、設(shè)于消化器本體下方的出料口與均設(shè)于消化器本體上的布水裝置和除塵裝置，所述螺旋攪拌器的攪拌軸為中空轉(zhuǎn)軸，所述螺旋攪拌器葉片為中空管，所述中空管環(huán)形斜置錯開設(shè)置在中空轉(zhuǎn)軸上，所述中空管與中空轉(zhuǎn)軸相通連接，所述中空管上設(shè)有多個不同角度的噴淋孔；所述消化器本體側(cè)壁上設(shè)有引風(fēng)管，所述引風(fēng)管進口設(shè)于螺旋攪拌器上方；所述除塵裝置包括依次通過引風(fēng)管連接的除塵器、氣體捕集裝置，所述引風(fēng)管內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機；所述氣體捕集裝置通過引風(fēng)管與位于消化器本體外的中空轉(zhuǎn)軸入口端連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述引風(fēng)管與穿過消化器本體側(cè)壁后位于消化器本體外的中空轉(zhuǎn)軸入口端通過通過活動軸承相通連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述布水裝置包括進水總管和設(shè)于進水總管上的增壓泵，所述進水總管沿進水方向分出布水支管I和布水支管II，所述布水支管I和布水支管II的近入口端均設(shè)有霧化器；所述布水支管I延伸至進料口的外圍形成一圈均勻排列的霧化噴管；所述布水支管II穿過消化器本體側(cè)壁后設(shè)于消化器本體內(nèi)螺旋攪拌器上方，所述布水支管II的下方間隔設(shè)有多個霧化噴淋頭。

作為本實用新型進一步改進的，所述進料口下方設(shè)有一斜置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與軸向夾角為銳角；所述導(dǎo)流板位于消化器本體內(nèi)螺旋攪拌器的上方，所述導(dǎo)流板的傾斜方向與螺旋攪拌器的螺旋方向相同。

作為本實用新型進一步改進的，所述霧化噴淋頭為360度自旋轉(zhuǎn)霧化噴淋頭。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案提供高效環(huán)保型石灰消化器，除塵裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過內(nèi)設(shè)引風(fēng)機的引風(fēng)管在消化器體與中空轉(zhuǎn)軸之間形成一負壓通道，大量含有粉塵和有害氣體蒸汽依次通過用于粉塵顆粒除塵的除塵器、內(nèi)置生物酶填料層用于去除含塵水蒸氣中的有害氣體的氣體捕集裝置后，進入旋轉(zhuǎn)工作中空轉(zhuǎn)軸后在螺旋力的帶動下通過設(shè)有多個不同角度噴淋孔再度循環(huán)進入消化器本體內(nèi)達到充分利用效果；同時在噴淋孔噴出的處理后的蒸汽螺旋力作用下，提高螺旋攪拌推料過程中物料的蓬松度，降低物料的積料風(fēng)險；進一步，布水裝置設(shè)計有效保證了石灰消化時間，使得石灰徹底消化，生產(chǎn)效率高、消化后的消石灰粉的比表面積大，提高消化器處理能力；導(dǎo)流板設(shè)計避免落料在螺旋葉片的反推力作用下，進入并損傷螺旋攪拌器軸承，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的高效環(huán)保型石灰消化器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的高效環(huán)保型石灰消化器結(jié)構(gòu)示意圖，高效環(huán)保型石灰消化器包括消化器本體1、設(shè)于消化器本體1內(nèi)的螺旋攪拌器2、設(shè)于消化器本體1上方的進料口3、設(shè)于消化器本體1下方的出料口4與均設(shè)于消化器本體1上的布水裝置5和除塵裝置6，螺旋攪拌器2的攪拌軸7為中空轉(zhuǎn)軸，螺旋攪拌器2葉片8為中空管，中空管環(huán)形斜置錯開設(shè)置在位于消化器本體1內(nèi)的中空轉(zhuǎn)軸上，中空管與中空轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為60度；中空管與中空轉(zhuǎn)軸相通連接，中空管上設(shè)有多個不同角度的噴淋孔（圖中未示出）；消化器本體1側(cè)壁上設(shè)有引風(fēng)管9，引風(fēng)管9進口設(shè)于螺旋攪拌器2上方；除塵裝置6包括依次通過引風(fēng)管9連接的用于粉塵顆粒除塵的除塵器10、內(nèi)置生物酶填料層用于去除含塵水蒸氣中的有害氣體的氣體捕集裝置11，引風(fēng)管9內(nèi)設(shè)有多個引風(fēng)機12；中空轉(zhuǎn)軸一端與電機13連接，中空轉(zhuǎn)軸入口端依次穿過消化器體1兩側(cè)壁后位于消化器本體1外的一側(cè)，氣體捕集裝置11通過引風(fēng)管9與位于消化器本體1外的中空轉(zhuǎn)軸入口端連接，引風(fēng)管9與中空轉(zhuǎn)軸入口端通過活動軸承14密封相通連接；布水裝置5包括進水總管15和設(shè)于進水總管15上的增壓泵16，進水總管15沿進水方向分出布水支管I17和布水支管II18，布水支管I17和布水支管II18的近入口端均設(shè)有霧化器19；布水支管I17延伸至進料口3的外圍形成一圈均勻排列的霧化噴管20；布水支管II18穿過消化器本體1側(cè)壁后設(shè)于消化器本體1內(nèi)螺旋攪拌器2上方，布水支管II18的下方間隔設(shè)有多個360度自旋轉(zhuǎn)霧化噴淋頭21；進料口3下方設(shè)有一斜置導(dǎo)流板22，導(dǎo)流板22與軸向夾角為30度；導(dǎo)流板22位于消化器本體1內(nèi)螺旋攪拌器2的上方，導(dǎo)流板22的傾斜方向與螺旋攪拌器2的螺旋方向相同。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計原理:由于生石灰的活性高，加水消化時其體積急劇膨脹爆裂，產(chǎn)生大量的高溫含塵蒸汽，本實用新型中除塵裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過內(nèi)設(shè)引風(fēng)機的引風(fēng)管在消化器體與中空轉(zhuǎn)軸之間形成一負壓通道，大量含有粉塵和有害氣體蒸汽依次通過用于粉塵顆粒除塵的除塵器、內(nèi)置生物酶填料層用于去除含塵水蒸氣中的有害氣體的氣體捕集裝置后，進入旋轉(zhuǎn)工作中空轉(zhuǎn)軸后在螺旋力的帶動下通過設(shè)有多個不同角度噴淋孔再度循環(huán)進入消化器本體內(nèi)達到充分利用效果；同時在噴淋孔噴出的處理后的蒸汽螺旋力作用下，提高螺旋攪拌推料過程中物料的蓬松度，降低物料的積料風(fēng)險；進一步，布水裝置在進料口外圍布置一圈均勻排列的霧化噴管，向進料口內(nèi)落料高壓霧化布水，使石灰受水均勻；初步均勻受水后的落料在螺旋攪拌器的螺旋力推動下向前運行，物料在葉片帶動下螺旋落料時進一步的高壓霧化布水，有效保證了石灰消化時間，使得石灰徹底消化，生產(chǎn)效率高、消化后的消石灰粉的比表面積大，提高消化器處理能力；再進一步的，進料口下方斜置設(shè)置的導(dǎo)流板，可以改變物料顆粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推進方向運動，有效避免物料顆粒在靠近驅(qū)動一側(cè)堆積，從而避免其在螺旋葉片的反推力作用下，進入并損傷軸承，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

本實用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。