本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度耐用貯罐。

背景技術(shù)：

貯罐在化工企業(yè)中幾乎是不可缺少的設(shè)備，在化工生產(chǎn)中隨著使用期的增長，在載荷長期作用下，所用的材料逐漸出現(xiàn)劣化傾向，貯罐斷裂事故增多，即低應(yīng)力脆斷；低應(yīng)力脆斷主要是由于設(shè)計依據(jù)的常規(guī)強(qiáng)度理論把貯罐用材都視為理想、均勻的連續(xù)體（沒有缺陷），而實際在焊接構(gòu)件內(nèi)部存在氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等缺陷；貯罐本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞關(guān)系到貯罐的安全可靠性以及今后維修和工程造價的問題，貯罐本體設(shè)計過厚，受力變形較大且自身受力狀態(tài)極差不能較好的承受介質(zhì)的液壓，不能有效控制貯罐質(zhì)量和熱變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高強(qiáng)度耐用貯罐。

達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度耐用貯罐，包括貯罐、設(shè)于貯罐內(nèi)攪拌器和設(shè)于貯罐底部的出料裝置；所述貯罐壁從外至內(nèi)依次為防腐耐磨鋼板層I、碳纖維澆注層和防腐耐磨鋼板層II，所述碳纖維澆注層內(nèi)間隔等距穿插式設(shè)有多個H型耐熱加固鋼板，所述H型耐熱加固鋼板兩側(cè)分別與防腐耐磨鋼板層I和防腐耐磨鋼板層II焊接。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述出料裝置包括出料轉(zhuǎn)臺、中空轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述出料轉(zhuǎn)臺位于貯罐內(nèi)，所述中空轉(zhuǎn)軸一端與出料轉(zhuǎn)臺內(nèi)的出料管道相通連接，所述中空轉(zhuǎn)軸另一端穿出貯罐底部后連接有放料管，所述電機(jī)位于貯罐底部下方的中空轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述電機(jī)通過驅(qū)動裝置與中空轉(zhuǎn)軸連接；所述出料管道包括多個第一出料端、多個第二出料端，所述第一出料端與出料轉(zhuǎn)臺的軸線對稱設(shè)置，所述第一出料端入料口延伸至出料轉(zhuǎn)臺的上端面；所述第二出料端與出料轉(zhuǎn)臺的軸線垂直對稱設(shè)置，所述第二出料端的入料口延伸至出料轉(zhuǎn)臺的圓周側(cè)面上。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述出料轉(zhuǎn)臺的圓周側(cè)面上還間隔對稱設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒沿出料轉(zhuǎn)臺圓周側(cè)面水平方向向上斜置延伸；所述攪拌棒的上端面位于所述攪拌器的下方。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型方案提供一種高強(qiáng)度耐用貯罐，防腐耐磨鋼板層的耐磨耐腐蝕性與碳纖維澆注層的高強(qiáng)度有機(jī)結(jié)合，改善貯罐本體的抗剪切力，碳纖維澆注層沿碳纖維軸方向有很高的強(qiáng)度，增強(qiáng)貯罐本體的比強(qiáng)度；H型耐熱加固鋼板的設(shè)計，保護(hù)貯罐的焊接質(zhì)量和控制熱變形，有效降低貯罐在長期服役過程中出現(xiàn)的低應(yīng)力脆斷，盡可能減少和避免化工安全生產(chǎn)中的安全隱患問題；進(jìn)一步的，貯罐的出料裝置，使貯罐內(nèi)液體邊攪拌過程邊在渦旋力和重力的雙重做用下進(jìn)入出料管道通過中空轉(zhuǎn)軸流入放料管，可以在懸浮劑、水乳劑、懸乳劑等熱力學(xué)不穩(wěn)定產(chǎn)品的灌裝生產(chǎn)前，將物料充分混合均勻，從而使產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定；具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等有益效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型一種高強(qiáng)度耐用貯罐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實用新型所述一種高強(qiáng)度耐用貯罐結(jié)構(gòu)示意圖，包括貯罐1、設(shè)于貯罐1內(nèi)的攪拌器2和設(shè)于貯罐1底部的出料裝置3，貯罐1壁從外至內(nèi)依次為防腐耐磨鋼板層I4、碳纖維澆注層5和防腐耐磨鋼板層II6，碳纖維澆注層5內(nèi)間隔等距穿插式設(shè)有多個H型耐熱加固鋼板7（彈性鋼板），H型耐熱加固鋼板7兩側(cè)分別與防腐耐磨鋼板層I4和防腐耐磨鋼板層II6點焊連接；防腐耐磨鋼板層的耐磨耐腐蝕性與碳纖維澆注層的高強(qiáng)度有機(jī)結(jié)合，改善貯罐本體的抗剪切力，碳纖維澆注層沿碳纖維軸方向有很高的強(qiáng)度，增強(qiáng)貯罐本體的比強(qiáng)度；H型耐熱加固鋼板的設(shè)計，保護(hù)貯罐的焊接質(zhì)量和控制熱變形，有效降低貯罐在長期服役過程中出現(xiàn)的低應(yīng)力脆斷，盡可能減少和避免化工安全生產(chǎn)中的安全隱患問題；H型耐熱加固鋼板7采用彈性鋼板，有效增強(qiáng)貯罐的緩沖性并有效消除剪切力；出料裝置3包括出料轉(zhuǎn)臺8、中空轉(zhuǎn)軸9和電機(jī)10，出料轉(zhuǎn)臺8位于貯罐1內(nèi)，中空轉(zhuǎn)軸9一端與出料轉(zhuǎn)臺8內(nèi)的出料管道11相通連接，中空轉(zhuǎn)軸9另一端穿出貯罐1底部后連接有放料管12，電機(jī)10位于貯罐1底部下方的中空轉(zhuǎn)軸9一側(cè)，電機(jī)10通過驅(qū)動裝置與中空轉(zhuǎn)軸9連接；出料管道11包括多個第一出料端13、多個第二出料端14，第一出料端13與出料轉(zhuǎn)臺8的軸線對稱設(shè)置，第一出料端13入料口延伸至出料轉(zhuǎn)臺8的上端面；第二出料端14與出料轉(zhuǎn)臺8的軸線垂直對稱設(shè)置，第二出料端14的入料口延伸至出料轉(zhuǎn)臺9的圓周側(cè)面上；出料轉(zhuǎn)臺8的圓周側(cè)面上還間隔對稱設(shè)有攪拌棒15，攪拌棒15沿出料轉(zhuǎn)臺8圓周側(cè)面水平方向向上斜置延伸；攪拌棒15的上端面位于攪拌器2的下方；出料轉(zhuǎn)臺8的軸線高度h為攪拌棒115的垂直高度H的4/5倍；攪拌棒15與出料轉(zhuǎn)臺8圓周側(cè)面連接處位于第二出料端14入料口的下方；出料裝置實現(xiàn)液體邊攪拌過程邊在渦旋力和重力的雙重做用下進(jìn)入出料管道通過中空轉(zhuǎn)軸流入放料管，可以在懸浮劑、水乳劑、懸乳劑等熱力學(xué)不穩(wěn)定產(chǎn)品的灌裝生產(chǎn)前，將物料充分混合均勻，從而使產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定；具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等有益效果。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。