本實用新型涉及一種自動雙向切絕緣薄膜機構(gòu)。

背景技術(shù)：

新能源鋰離子電池構(gòu)成最主要載體—電芯，電芯與電芯排列（垛碼）之間需要絕緣介質(zhì)阻隔，在電芯垛碼之前需要繞纏絕緣薄膜，經(jīng)過絕緣薄膜繞纏機構(gòu)進行繞完電芯后需要一個自動切割機構(gòu)裝置，本機構(gòu)雙向聯(lián)動，同時切割雙電芯繞膜的絕緣薄膜，達到產(chǎn)線節(jié)拍工作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能大大增加生產(chǎn)效率的一種自動雙向切絕緣薄膜機構(gòu)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種自動雙向切絕緣薄膜機構(gòu)，包括切膜裝置機構(gòu)、滑臺固定底板和切膜控制伺服電機，所述切膜控制伺服電機設(shè)置于滑臺固定底板的一側(cè)，所述滑臺固定底板上端面兩側(cè)邊緣處沿著邊緣固定安裝一滑軌支架，兩滑軌支架之間平行設(shè)置，兩滑軌支架上端均固定安裝一X軸導(dǎo)向滑軌，每條X軸導(dǎo)向滑軌上均滑動安裝兩個X軸滑塊，四個X軸滑塊呈長方形結(jié)構(gòu)分布，四個X軸滑塊上端固定安裝一滑臺鋁板平臺，滑臺鋁板平臺與滑臺固定底板之間存有一定的距離，所述切膜裝置機構(gòu)固定安裝于該滑臺鋁板平臺上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滑臺固定底板位于兩滑軌支架中間處固定安裝兩塊絲軸支座，兩塊絲軸支座和切膜控制伺服電機處于一條直線上，兩塊絲軸支座之間活動安裝一X軸滑臺絲桿，X軸滑臺絲桿右側(cè)端穿過相對應(yīng)的絲軸支座延伸至外界，切膜控制伺服電機上固定安裝一伺服電機固定塊，切膜控制伺服電機的轉(zhuǎn)軸上固定安裝一電機聯(lián)軸器，電機聯(lián)軸器一端與位于外界一端的X軸滑臺絲桿固定連接，X軸滑臺絲桿中間活動安裝一絲桿軸承，該絲桿軸承一端與滑臺鋁板平臺的下端面固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，切膜裝置機構(gòu)由兩個硅膠壓膜輪調(diào)節(jié)支撐架、兩個硅膠壓膜輪和兩個切絕緣薄膜齒刀組成，兩個硅膠壓膜輪固定安裝于相對應(yīng)的硅膠壓膜輪調(diào)節(jié)支撐架上，兩個切絕緣薄膜齒刀固定安裝于兩個硅膠壓膜輪調(diào)節(jié)支撐架之間，切絕緣薄膜齒刀的切割端朝向外界。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，切膜控制伺服電機的控制端上固定連接一電線，電線一端與位于外面的程控處理中心固定連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單使用方便，通過切膜控制伺服電機能帶動X軸滑臺絲桿，在X軸滑臺絲桿的轉(zhuǎn)動下能有效將滑臺鋁板平臺向前推動，同時也帶動了滑臺鋁板平臺上的切膜裝置機構(gòu)，通過切膜裝置機構(gòu)能快速的切斷薄膜，大大增加了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實用新型的一種自動雙向切絕緣薄膜機構(gòu)，包括切膜裝置機構(gòu)（未標(biāo)記）、滑臺固定底板3和切膜控制伺服電機1，所述切膜控制伺服電機1設(shè)置于滑臺固定底板3的一側(cè)，所述滑臺固定底板3上端面兩側(cè)邊緣處沿著邊緣固定安裝一滑軌支架5，兩滑軌支架5之間平行設(shè)置，兩滑軌支架5上端均固定安裝一X軸導(dǎo)向滑軌6，每條X軸導(dǎo)向滑軌6上均滑動安裝兩個X軸滑塊4，四個X軸滑塊4呈長方形結(jié)構(gòu)分布，四個X軸滑塊4上端固定安裝一滑臺鋁板平臺7，滑臺鋁板平臺7與滑臺固定底板3之間存有一定的距離，所述切膜裝置機構(gòu)固定安裝于該滑臺鋁板平臺7上。

滑臺固定底板3位于兩滑軌支架5中間處固定安裝兩塊絲軸支座12，兩塊絲軸支座12和切膜控制伺服電機1處于一條直線上，兩塊絲軸支座12之間活動安裝一X軸滑臺絲桿11，X軸滑臺絲桿11右側(cè)端穿過相對應(yīng)的絲軸支座延伸至外界，切膜控制伺服電機1上固定安裝一伺服電機固定塊2，切膜控制伺服電機1的轉(zhuǎn)軸上固定安裝一電機聯(lián)軸器13，電機聯(lián)軸器13一端與位于外界一端的X軸滑臺絲桿11固定連接，X軸滑臺絲桿11中間活動安裝一絲桿軸承（未圖示），該絲桿軸承一端與滑臺鋁板平臺7的下端面固定連接。

其中，切膜裝置機構(gòu)由兩個硅膠壓膜輪調(diào)節(jié)支撐架8、兩個硅膠壓膜輪10和兩個切絕緣薄膜齒刀9組成，兩個硅膠壓膜輪10固定安裝于相對應(yīng)的硅膠壓膜輪調(diào)節(jié)支撐架8上，兩個切絕緣薄膜齒刀9固定安裝于兩個硅膠壓膜輪調(diào)節(jié)支撐架8之間，切絕緣薄膜齒刀9的切割端朝向外界。

切膜控制伺服電機1的控制端上固定連接一電線（未標(biāo)記），電線一端與位于外面的程控處理中心固定連接。

工作原理：通過程控處理中心控制切膜控制伺服電機運行，運行后帶動了X軸滑臺絲桿旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的X軸滑臺絲桿將切膜裝置機構(gòu)向前推進到繞膜區(qū)域，左右兩邊的硅膠壓輪壓住電芯上薄膜讓之拉直，齒刀在中間露出，再推進一步，利用薄膜拉直容易割裂特性，瞬間快捷地把薄膜切斷。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單使用方便，通過切膜控制伺服電機能帶動X軸滑臺絲桿，在X軸滑臺絲桿的轉(zhuǎn)動下能有效將滑臺鋁板平臺向前推動，同時也帶動了滑臺鋁板平臺上的切膜裝置機構(gòu)，通過切膜裝置機構(gòu)能快速的切斷薄膜，大大增加了生產(chǎn)的效率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。