本實用新型涉及機(jī)械加工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種上下料并伴隨工件相關(guān)處理操作的設(shè)備，如拋丸過程中的上下料處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

許多工件在完成初步加工后表面會存在毛邊、毛刺等現(xiàn)象，需要通過拋丸機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。傳統(tǒng)技術(shù)中采用拋丸機(jī)進(jìn)行加工的工序為：首先將原有加工設(shè)備的工件收集、然后進(jìn)行工件的清洗、最后是工件回收再進(jìn)行加工，在這個過程中需要先進(jìn)行工件收集、清洗、干燥等并且伴隨有上下料操作。傳統(tǒng)技術(shù)方案的缺點(diǎn)是在工序銜接時需要采用人工轉(zhuǎn)移工件，且各工序中有諸多操作需要以人工進(jìn)行，導(dǎo)致工件加工效率低，人工成本高，自動化水平低，不能適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理、自動化程度高、加工效率高、人力成本低、同時進(jìn)行物料清洗和轉(zhuǎn)移的自動上下料處理設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種自動上下料處理設(shè)備，其特征在于：包括有控制機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、翻料機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，翻料機(jī)構(gòu)位于首端與加工設(shè)備對接，清洗機(jī)構(gòu)對接于翻料機(jī)構(gòu)之后，傳送機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)對接，干燥機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)對接；翻料機(jī)構(gòu)具有翻料部分和分料部分，翻料部分在前，分料部分在后，翻料部分具有機(jī)架、翻轉(zhuǎn)架、接料斗和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，接料斗安裝于翻轉(zhuǎn)架中，翻轉(zhuǎn)架通過翻轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于機(jī)架上；分料部分具有分料槽，分料槽一端與接料斗對接，另一端與清洗機(jī)構(gòu)對接；清洗機(jī)構(gòu)包括有清洗用的水箱和盛放工件的料盤，料盤具有升降機(jī)構(gòu)并懸于水箱之上，傳送機(jī)構(gòu)與料盤對接。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)為鏈網(wǎng)傳送帶，具有兩條，一條為出料鏈網(wǎng)傳送帶，另一條為回收鏈網(wǎng)傳送帶，且出料鏈網(wǎng)傳送帶的落料端高于回收鏈網(wǎng)傳送帶的入料端，在出料鏈網(wǎng)傳送帶的落料端與回收鏈網(wǎng)傳送帶的入料端之間安裝有用于轉(zhuǎn)移工件的轉(zhuǎn)送帶，鏈網(wǎng)傳送帶和轉(zhuǎn)送帶各自連接有驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步地，所述干燥機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管，通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端連接鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管設(shè)置有若干出風(fēng)端延伸至鏈網(wǎng)傳送帶處。

進(jìn)一步地，翻料機(jī)構(gòu)的接料斗中設(shè)有若干滾筒；在機(jī)架上安裝有升降氣缸，升降氣缸與翻轉(zhuǎn)架對接；在分料槽上方懸掛有擋料板，擋料板靠近接料斗的出料口；分料槽中設(shè)有前后兩分料板將分料槽隔成兩段結(jié)構(gòu)，在分料槽中設(shè)有兩道槽孔，前分料板和后分料板分別安裝于槽孔中；在分料部分的支架內(nèi)側(cè)沿前、后分料板的安裝方向設(shè)置有兩組直線滑軌，每組具有兩條，前分料板和后分料板的兩端分別安裝于直線滑軌上；在靠近直線滑軌的中下部位置安裝有縱向設(shè)置的齒條，齒條各與一齒輪嚙合連接，齒輪各與一升降電機(jī)連接，升降電機(jī)安裝于支架上；前分料板和后分料板的上部在升起狀態(tài)下凸出于分料槽中形成擋料結(jié)構(gòu)，而在降下狀態(tài)時前分料板和后分料板的下部縮回于分料槽中的槽孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，洗滌機(jī)構(gòu)的水箱具有前后兩個，兩個水箱具有相同的結(jié)構(gòu)，前面的水箱靠近翻料機(jī)構(gòu)的分料槽，后面的水箱則靠近鏈網(wǎng)傳送帶；兩個水箱上方均安裝有料盤，料盤分別安裝于各自的料盤固定座上，料盤固定座分別連接各自的提升氣缸，提升氣缸分別安裝于支架上，料盤底部具有網(wǎng)孔；在料盤固定座上安裝有可帶動料盤傾斜的鏈輪，鏈輪連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；料盤的后端均安裝有接料盤，其中，前面料盤安裝的接料盤與后面的料盤對接，后面料盤安裝的接料盤與出料鏈網(wǎng)傳送帶對接。

進(jìn)一步地，在清洗機(jī)構(gòu)的下方安裝有水槽，水槽覆蓋兩個水箱的整個下方，用來承接工件上落下的水。

加工設(shè)備將壓鑄完的工件落到翻料機(jī)構(gòu)的接料斗中，翻料機(jī)通過預(yù)先設(shè)定的周期將接料斗進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度由旋轉(zhuǎn)編碼器控制；當(dāng)翻轉(zhuǎn)時，工件倒進(jìn)翻料機(jī)構(gòu)的分料槽里，分料槽里有前后兩分料板，分別間隔工件，以便能按一定數(shù)量料進(jìn)入清洗機(jī)構(gòu)中，清洗機(jī)構(gòu)配有兩個水箱，兩個水箱可根據(jù)客戶需求放入不同藥品進(jìn)行清洗。清洗時，提升氣缸連著的料盤浸入到藥品水箱進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗完畢后，提升氣缸升起，當(dāng)上升到一定高度后，料盤的驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，帶動料盤傾斜，將工件倒入到下一個料盤(即后面的料盤)，完成同樣動作后，倒進(jìn)出料用的鏈網(wǎng)傳送帶，隨鏈網(wǎng)輸送進(jìn)行脫水干燥等工序，最后將工件輸送至回料的鏈網(wǎng)傳送帶，完成一個加工周期。

本實用新型通過自動運(yùn)行的翻料機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)的相互配合，可以達(dá)到自動完成工件的相關(guān)處理與加工操作，在整個處理過程中不需要人工進(jìn)行工件轉(zhuǎn)移等操作，因而加工過程更為科學(xué)有序，自動化程度高，工件加工效率高，人力成本更低。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型另一角度整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為翻料機(jī)構(gòu)整體分解結(jié)構(gòu)圖；

圖5為翻料機(jī)構(gòu)的分料部分結(jié)構(gòu)圖；

圖6為清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1為翻料機(jī)構(gòu)，11為機(jī)架，12為翻轉(zhuǎn)架，13為接料斗，14為滾筒，15為翻轉(zhuǎn)電機(jī)，16為升降氣缸，17為翻轉(zhuǎn)軸，18為擋料板，19為分料槽，110為固定架，111為直線滑軌，112為前分料板，113為后分料板，114為齒條，115為升降電機(jī)，2為清洗機(jī)構(gòu)，21為支架，22為水箱，23為料盤，24為接料盤，25為提升氣缸，26為料盤固定座，27為鏈輪，3為鏈網(wǎng)傳送帶，4為轉(zhuǎn)送帶，5為水槽，6為通風(fēng)管，7為鼓風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述自動上下料處理設(shè)備，包括有控制機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、翻料機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，翻料機(jī)構(gòu)位于首端與加工設(shè)備對接，清洗機(jī)構(gòu)對接于翻料機(jī)構(gòu)之后，傳送機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)對接，干燥機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)對接；翻料機(jī)構(gòu)具有翻料部分和分料部分，翻料部分在前，分料部分在后，翻料部分具有機(jī)架11、翻轉(zhuǎn)架12、接料斗13和翻轉(zhuǎn)電機(jī)15，接料斗13安裝于翻轉(zhuǎn)架12中，翻轉(zhuǎn)架12通過翻轉(zhuǎn)軸17連接翻轉(zhuǎn)電機(jī)15，翻轉(zhuǎn)電機(jī)15安裝于機(jī)架11上；分料部分具有分料槽19，分料槽19一端與接料斗13對接，另一端與清洗機(jī)構(gòu)對接；清洗機(jī)構(gòu)包括有清洗用的水箱22和盛放工件的料盤23，料盤23具有升降機(jī)構(gòu)并懸于水箱22之上，傳送機(jī)構(gòu)與料盤23對接。

傳送機(jī)構(gòu)為鏈網(wǎng)傳送帶3，具有兩條，一條為出料鏈網(wǎng)傳送帶，另一條為回收鏈網(wǎng)傳送帶，且出料鏈網(wǎng)傳送帶的落料端高于回收鏈網(wǎng)傳送帶的入料端，在出料鏈網(wǎng)傳送帶的落料端與回收鏈網(wǎng)傳送帶的入料端之間安裝有用于轉(zhuǎn)移工件的轉(zhuǎn)送帶4，鏈網(wǎng)傳送帶3和轉(zhuǎn)送帶4各自連接有驅(qū)動裝置。

所述干燥機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)7和通風(fēng)管6，通風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)端連接鼓風(fēng)機(jī)7，通風(fēng)管6設(shè)置有若干出風(fēng)端延伸至鏈網(wǎng)傳送帶3處。

翻料機(jī)構(gòu)的接料斗13中設(shè)有若干滾筒14；在機(jī)架11上安裝有升降氣缸16，升降氣缸16與翻轉(zhuǎn)架12對接；在分料槽19上方懸掛有擋料板18，擋料板18靠近接料斗13的出料口；分料槽19中設(shè)有前后兩分料板將分料槽隔成兩段結(jié)構(gòu)，在分料槽中設(shè)有兩道槽孔，前分料板112和后分料板113分別安裝于槽孔中；在分料部分的支架內(nèi)側(cè)沿前、后分料板的安裝方向設(shè)置有兩組直線滑軌111，每組具有兩條，前分料板和后分料板的兩端分別安裝于直線滑軌上；在靠近直線滑軌的中下部位置安裝有縱向設(shè)置的齒條114，齒條114各與一齒輪嚙合連接，齒輪各與一升降電機(jī)115連接，升降電機(jī)安裝于支架11上；前分料板和后分料板的上部在升起狀態(tài)下凸出于分料槽19中形成擋料結(jié)構(gòu)，而在降下狀態(tài)時前分料板和后分料板的下部縮回于分料槽中的槽孔內(nèi)。

洗滌機(jī)構(gòu)的水箱22具有前后兩個，兩個水箱具有相同的結(jié)構(gòu)，前面的水箱靠近翻料機(jī)構(gòu)的分料槽19，后面的水箱則靠近鏈網(wǎng)傳送帶3；兩個水箱上方均安裝有料盤23，料盤23分別安裝于各自的料盤固定座26上，料盤固定座26分別連接各自的提升氣缸25，提升氣缸25分別安裝于支架21上，料盤25底部具有網(wǎng)孔；在料盤固定座26上安裝有可帶動料盤傾斜的鏈輪27，鏈輪連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；料盤23的后端均安裝有接料盤24，其中，前面料盤安裝的接料盤與后面的料盤對接，后面料盤安裝的接料盤與出料鏈網(wǎng)傳送帶對接。

在清洗機(jī)構(gòu)的下方安裝有水槽5，水槽5覆蓋兩個水箱22的整個下方，用來承接工件上落下的水。

以上已將本實用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。