本實(shí)用新型涉及鹽酸存儲(chǔ)設(shè)備，尤其涉及一種用于制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的鹽酸儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

目前在制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝中，需要采用一定容積的鹽酸儲(chǔ)罐。鹽酸是一種刺激性液體，高濃度的鹽酸具有強(qiáng)烈的揮發(fā)性，氣體氯化氫具有有窒息性的氣味，對(duì)上呼吸道有強(qiáng)刺激，對(duì)眼、皮膚、黏膜有腐蝕，且其溶于水時(shí)會(huì)放熱，若鹽酸儲(chǔ)罐為一封閉容器時(shí)易引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸事故，目前儲(chǔ)罐設(shè)置揮發(fā)氣排放口，并將其連通至水吸收槽，但只設(shè)置一級(jí)吸收，氯化氫氣體的吸收并不徹底，目前鹽酸儲(chǔ)罐采用水進(jìn)行清洗后，均采用自然蒸發(fā)的方式進(jìn)行晾干，時(shí)間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種用于制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的鹽酸儲(chǔ)罐，其工作效率高，能有效回收并去除氯化氫揮發(fā)氣，并設(shè)置干燥系統(tǒng)，以快速干燥鹽酸儲(chǔ)罐進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的鹽酸儲(chǔ)罐，包括鹽酸儲(chǔ)罐及位于鹽酸儲(chǔ)罐上部的鹽酸入口，所述鹽酸儲(chǔ)罐頂部的一級(jí)揮發(fā)氣出口管連接至水吸收槽，所述水吸收槽頂部的二級(jí)揮發(fā)氣出口管連接至堿液吸收槽；所述鹽酸儲(chǔ)罐頂部設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)和加熱器連接；所述鹽酸儲(chǔ)罐還設(shè)置氯化氫檢測(cè)儀。

優(yōu)選的，所述鹽酸入口的末端伸入所述鹽酸儲(chǔ)罐的底部。

優(yōu)選的，所述鹽酸入口的末端出口處設(shè)置擋板。

優(yōu)選的，所述氯化氫檢測(cè)儀設(shè)置聲光報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述鹽酸儲(chǔ)罐還設(shè)置氮?dú)夤堋?/p>

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)管和所述氮?dú)夤芄灿靡粋€(gè)入口，所述熱風(fēng)管和所述氮?dú)夤苌戏謩e設(shè)置閥門。

優(yōu)選的，所述一級(jí)揮發(fā)氣出口管的末端伸入所述水吸收槽的液面以下。

優(yōu)選的，所述二級(jí)揮發(fā)氣出口管的末端伸入所述堿液吸收槽的液面以下。

優(yōu)選的，所述鹽酸儲(chǔ)罐底部設(shè)置放凈口。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)置鹽酸揮發(fā)氣的水吸收和堿液吸收，提高氯化氫揮發(fā)氣的回收率并降低排放氣中的揮發(fā)氣濃度，減少了環(huán)境污染及對(duì)人體的傷害；設(shè)置氯化氫檢測(cè)儀，檢測(cè)氯化氫泄露的情況，保證操作人員的人身安全；設(shè)置放凈口和熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，有效去除鹽酸儲(chǔ)罐中的水分，節(jié)省鹽酸儲(chǔ)罐的干燥時(shí)間，防止水分稀釋鹽酸及避免鹽酸遇水放熱而導(dǎo)致的爆炸隱患；在鹽酸入口端部處設(shè)置擋板，防止鹽酸進(jìn)料時(shí)沖蝕儲(chǔ)罐罐底。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的用于制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的鹽酸儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1、鹽酸儲(chǔ)罐；2、水吸收槽；3、堿液吸收槽；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、加熱器；6、氯化氫檢測(cè)器；7、鹽酸入口；8、擋板；9、放凈口；10、一級(jí)揮發(fā)氣出口管；11、二級(jí)揮發(fā)氣出口管；12、熱風(fēng)管；13、氮?dú)夤?；F1、熱空氣閥；F2、氮?dú)忾y。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例為一種用于制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的鹽酸儲(chǔ)罐，包括鹽酸儲(chǔ)罐1及位于鹽酸儲(chǔ)罐上部的鹽酸入口7，所述鹽酸儲(chǔ)罐1頂部的一級(jí)揮發(fā)氣出口管10連接至水吸收槽2，所述一級(jí)揮發(fā)氣出口管10的末端伸入所述水吸收槽2的液面以下，以回收氯化氫氣體，制成稀鹽酸溶液；所述水吸收槽2頂部的二級(jí)揮發(fā)氣出口管11連接至堿液吸收槽3，所述二級(jí)揮發(fā)氣出口管11的末端伸入所述堿液吸收槽2的液面以下，以去除氯化氫氣體，保證揮發(fā)氣的排放達(dá)標(biāo)；所述鹽酸儲(chǔ)罐1頂部設(shè)有熱風(fēng)管12，所述熱風(fēng)管12與鼓風(fēng)機(jī)4和加熱器5連接，設(shè)置此系統(tǒng)可節(jié)省鹽酸儲(chǔ)罐1的干燥時(shí)間，防止水分稀釋鹽酸及避免鹽酸遇水放熱而導(dǎo)致的爆炸隱患；所述鹽酸儲(chǔ)罐1還設(shè)置帶聲光報(bào)警器的氯化氫檢測(cè)儀6，其實(shí)時(shí)檢測(cè)泄漏氣體的濃度值，超過預(yù)設(shè)報(bào)警點(diǎn)立即啟動(dòng)聲光報(bào)警，采取應(yīng)急處理措施；述鹽酸入口7的末端伸入所述鹽酸儲(chǔ)罐1的底部，且所述鹽酸入口7的末端出口處設(shè)置擋板8，防止鹽酸進(jìn)料時(shí)沖蝕儲(chǔ)罐罐底；所述鹽酸儲(chǔ)罐1還設(shè)置氮?dú)夤?3，所述熱風(fēng)管12和所述氮?dú)夤?3共用一個(gè)入口所述熱風(fēng)管12和所述氮?dú)夤?3上分別設(shè)置閥門F1和閥門F2，閥門F1和閥門F2用于切換進(jìn)料前的氮?dú)獯祾吆涂諝飧稍锕r，以保證鹽酸儲(chǔ)罐的潔凈度，防止儲(chǔ)罐中存在水分；述鼓風(fēng)機(jī)4入口處設(shè)置過濾器，以過濾入口空氣內(nèi)的雜質(zhì)。

本實(shí)用新型所述的鹽酸儲(chǔ)罐的操作步驟如下：

在進(jìn)料前，關(guān)閉閥門F1，開啟閥門F2，引入氮?dú)猓瑢?duì)鹽酸儲(chǔ)罐1進(jìn)行吹掃；

吹掃完畢后，關(guān)閉閥門F2，開啟閥門F1，室外空氣由鼓風(fēng)機(jī)4引入，通過加熱器5加熱，產(chǎn)生的熱空氣對(duì)鹽酸儲(chǔ)罐1進(jìn)行干燥；

干燥完畢后，通過鹽酸入口7將鹽酸原料導(dǎo)入鹽酸儲(chǔ)罐1；

裝料過程中及裝料完成后的儲(chǔ)存過程中，鹽酸儲(chǔ)罐1內(nèi)的揮發(fā)氣通過一級(jí)揮發(fā)氣出口管10進(jìn)入水吸收槽2進(jìn)行吸收以回收利用，水吸收槽2的揮發(fā)氣通過二級(jí)揮發(fā)氣出口管11進(jìn)入堿液洗手槽3進(jìn)行去除以使排放氣達(dá)標(biāo)。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的用于制備4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽的鹽酸儲(chǔ)罐設(shè)置鹽酸揮發(fā)氣的水吸收和堿液吸收，提高氯化氫揮發(fā)氣的回收率并降低排放氣中的揮發(fā)氣濃度，減少了環(huán)境污染及對(duì)人體的傷害；設(shè)置氯化氫檢測(cè)儀，檢測(cè)氯化氫泄露的情況，保證操作人員的人身安全；設(shè)置放凈口和熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，有效去除鹽酸儲(chǔ)罐中的水分，節(jié)省鹽酸儲(chǔ)罐的干燥時(shí)間，防止水分稀釋鹽酸及避免鹽酸遇水放熱而導(dǎo)致的爆炸隱患；在鹽酸入口端部處設(shè)置擋板，防止鹽酸進(jìn)料時(shí)沖蝕儲(chǔ)底。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。