本實用新型專利涉及一種托輥,尤其是一種高強度、高密封性的緩沖托輥。
背景技術:
托輥是帶式輸送機上的主要部件之一,托輥的作用是支撐輸送帶,減小運行阻力,并使輸送帶的垂度不超過一定限度,以保證輸送帶平穩(wěn)運行。托輥約占整機重量的30%-40%,因為數(shù)量眾多,托輥的好壞直接影響到輸送機的正常運行和運營費用,托輥被譽為輸送機的“心臟”。托輥中主要的承載零件是軸承,軸承質量直接影響托輥性能和壽命。軸承座是用來支撐定位軸承的,軸承座將軸承支撐定位在輥筒的兩端,軸承座和輥筒的支撐穩(wěn)定性直接影響軸承的相對正確位置,軸承座要保證托輥在運行時,在高轉速、高壓力作用下結構性能穩(wěn)定,輥筒的質量好壞也會直接影響托輥的使用壽命,而且輥筒的強度會影響軸承座及軸承的使用壽命,輥筒在高壓力、高轉速的情況下容易變形,破損,強度不夠,而且現(xiàn)有的輥筒中針對軸承座的密封結構有缺陷,密封性能不好,由于托輥的工作環(huán)境復雜,外部粉塵或水會進入到軸承內(nèi),致使軸承使用壽命低。
緩沖托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊,主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥,它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上,壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍,耐腐蝕阻燃,抗靜電,自重輕等特點,廣泛用于礦山開采。托輥輥體專用的高分子材料,其機械性能類似于青銅,具有很好的耐磨性,而且具有良好的自潤滑性能,不傷皮帶。緩沖托輥防腐性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作,耐腐蝕。在腐蝕性場合使用,使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術中的問題,本實用新型的目的是要提供一種緩沖托輥,該托輥設置有兩組迷宮式秘密結構,提高了密封性能,保證了軸承的使用壽命,而且該托輥的輥筒和軸承座上設置有加強結構,保證輥筒的使用強度,延長了托輥的使用壽命。
為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是:
一種緩沖托輥,包括中間的托輥軸和外周的輥筒,還包括托輥軸和輥筒兩端的軸承座、軸承座上安裝的軸承、用于密封軸承的密封結構,其特征在于:所述的輥筒內(nèi)表面均布有筋條,與之對應的軸承座底部也設置有軸承座筋條。
進一步地,所述的密封結構包括兩組,分別為第一密封組和第二密封組,均為迷宮式密封結構,其中,第一密封組包括第一下密封和第一上密封,第二密封組包括第二下密封和第二上密封。
進一步地,裝配好的第一下密封和第一上密封之間、第二下密封和第二上密封之間、第一密封組和第二密封組之間均留有迷宮空腔。
進一步地,所述的迷宮空腔內(nèi)充盈著潤滑油,該潤滑油為黃油。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供的緩沖托輥的結構與眾不同,該托輥的輥筒為內(nèi)表面均布有筋條的結構,提高了輥筒的強度,可承載較大載荷,使用壽命長,與筋條對應的軸承座上也設置有軸承座筋條,二者交叉布置,可確保其同步轉動,防止相對轉動的摩擦出現(xiàn),而且該托輥同時采用了兩組迷宮式密封結構,雙重密封,提高了密封性能,免去了密封墊,節(jié)省了部件,并延長了托輥的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
附圖1為本緩沖托輥的內(nèi)部結構示意圖;
附圖2為本緩沖托輥的輥筒結構示意圖;
附圖3為附圖2的正面結構示意圖;
附圖4為軸承座4的外側結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
如附圖所示,一種緩沖托輥,包括中間的托輥軸1和外周的輥筒2,還包括托輥軸1和輥筒2兩端的軸承座4、軸承座4上安裝的軸承3、用于密封軸承3的密封結構,工作時,外部動力裝置帶動皮帶轉動,進而通過摩擦力帶動輥筒2相對托輥軸1旋轉,其相對旋轉之間的連接結構為軸承4,軸承4通過密封結構密封,而且,輥筒2內(nèi)表面均布有筋條9,與之對應的軸承座4底部也設置有軸承座筋條41,在筋條9和軸承座筋條41的作用下,輥筒2的強度得到提高,不容易在高載荷情況下被壓壞,而且針對軸承3的密封結構包括兩組,分別為第一密封組和第二密封組,均為迷宮式密封結構,其中,第一密封組包括第一下密封5和第一上密封6,第二密封組包括第二下密封7和第二上密封8。裝配好的第一下密封5和第一上密封6之間、第二下密封7和第二上密封8之間、第一密封組和第二密封組之間均留有迷宮空腔,所述的迷宮空腔內(nèi)充盈著潤滑油,該潤滑油為黃油,不僅提高了密封作用,也提高了潤滑作用,進一步提高了托輥的使用壽命。
如附圖2、附圖3中所示,該輥筒2的內(nèi)表面上均布有筋條9,如附圖4中所示,軸承座4的底部設置有軸承座筋條41,安裝后的軸承座筋條41與輥筒2內(nèi)表面的筋條9交錯穿插布置,軸承座4可隨著輥筒2同步旋轉,不會出現(xiàn)相對旋轉的摩擦現(xiàn)象。
可以理解的是,以上關于本實用新型的具體描述,僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案,本領域的普通技術人員應當理解,仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換,以達到相同的技術效果;只要滿足使用需要,都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。