本發(fā)明創(chuàng)造涉及芯片料盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芯片料盤分離結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

編帶機(jī)上設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)和頂出桿，編帶機(jī)的料盤上料時(shí)，料盤先被頂升機(jī)構(gòu)向上頂升，然后頂出桿從側(cè)方把料盤水平頂出，以完成料盤分離的動(dòng)作。料盤的底部一般設(shè)置有四個(gè)呈矩形分布的凹槽，頂升機(jī)構(gòu)為相對(duì)應(yīng)的四條頂桿；料盤的側(cè)部設(shè)置有頂出槽，上料時(shí)，調(diào)整頂桿上升的幅度，四條頂桿分別對(duì)準(zhǔn)四個(gè)凹槽向上頂升，料盤上升至預(yù)設(shè)位置后，頂出桿插入所述頂出槽，水平頂出料盤。

然而，目前不同料盤的底部的形狀不一，每次更換料盤時(shí)，都需要針對(duì)不同的料盤調(diào)節(jié)頂桿的上升幅度，不然頂出桿就不能對(duì)準(zhǔn)頂出槽，以致無法完成料盤分離動(dòng)作，給加工生產(chǎn)帶來極大的不便，增大了工作誤操作幾率，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種無需多次調(diào)節(jié)頂桿上升幅度即能夠?qū)Σ煌牧媳P進(jìn)行分離的芯片料盤分離結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造提供以下技術(shù)方案。

一種芯片料盤分離結(jié)構(gòu)，包括底座、頂升機(jī)構(gòu)和頂出桿，所述頂升機(jī)構(gòu)和所述頂出桿均連接底座，所述頂升機(jī)構(gòu)包括頂升桿、用于抵住料盤的邊緣使料盤向上運(yùn)動(dòng)的頂塊和用于調(diào)節(jié)所述頂升桿的高度的調(diào)節(jié)件，所述頂塊與所述頂升桿固定連接，所述頂升桿從底座的頂面伸出。

其中，所述頂塊水平設(shè)置。

其中，所述頂升桿有相互平行的四條，四條頂升桿呈長方形分布，所述頂塊設(shè)置有兩塊，每相鄰的兩條頂升桿固定一塊頂塊。

其中，所述頂升桿為圓柱體狀，所述頂塊為長方體狀。

其中，所述頂塊為鋁質(zhì)的頂塊。

有益效果

本發(fā)明創(chuàng)造的一種芯片料盤分離結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括底座、頂升機(jī)構(gòu)和頂出桿，頂升機(jī)構(gòu)和頂出桿均連接底座，頂升機(jī)構(gòu)包括頂升桿、用于抵住料盤的邊緣使料盤向上運(yùn)動(dòng)的頂塊和用于調(diào)節(jié)頂升桿的高度的調(diào)節(jié)件，頂塊與頂升桿固定連接，頂升桿從底座的頂面伸出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在頂升料盤時(shí)，頂塊是抵住料盤的邊緣，而不是傳統(tǒng)的通過頂桿頂住料盤底部的凹槽，因此更換不同的料盤時(shí)，料盤的厚度都是統(tǒng)一的，即使不同料盤底部的形狀不一致，都只需要一次調(diào)節(jié)好頂升桿上升的幅度，就能夠?qū)Σ煌媳P頂升相同的高度，從而使得頂出桿能夠準(zhǔn)確插入料盤側(cè)邊的頂出槽，已完成料盤分離動(dòng)作，減少了工作誤操作幾率，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的一種芯片料盤分離結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

底座1、頂升桿2、頂塊3、調(diào)節(jié)件4。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的一種芯片料盤分離結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括底座1、頂升機(jī)構(gòu)和頂出桿，頂升機(jī)構(gòu)和頂出桿均連接底座1，頂升機(jī)構(gòu)包括頂升桿2、用于抵住料盤的邊緣向上運(yùn)動(dòng)的頂塊3和用于調(diào)節(jié)頂升桿2的高度的調(diào)節(jié)件4（只要能夠使頂升桿上下運(yùn)動(dòng)即可，例如凸輪結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)、絲桿螺母結(jié)構(gòu)均可自由選擇），頂塊3與頂升桿2固定連接，頂升桿2從底座1的頂面伸出，頂升桿2有相互平行的四條，四條頂升桿2呈長方形分布，頂塊3設(shè)置有兩塊，每相鄰的兩條頂升桿2固定一塊頂塊3，頂塊3水平設(shè)置，以便于平穩(wěn)抬升料盤。其中，頂升桿2為圓柱體狀，頂塊3為長方體狀。其中，頂塊3為鋁質(zhì)的頂塊3，易于加工，鋁質(zhì)材料硬度沒有那么高，能夠減少機(jī)械臂與頂塊3硬碰硬的損壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在頂升料盤時(shí)，頂塊3是抵住料盤的邊緣，而不是傳統(tǒng)的通過頂桿頂住料盤底部的凹槽，因此更換不同的料盤時(shí)，料盤的厚度都是統(tǒng)一的，即使不同料盤底部的形狀不一致，都只需要一次調(diào)節(jié)好頂升桿2上升的幅度，就能夠?qū)Σ煌媳P頂升相同的高度，從而使得頂出桿能夠準(zhǔn)確插入料盤側(cè)邊的頂出槽，已完成料盤分離動(dòng)作，做到了通用性，減少了工作誤操作幾率，大大提高了工作效率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。