本實(shí)用新型涉及LED加工領(lǐng)域，特別涉及一種LED編帶機(jī)及其載帶剪裁裝置。

背景技術(shù)：

載帶是一種承載電子元器件的帶狀部件，主要應(yīng)用于電子元器件貼裝工業(yè)。LED載帶是其中的一種類型，它配合上封帶使用，將電阻、電容、二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過(guò)上封帶形成閉合式的包裝，用于保護(hù)電子元器件在運(yùn)輸途中不受污染和損壞。

而在貼裝時(shí)，需要按照要求尺寸對(duì)載帶進(jìn)行剪裁。目前一般都是通過(guò)高溫?zé)崆蟹椒▉?lái)進(jìn)行載帶剪裁。但是，在高溫?zé)崆羞^(guò)程中，存在著因熱量擴(kuò)散，而造成載帶萎縮變形的問(wèn)題，進(jìn)而會(huì)影響后續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種防止載帶在剪裁過(guò)程中發(fā)生變形的LED編帶機(jī)及其載帶剪裁裝置。

一種載帶剪裁裝置，用于對(duì)載帶進(jìn)行剪裁，所述載帶剪裁裝置包括：

底座，其一側(cè)為表面光滑的用于承載所述載帶的承載面，所述底座上開(kāi)設(shè)有剪切孔，所述剪切孔貫穿所述底座，且其中一個(gè)開(kāi)口位于所述承載面上；

蓋板，安裝于所述底座設(shè)置所述承載面的一側(cè)，且與所述承載面間隔預(yù)設(shè)距離，以在所述蓋板與所述承載面之間形成容置通道，所述載帶可收容于所述容置通道內(nèi)且沿所述容置通道可滑動(dòng)；

剪切組件，設(shè)置于所述底座背向所述承載面的一側(cè)，所述剪切組件包括刀頭，所述刀頭在所述剪切孔內(nèi)可伸縮，所述刀頭沿朝向所述承載面的方向可滑動(dòng)至與所述蓋板抵接，以對(duì)承載于所述承載面上的載帶進(jìn)行剪裁；及

驅(qū)動(dòng)組件，與所述剪切組件傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述刀頭在所述剪切孔內(nèi)伸縮。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋板包括板體及沿所述板體相對(duì)的兩側(cè)垂直延伸的支板，所述支板的末端固定于所述底座上，以在所述承載面、所述板體及所述支板的內(nèi)壁之間形成所述容置通道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有配合口，所述配合口與所述剪切孔位于所述承載面的開(kāi)口平行且相對(duì)設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座的中部沿背向所述承載面的方向垂直延伸形成延伸座，所述延伸座內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述剪切孔連通的收容腔，所述刀頭可滑動(dòng)地收容于所述收容腔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸的伸縮軸與所述刀頭連接，所述氣缸固定于所述延伸座的末端，且所述伸縮軸可滑動(dòng)地收容于所述收容腔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切組件還包括壓板及壓圈，所述刀頭通過(guò)壓圈與所述伸縮軸連接，所述剪切孔靠近所述承載面的一端為階梯孔，所述壓板收容于所述階梯孔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括電磁閥，所述電磁閥與所述氣缸電連接，用于在電磁脈沖的作用下啟動(dòng)或停止所述氣缸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于固定所述載帶剪裁裝置的安裝板，所述安裝板固定于所述底座的一側(cè)并與所述承載面垂直。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有條形安裝孔，所述條形安裝孔沿與所述承載面垂直的方向延伸。

此外，還提供一種LED編帶機(jī)。LED編帶機(jī)包括如上述優(yōu)選實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的載帶剪裁裝置。

上述載帶剪裁裝置，待剪裁的載帶可承載于承載面并沿容置通道滑動(dòng)，刀頭在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下，以預(yù)設(shè)頻率伸縮。由于剪切孔的一個(gè)開(kāi)口位于承載面的表面，故刀頭可沿剪切孔作用于待剪裁的載帶，并通過(guò)與蓋板配合，將待剪裁的載帶剪裁成預(yù)定尺寸。而且，由于上述載帶剪裁裝置是采用刀頭冷切的方式對(duì)載帶進(jìn)行剪裁，不會(huì)因熱量擴(kuò)散而使載帶萎縮，從而能有效防止載帶在剪裁過(guò)程中發(fā)生變形。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中載帶剪裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示載帶剪裁裝置的爆炸圖；

圖3為圖1所示載帶剪裁裝置的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

LED編帶機(jī)包括載帶剪裁裝置。載帶剪裁裝置用于對(duì)載帶進(jìn)行剪裁，從而將載帶剪切成多個(gè)預(yù)定尺寸的小部件，以便于后續(xù)的加工。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的載帶剪裁裝置100包括底座110、蓋板120、剪切組件130及驅(qū)動(dòng)組件140。

底座110的一側(cè)為用于承載載帶101的承載面111。承載面111表面光滑，以防止磨損載帶101。

請(qǐng)一并參閱圖3，底座110上開(kāi)設(shè)有剪切孔113，剪切孔113貫穿底座110，且其中一個(gè)開(kāi)口位于承載面111上。

蓋板120安裝于底座110設(shè)置承載面111的一側(cè)，且與承載面111間隔預(yù)設(shè)距離，以在蓋板120與承載面111之間形成容置通道102。載帶101可收容于容置通道102內(nèi)且沿容置通道102可滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，蓋板120包括板體121及支板123。支板123沿板體121相對(duì)的兩側(cè)垂直延伸。因此，使得蓋板120呈U形槽狀結(jié)構(gòu)。支板123的末端固定于底座110上，以在承載面111、板體121及支板123的內(nèi)壁之間形成容置通道102。相當(dāng)于將U形槽狀結(jié)構(gòu)的蓋板120倒扣于承載面111上，從而形成一個(gè)兩端開(kāi)口且四周密閉的通道，該通道能對(duì)載帶101進(jìn)行限位，使其沿預(yù)設(shè)方向滑動(dòng)。

剪切組件130設(shè)置于底座110背向承載面111的一側(cè)。剪切組件130包括刀頭131，刀頭131在剪切孔113內(nèi)可伸縮。刀頭131沿朝向承載面111的方向可滑動(dòng)至與蓋板120抵接，以對(duì)承載于承載面111上的載帶進(jìn)行剪裁。

具體的，待剪裁的載帶101承載于承載面111并沿容置通道102以預(yù)設(shè)速率滑動(dòng)。而刀頭131則以預(yù)設(shè)頻率沿剪切孔113伸縮。刀頭131沿剪切孔113作用于待剪裁的載帶101，并與蓋板120配合，將待剪裁的載帶剪裁成預(yù)定尺寸。

蓋板120可抵持載帶101及刀頭131，防止載帶101在刀頭131的作用下彎曲而無(wú)法被剪裁或剪裁效果不佳。在本實(shí)施例中，蓋板120上開(kāi)設(shè)有配合口125，配合口125與剪切孔113位于承載面111的開(kāi)口平行且相對(duì)設(shè)置。

由于刀頭131的刀刃非常鋒利，如果直接與蓋板120表面反復(fù)抵觸，則有可能使刀刃鈍化。通過(guò)設(shè)置配合口125，而配合口125的邊緣與刀刃配合，相當(dāng)于一個(gè)剪刀的兩個(gè)支腳。因此，刀頭131是通過(guò)斜向剪切力剪裁載帶101，而不是直接垂直作用于載帶101，故剪切效果更佳且能防止刀刃鈍化。

驅(qū)動(dòng)組件140與剪切組件130傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)刀頭131在剪切孔113內(nèi)伸縮。

在本實(shí)施例中，底座110的中部沿背向承載面111的方向垂直延伸形成延伸座115。延伸座115內(nèi)開(kāi)設(shè)有與剪切孔113連通的收容腔(圖未標(biāo))，刀頭131可滑動(dòng)地收容于收容腔內(nèi)。收容腔的側(cè)壁可對(duì)刀頭131起限位作用，以防止刀頭131伸縮過(guò)程中出現(xiàn)橫向晃動(dòng)，可提升剪裁效果。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件140包括氣缸141，氣缸141的伸縮軸(圖未示)與刀頭131連接。氣缸141固定于延伸座115的末端，且伸縮軸可滑動(dòng)地收容于收容腔內(nèi)。收容腔的側(cè)壁可對(duì)伸縮軸起限位作用，以防止驅(qū)動(dòng)刀頭131伸縮過(guò)程中出現(xiàn)橫向晃動(dòng)，進(jìn)一步提升剪裁效果。

需要指出的是，驅(qū)動(dòng)組件140不限于通過(guò)氣缸141起到驅(qū)動(dòng)作用。在其他實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件140還可以是電動(dòng)機(jī)與曲軸配合等結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，剪切組件130還包括壓板133及壓圈135。刀頭131通過(guò)壓圈135與伸縮軸連接。

剪切孔113靠近承載面111的一端為階梯孔(圖未標(biāo))，壓板133收容于階梯孔內(nèi)。由于刀頭131的主體部分尺寸大于刀刃部分，所以剪切孔113的孔徑需設(shè)置的較大。但是，由于需保證承載面111的光滑，故在承載面111上的開(kāi)口則不易過(guò)大。將壓板133收容于階梯孔內(nèi)，可覆蓋開(kāi)口的多余部分。同時(shí)，壓板133可與刀頭131的其他部分抵接，僅使刀刃可伸出于承載面111上，從而起到對(duì)刀頭131的止位作用，防止其伸出過(guò)多。

在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件140還包括電磁閥143及消音器145。電磁閥與氣缸141電連接，用于在電磁脈沖的作用下啟動(dòng)或停止氣缸141。因此，對(duì)電磁閥143施加一預(yù)設(shè)頻率的電磁脈沖便可使刀頭131按照預(yù)設(shè)頻率伸縮，使得操作簡(jiǎn)單。

消音器145與氣缸141連通，用于吸收氣缸141噪聲。而由于載帶剪裁裝置100工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲大部分是由氣缸141發(fā)出的。因此，加裝消音器145可大大降低載帶剪裁裝置100的工作噪聲。

在本實(shí)施例中，載帶剪裁裝置100還包括安裝板150。安裝板150固定于底座110的一側(cè)并與承載面111垂直。而且，安裝板150呈板狀，并沿承載面111的延伸方向延伸。安裝板150上設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，從而可用于將載帶剪裁裝置100固定于所需的工作位置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，安裝板150上開(kāi)設(shè)有條形安裝孔151，條形安裝孔151沿與承載面111垂直的方向延伸。具體的，可通過(guò)條形安裝孔151與螺紋緊固件配合，將載帶剪裁裝置100固定于所需的工作位置。而且，當(dāng)需要調(diào)節(jié)載帶剪裁裝置100的高度時(shí)，沿條形安裝孔151滑動(dòng)安裝板150即可。

上述載帶剪裁裝置100，待剪裁的載帶101可承載于承載面111并沿容置通道102滑動(dòng)，刀頭131在驅(qū)動(dòng)組件140的驅(qū)動(dòng)下，以預(yù)設(shè)頻率伸縮。由于剪切孔113的一個(gè)開(kāi)口位于承載面111的表面，故刀頭131可沿剪切孔113作用于待剪裁的載帶101，并通過(guò)與蓋板120配合，將待剪裁的載帶101剪裁成預(yù)定尺寸。而且，由于上述載帶剪裁裝置100是采用刀頭131冷切的方式對(duì)載帶101進(jìn)行剪裁，不會(huì)因熱量擴(kuò)散而使載帶101萎縮，從而能有效防止載帶101在剪裁過(guò)程中發(fā)生變形。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。