本實(shí)用新型屬于微粉生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于碳化硅的微粉生產(chǎn)自動(dòng)摻拌流水線。

背景技術(shù)：

材料、化工行業(yè)中需要用到微粉生產(chǎn)裝置，但是現(xiàn)有的碳化硅顆粒對(duì)于管道及傳統(tǒng)輸送裝置的磨損較大，產(chǎn)生較多的粉塵，使用一段時(shí)間后需要對(duì)管道及傳統(tǒng)的輸送裝置進(jìn)行檢修方能夠滿足正產(chǎn)管生產(chǎn)的需求。而且現(xiàn)有的碳化硅微粉生產(chǎn)裝置需要較多的人工參與，不僅生產(chǎn)速度慢而且生產(chǎn)過程中人工及能源需求較高，無法滿足全自動(dòng)高效率的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種微粉生產(chǎn)自動(dòng)摻拌流水線，其能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅微粉生產(chǎn)過程中的全自動(dòng)高效率的生產(chǎn)需求，減少人工及能源的使用量，降低管道磨損及粉塵的產(chǎn)生量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型中所述的微粉生產(chǎn)自動(dòng)摻拌流水線，包括主料倉及輔料倉，還包括預(yù)混料倉、摻拌機(jī)、成品倉、篩分系統(tǒng)及自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其中所述主料倉與輔料倉均通過流量計(jì)與粉體閥連接，粉體閥位于預(yù)混料倉的進(jìn)料口；所述預(yù)混料倉與摻拌機(jī)之間通過真空負(fù)壓輸送管道裝置連接，攪拌機(jī)后連接有成品倉，成品倉出料口處設(shè)有自動(dòng)稱重裝置，自動(dòng)稱重裝置與篩分系統(tǒng)連接，篩分系統(tǒng)通過真空負(fù)壓輸送管道裝置與自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的流量計(jì)、粉體閥、真空負(fù)壓輸送管道裝置、攪拌機(jī)、自動(dòng)稱量裝置及篩分系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)均通過PLC裝置控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅微粉生產(chǎn)過程中的全自動(dòng)高效率的生產(chǎn)需求，減少人工及能源的使用量，降低管道磨損及粉塵的產(chǎn)生量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。

實(shí)施例1：一種微粉生產(chǎn)自動(dòng)摻拌流水線，包括主料倉及輔料倉，還包括預(yù)混料倉、摻拌機(jī)、成品倉、篩分系統(tǒng)及自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其中所述主料倉與輔料倉均通過流量計(jì)與粉體閥連接，粉體閥位于預(yù)混料倉的進(jìn)料口；所述預(yù)混料倉與摻拌機(jī)之間通過真空負(fù)壓輸送管道裝置連接，攪拌機(jī)后連接有成品倉，成品倉出料口處設(shè)有自動(dòng)稱重裝置，自動(dòng)稱重裝置與篩分系統(tǒng)連接，篩分系統(tǒng)通過真空負(fù)壓輸送管道裝置與自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接。所述流量計(jì)、粉體閥、真空負(fù)壓輸送管道裝置、攪拌機(jī)、自動(dòng)稱量裝置及篩分系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)均通過PLC裝置控制。

鑒于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型在使用時(shí)，主料倉及輔料倉內(nèi)的物料通過流量計(jì)與粉體閥的稱量及控制下，進(jìn)入到預(yù)混料倉。通過與預(yù)混料倉連接的真空負(fù)壓輸送管道裝置運(yùn)送到摻拌機(jī)。所述真空負(fù)壓輸送管道裝置能夠產(chǎn)生真空負(fù)壓，并在密閉的管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)碳化硅顆粒的輸送運(yùn)輸。這樣能夠避免碳化硅顆粒對(duì)管道及傳統(tǒng)輸送裝置的磨損。

上述各裝置采用PLC裝置控制，采用流量傳感器來自動(dòng)計(jì)量所輸送微粉的重量，通過控制各種閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)各個(gè)不同裝置之間的流轉(zhuǎn)。通過整條流水線作業(yè)，節(jié)約半數(shù)的人工，提高40％的生產(chǎn)速度，節(jié)約30％的能源。