本實(shí)用新型涉及外拉線抱桿分解組塔領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩制動(dòng)器。

背景技術(shù)：

內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔是先用外拉線抱桿把鐵塔最底層一段組裝起來，固定在基礎(chǔ)上；然后，把外拉線抱桿上升，固定在已經(jīng)組裝好的一段鐵塔上，再組裝上一段鐵塔。這樣，使用一副外拉線抱桿，就能把鐵塔分段，按照由塔腿至塔頭的順序，分解組立起來。這種組塔方式運(yùn)用廣泛，具有形式多種多樣、組塔設(shè)備輕巧、安裝簡(jiǎn)單、迅速等特點(diǎn)，可以視鐵塔結(jié)構(gòu)、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊裝，甚至還可以采用雙抱桿、多抱桿、小抱桿和搖臂抱桿等施工方法，不管是在送電線路鐵塔組立施工，還是在其它建筑領(lǐng)域、起重施工中都有應(yīng)用。

如圖8所示，外拉線抱桿作為實(shí)施上述方式的一個(gè)重要器具，其包括抱桿a、鋼絲繩b、卡線器c、鏈條葫蘆d、∞字鋼絲繩錨固器e、U型掛環(huán)f、鋼絲繩套g和拉線地錨h。如圖6和圖7所示，∞字鋼絲繩錨固器e包括底板e(cuò)3，在該底板上設(shè)有兩個(gè)用于纏繞鋼絲繩b的圓筒e1，在底板底部固接有一拉環(huán)e2，該拉環(huán)e2的兩端伸出底板e(cuò)3外。普通狀態(tài)下，鋼絲繩的一端系在抱桿的頂端，另一端呈八字形的纏繞在兩個(gè)圓筒上并綁扎固定，鋼絲繩錨固器的一端依次通過拉環(huán)、U型掛環(huán)、鋼絲繩套與拉線地錨連接。根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)的施工規(guī)定，鋼絲繩的纏繞總共不能少于5圈。

在組塔時(shí)，鋼絲繩需隨抱桿的升高而增長(zhǎng)，鋼絲繩的松出及收緊過程如下：1、通過鏈條葫蘆將卡線器與∞字鋼絲繩錨固器另一端的拉環(huán)連接，將卡線器鎖緊在∞字鋼絲繩錨固器與抱桿之間的鋼絲繩上，使卡線器后端的鋼絲繩處于松弛狀態(tài)；2、將鋼絲繩從圓筒上摘離；3、調(diào)節(jié)好卡線器后方鋼絲繩的長(zhǎng)度，將剩余的鋼絲繩再次呈八字形的纏繞在兩個(gè)圓筒上并利用卡扣通過人工綁扎固定；4、慢慢放開卡線器，使鋼絲繩錨固器與抱桿之間的鋼絲繩逐步處于張力作用下。

上述器具的缺點(diǎn)在于：

1、使用雙筒結(jié)構(gòu)的∞字鋼絲繩錨固器，每筒平均纏繞就只有2至3圈，其逐層遞減后張力仍然很大，綁扎需要很大力度，鋼絲尾繩經(jīng)過多次纏繞、紐結(jié)后還需要卡扣固定才能保證不脫離筒體，操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

2、采用八字形的纏繞方式，當(dāng)鋼絲繩需要收、放到位重新固定時(shí)，需要將鋼絲繩從∞字鋼絲繩錨固器的雙筒上完全摘離，一旦鋼絲繩前端的卡線器發(fā)生跑線，抱桿失去鋼絲繩的牽引不但會(huì)傾斜跑偏甚至掉落，還會(huì)通過鋼絲繩帶動(dòng)后方作業(yè)人員，輕者拉傷手臂，重者拖行撞擊，使作業(yè)人員面臨極大的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種收放時(shí)鋼絲繩不需脫離，收放到位后鋼絲繩可快速自鎖的鋼絲繩制動(dòng)器。

本實(shí)用新型提供的這種鋼絲繩制動(dòng)器，包括底板和用于纏繞鋼絲繩的纏繞筒，該纏繞筒安裝在底板上，該制動(dòng)器還包括鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)定位塊和楔塊，兩定位塊對(duì)稱的安裝在纏繞筒的上端面上，在兩定位塊的對(duì)立面上均設(shè)有與楔塊側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的楔形卡槽，所述楔塊通過楔形卡槽滑動(dòng)安裝在兩定位塊之間，所述纏繞筒的上端面、兩定位塊的對(duì)立面與楔塊的下表面合圍形成自鎖腔，該自鎖腔用于放置纏繞后的鋼絲尾繩，自鎖腔的橫截面積小于鋼絲尾繩，所述楔塊沿楔角收縮方向移動(dòng)通過壓緊鋼絲繩產(chǎn)生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在自鎖腔內(nèi)，該纏繞筒采用單筒結(jié)構(gòu)。

為使本實(shí)用新型每圈鋼絲繩都能與纏繞筒接觸保證摩擦系數(shù)，所述纏繞筒的高度至少可供鋼絲繩纏繞5圈。

為減少本實(shí)用新型中鋼絲繩跑繩的概率，在所述纏繞筒的頂部設(shè)有一防脫頂蓋板。

為防止本實(shí)用新型的鋼絲繩從纏繞筒上滑落，在所述纏繞筒的上端面與底板之間通過螺紋連接有防脫螺桿。

為保證本實(shí)用新型使用時(shí)的抗拉強(qiáng)度，在所述底板的兩側(cè)分別開有至少一個(gè)拉孔。

為防止本實(shí)用新型中楔塊受力彎曲形變，在所述兩定位塊之間的楔塊的上端面上設(shè)有一加強(qiáng)筋。

所述防脫螺桿和鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)分別位于纏繞筒的兩側(cè)。

在所述鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)一側(cè)的底板上開有一個(gè)拉孔，在鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)對(duì)立側(cè)的底板上開有兩個(gè)拉孔。

在各所述拉孔的兩端面上均焊接有一與之相應(yīng)的加強(qiáng)環(huán)。

本實(shí)用新型通過將纏繞筒設(shè)計(jì)為單筒結(jié)構(gòu)，將帶張力的鋼絲繩經(jīng)過纏繞規(guī)定圈數(shù)后，利用逐層壓力遞減原理，尾繩張力大大降低，不需要很大力度即可綁扎，而鋼絲繩也不用完全脫離纏繞筒進(jìn)行收放，當(dāng)發(fā)生跑線時(shí)，纏繞筒自身完全能起到抵抗鋼絲繩瞬間收緊所產(chǎn)生的沖擊力的作用，從而保障作業(yè)人員安全；增加一鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋼絲尾繩的快速鎖緊，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，收、放鋼絲繩不需要完全脫離纏繞筒，鋼絲繩收放到位后可快速自鎖，可適合不同大小的許用拉力，使用方便，完全性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為圖1仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖一。

圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖二。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為現(xiàn)有技術(shù)的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

從圖1至圖5可以看出，本實(shí)用新型這種鋼絲繩制動(dòng)器，包括底板1、纏繞筒2和鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)3 ，纏繞筒2采用單筒結(jié)構(gòu)，該纏繞筒2安裝在底板1上用于纏繞鋼絲繩，鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)定位塊31和楔塊32，兩定位塊31對(duì)稱的安裝在纏繞筒2的上端面上，在兩定位塊31的對(duì)立面上均設(shè)有與楔塊32側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的楔形卡槽311，楔塊32的側(cè)壁置于相應(yīng)的楔形卡槽311內(nèi)，楔塊32可沿著楔形卡槽311的方向左右滑動(dòng)的安裝在兩定位塊31之間，纏繞筒2的上端面、兩定位塊31的對(duì)立面與楔塊32的下表面合圍形成自鎖腔321，該自鎖腔321的橫截面積小于鋼絲尾繩并用于放置纏繞后的鋼絲尾繩，楔塊32沿楔角收縮方向移動(dòng)通過壓緊鋼絲繩產(chǎn)生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在自鎖腔321內(nèi)。

從圖3還可以看出，在本實(shí)用新型中，纏繞筒2的高度至少可供鋼絲繩服貼纏繞5圈。

從圖1和圖2還可以看出，在本實(shí)用新型纏繞筒2的頂部設(shè)有一防脫頂蓋板21，在纏繞筒2的上端面與下端面之間通過螺紋連接有防脫螺桿22，防脫螺桿22和鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)3分別位于纏繞筒2的兩側(cè)。

從圖1和圖2還可以看出，在本實(shí)用新型底板1的兩側(cè)分別開有至少一個(gè)拉孔11。

從圖1至圖3還可以看出，在本實(shí)用新型兩定位塊31之間的楔塊32的上端面上設(shè)有一加強(qiáng)筋322。

從圖1和圖2還可以看出，在本實(shí)用新型鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)3一側(cè)的底板1上沿中心開有一個(gè)拉孔11，在與鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)3對(duì)立側(cè)（即防脫螺桿22一側(cè)）的底板1上對(duì)稱開有兩個(gè)拉孔11，在各拉孔11的兩端面上均焊接有一與之相應(yīng)的加強(qiáng)環(huán)12。

如圖4所示，本實(shí)用新型的使用過程如下：

1、將位于鋼絲繩自鎖機(jī)構(gòu)3一側(cè)的拉孔11依次通過U型掛環(huán)4、鋼絲繩套5、拉線棒6、與地錨連接；

2、將鋼絲繩7的一端系在抱桿8的頂端，另一端從纏繞筒2的下方穿入纏繞5圈；

3、將纏繞后的鋼絲尾繩沿楔形卡槽311的展開方向伸入自鎖腔321內(nèi)，向兩定位塊31之間的楔形卡槽311內(nèi)銷入楔塊32，楔塊32通過楔形卡槽311向楔角收縮方向移動(dòng)，通過摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在自鎖腔321內(nèi)，形成自鎖；

4、在鋼絲繩7的牽引力下立起抱桿8即可。

如圖5所示，本實(shí)用新型的收線過程如下：

1、通過鏈條葫蘆9將卡線器10與本實(shí)用新型防脫螺桿22一側(cè)的拉孔11連接，將卡線器10鎖緊在本實(shí)用新型與抱桿8之間的鋼絲繩7上；

2、收緊鏈條葫蘆9，縮短卡線器10與本實(shí)用新型之間的距離，讓卡線器10后端的鋼絲繩處于松弛狀態(tài)；

3、向楔形卡槽311的展開方向推動(dòng)楔塊32，使楔塊32逐步脫離楔形卡槽311，鋼絲尾繩解除自鎖狀態(tài)在自鎖腔321內(nèi)自由移動(dòng)；

4、逐步收緊鋼絲尾繩，使鋼絲繩7重新繞緊在纏繞筒2上；

5、將調(diào)節(jié)后鋼絲尾繩沿楔形卡槽311的展開方向伸入自鎖腔321內(nèi)，向兩定位塊31之間的楔形卡槽311內(nèi)銷入楔塊32，楔塊32通過楔形卡槽311向楔角收縮方向移動(dòng)，通過摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在自鎖腔321內(nèi)形成自鎖，完成鋼絲繩的收線。

如圖5所示，本實(shí)用新型的放線過程如下：

1、通過鏈條葫蘆9將卡線器10與本實(shí)用新型防脫螺桿22一側(cè)的拉孔11連接，將卡線器11鎖緊在本實(shí)用新型與抱桿8之間的鋼絲繩7上；

2、向楔形卡槽311的展開方向推動(dòng)楔塊32，使楔塊32逐步脫離楔形卡槽311，鋼絲尾繩解除自鎖狀態(tài)在自鎖腔321內(nèi)自由移動(dòng)；

3、逐步放松鋼絲尾繩，使之達(dá)到指定長(zhǎng)度；將調(diào)節(jié)后鋼絲尾繩沿楔形卡槽311的展開方向伸入自鎖腔321內(nèi)，向兩定位塊31之間的楔形卡槽311內(nèi)銷入楔塊32，楔塊32通過楔形卡槽311向楔角收縮方向移動(dòng)，通過摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在自鎖腔321內(nèi)形成自鎖；

4、移動(dòng)繞緊在纏繞筒2上的鋼絲繩7，使卡線器10與本實(shí)用新型之間的鋼絲繩7增加至指定長(zhǎng)度；

5、放松鏈條葫蘆9，增加卡線器10與本實(shí)用新型之間的距離，至基本與增加的鋼絲繩相同；

6、慢慢放開卡線器10，使本實(shí)用新型與抱桿8之間的鋼絲繩7逐步處于張力作用下，完成鋼絲繩的松線。