本實(shí)用新型涉及一種包裝袋，特別是一種氣調(diào)包裝袋。

背景技術(shù)：

冷鮮肉相比冷凍肉及熱鮮肉有很多優(yōu)點(diǎn):安全衛(wèi)生，取用方便，隨著食品監(jiān)管體系日益成熟和相關(guān)檢驗科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對肉類食品的要求已不僅僅停留在感官品質(zhì)上，而是希望定性定量地了解肉制品品質(zhì)。冷鮮肉組織在保存期間中會因自發(fā)性變化或者外界因素的作用而破壞冷鮮肉的質(zhì)量，通常，冷鮮肉采用氣調(diào)包裝來保持其色澤鮮艷和肉質(zhì)的新鮮。在冷鮮肉生產(chǎn)包裝過程中，現(xiàn)有的氣調(diào)包裝袋在密閉性，以及隔熱性上均不能達(dá)到良好性能，在運(yùn)輸?shù)惹闆r下，由外界環(huán)境帶來的變化，對冷鮮肉的保存帶來影響，使得冷鮮肉的脂肪氧化反應(yīng)的進(jìn)行而導(dǎo)致冷鮮肉酸敗，進(jìn)而散發(fā)腐敗的澀味、臭味，在破壞肉的品質(zhì)及營養(yǎng)價值的同時還會導(dǎo)致肉表面褐變的出現(xiàn)，破壞了肉原有的風(fēng)味，縮短了冷鮮肉的保質(zhì)期，也會危害人體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠?qū)Πb袋內(nèi)氣體進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，在充裝多種混合氣體過程中，能夠?qū)⒉煌臍怏w依次定量充裝，并具有良好的隔熱性和密閉性，能夠保證在長時間保存過程中，氣調(diào)包裝袋內(nèi)氣體結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變，同時具有一定的保水性，能夠保證冷鮮肉的色澤度的氣調(diào)包裝袋。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型一種氣調(diào)包裝袋，包括外包裝膜，所述外包裝膜包括上膜和下膜，所述上膜和下膜頂部邊緣處固定連接，連接處密閉不漏氣，所述上膜和下膜內(nèi)形成置物空腔，所述外包裝膜一頂角處設(shè)有進(jìn)氣嘴，所述進(jìn)氣嘴與外包裝膜固定連接，所述進(jìn)氣嘴與置物空腔連通。

由于采用了上述技術(shù)方案，將冷鮮肉放入氣調(diào)包裝袋后，再將上膜和下膜密封連接后，通過進(jìn)氣嘴對氣調(diào)包裝袋內(nèi)的氣體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，能夠針對不同肉質(zhì)采用不同的氣體結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裝，滿足不同包裝的需求。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述進(jìn)氣嘴與外包裝膜相連處形成第一外壁和第二外壁，所述第一外壁的厚度等于第二外壁的厚度，所述第一外壁和第二外壁的厚度小于連接處的厚度。

由于采用了上述技術(shù)方案，第一外壁和第二外壁的厚度較薄，使得氣體平穩(wěn)的進(jìn)入包裝袋內(nèi)，隨著包裝袋內(nèi)氣體增加，使得包裝袋均勻的膨脹。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述氣嘴包括兩嘴壁，所述兩氣壁之間設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與置物空腔連通，所述嘴壁中部具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有氣囊。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過氣囊配合第一外壁和第二外壁進(jìn)一步的保證氣體平穩(wěn)的進(jìn)入包裝袋內(nèi)，充裝在封裝過程中破袋的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時能夠在包裝袋內(nèi)的氣體達(dá)到飽和時，對氣囊產(chǎn)生擠壓，使得氣囊膨脹，迫使進(jìn)氣嘴自動從充裝口中彈出。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述氣囊內(nèi)充裝有惰性氣體，所述氣囊內(nèi)氣壓的大小為142.13kPa。

由于采用了上述技術(shù)方案，氣囊中的氣壓大小略大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，在實(shí)際應(yīng)用中，1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓不能及時的將進(jìn)氣嘴自動從充裝口中彈出，上述氣壓為合適的自彈出氣壓。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述嘴壁由柔性材料制成，所述進(jìn)氣嘴外壁一側(cè)具有斜面，所述斜面與水平方向具有65°夾角。

由于采用了上述技術(shù)方案，斜面能夠配合氣囊便于進(jìn)氣嘴的自動彈出。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述進(jìn)氣通道中部的直徑小于兩端的直徑，所述進(jìn)氣通道中部最窄處設(shè)有擋氣板，所述擋氣板一端與進(jìn)氣通道側(cè)壁活動連接，所述擋氣板能夠以連接點(diǎn)為中點(diǎn)向下擺動，所述擋氣板的長度大于進(jìn)氣通道中部直徑。

由于采用了上述技術(shù)方案，擋氣板能夠避免包裝袋中的氣體溢出，能夠更加精確的對包裝袋中的氣體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，分次將多種不同的氣體充裝進(jìn)包裝袋中，而不用擔(dān)心在換氣的間隙中，氣體溢出影響氣調(diào)包裝中的氣體結(jié)構(gòu)，對冷鮮肉的色澤和保存造成影響。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述外包裝膜表面設(shè)有切割線，所述切割線將外包裝膜劃分為兩個部分，所述切割線將進(jìn)氣嘴，第一外壁和第二外壁劃分在同一部分。

由于采用了上述技術(shù)方案，在完成調(diào)氣過程后，沿切割線將上膜和下膜密封連接后，再沿切割線將包裝袋切割即可將進(jìn)氣嘴等部分切除掉，免除在運(yùn)輸、售賣過程中，對包裝美觀的影響。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，外包裝膜的上膜和下膜均具有多層層狀結(jié)構(gòu)，所述層狀結(jié)構(gòu)從下至下依次為防水層，遮光層，隔熱層和致密層，所述上膜的致密層和下膜的致密層相連。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過防水層、遮光層、隔熱層能夠避免外界水汽、光照、溫度變化對冷鮮肉的影響，延長冷鮮肉的保存時間，致密層分子間距小，能夠保證氣調(diào)包裝袋內(nèi)的氣體分子不會外溢，包裝袋內(nèi)的氣體結(jié)構(gòu)不會改變。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述防水層由質(zhì)量份20份聚氨酯丙烯酸酯，37份氧化錫銻，34份硅酸鈣凝膠，28份甲基硅酸鈉，46份戊二醇磷酸酯，21份聚芳噁二唑，25份Si-Al-C-O纖維和34份水溶性聚合物組成，所述水溶性聚合物的分子式為；所述遮光層由質(zhì)量份8份納米二氧化鈦，16份羥苯異丁酯，8份納米碳纖維，17份Al₂O₃-SiO₂纖維，26份聚丙烯酸和23份聚丙烯組成，所述隔熱層由質(zhì)量份11份水性聚氨酯，19份復(fù)合NiO-TiO₂，4份BiOBr，17份甲基丙烯酸羥丙酯，15份丙烯酸氟烷基酯，20份聚丙烯和30份聚氨酯丙烯酸酯組成，所述致密層由質(zhì)量份52份聚乙烯醇，25份石蠟微膠囊，11份3,3’-4,4’-二苯酮四酸二酐，13份4,4’-二氨基二苯醚和30份十六烷氧基聯(lián)烯組成。

由于采用了上述技術(shù)方案，防水層不僅具有防水性能，還具有一定的疏水性，分子不會在表面聚集，且在防水層表面受到輕微劃傷時，能夠自動修復(fù)，避免水汽等入侵包裝袋內(nèi)部。

隔熱層具有良好的防UV性能，透光率為1.44%，UV透過率為0.97%，在外界溫度上升8℃后，其內(nèi)部溫度僅上升0.93℃，能夠有效的避免外界溫度上升，致使冷鮮肉腐敗。

致密層具有良好的不透氣性能，包裝袋內(nèi)的氣體，在15d后，流失量僅為0.04%。

本實(shí)用新型的一種氣調(diào)包裝袋，所述防水層的厚度為17.4μm，所述遮光層的厚度為240nm，所述隔熱層的厚度為2.7mm，所述致密層的厚度為50.3μm。

由于采用了上述技術(shù)方案，上述厚度足以滿足冷鮮肉運(yùn)輸、貯存過程的冷鮮包裝性能，平衡成本和性能。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、能夠?qū)Πb袋內(nèi)氣體進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，在充裝多種混合氣體過程中，能夠?qū)⒉煌臍怏w依次定量充裝，并具有良好的隔熱性和密閉性，能夠保證在長時間保存過程中，氣調(diào)包裝袋內(nèi)氣體結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變，同時具有一定的保水性，能夠保證冷鮮肉的色澤度。

2、能夠更加精確的對包裝袋中的氣體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，分次將多種不同的氣體充裝進(jìn)包裝袋中，而不用擔(dān)心在換氣的間隙中，氣體溢出影響氣調(diào)包裝中的氣體結(jié)構(gòu)，透光率為1.44%，UV透過率為0.97%，在外界溫度上升8℃后，其內(nèi)部溫度僅上升0.93℃，包裝袋內(nèi)的氣體，在15d后，流失量僅為0.04%。

附圖說明

圖1是一種氣調(diào)包裝袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是進(jìn)氣嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是外包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為外包裝膜，11為防水層，12為遮光層，13為隔熱層，14為致密層，2為進(jìn)氣嘴，21為進(jìn)氣通道，22為氣囊，23為擋氣板，3為切割線，4為第一外壁，5為第二外壁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，一種氣調(diào)包裝袋，包括外包裝膜1，外包裝膜1包括上膜和下膜，上膜和下膜頂部邊緣處固定連接，連接處密閉不漏氣，上膜和下膜內(nèi)形成置物空腔，在未使用前，上膜和下膜底部未連接，當(dāng)冷鮮肉放置入置物空腔之后，再將上膜和下膜壓制在一起，外包裝膜1一頂角處設(shè)有進(jìn)氣嘴2，進(jìn)氣嘴2與外包裝膜1固定連接，進(jìn)氣嘴2與置物空腔連通。進(jìn)氣嘴2與外包裝膜1相連處形成第一外壁4和第二外壁5，第一外壁4的厚度等于第二外壁5的厚度，第一外壁4和第二外壁5的厚度小于連接處的厚度。進(jìn)氣嘴包括兩嘴壁，兩氣壁之間設(shè)有進(jìn)氣通道21，進(jìn)氣通道21與置物空腔連通，嘴壁中部具有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有氣囊22。氣囊22內(nèi)充裝有惰性氣體，氣囊22內(nèi)氣壓的大小為142.13kPa。嘴壁由柔性材料制成，進(jìn)氣嘴2外壁一側(cè)具有斜面，斜面與水平方向具有65°夾角。進(jìn)氣通道21中部的直徑小于兩端的直徑，進(jìn)氣通道21中部最窄處設(shè)有擋氣板23，擋氣板23一端與進(jìn)氣通道2側(cè)壁活動連接，擋氣板23能夠以連接點(diǎn)為中點(diǎn)向下擺動，擋氣板23的長度大于進(jìn)氣通道21中部直徑。外包裝膜1表面設(shè)有切割線3，切割線3將外包裝膜1劃分為兩個部分，切割線3將進(jìn)氣嘴2，第一外壁4和第二外壁5劃分在同一部分。

外包裝膜1的上膜和下膜均具有多層層狀結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)從上至下依次為防水層11，遮光層12，隔熱層13和致密層14，上膜的致密層和下膜的致密層相連，第一外壁和第二外壁從上至下只由防水層和隔熱層組成。防水層11由質(zhì)量份20份聚氨酯丙烯酸酯，37份氧化錫銻，34份硅酸鈣凝膠，28份甲基硅酸鈉，46份戊二醇磷酸酯，21份聚芳噁二唑，25份Si-Al-C-O纖維和34份水溶性聚合物組成，水溶性聚合物的分子式為；遮光層12由質(zhì)量份8份納米二氧化鈦，16份羥苯異丁酯，8份納米碳纖維，17份Al₂O₃-SiO₂纖維，26份聚丙烯酸和23份聚丙烯組成，隔熱層13由質(zhì)量份11份水性聚氨酯，19份復(fù)合NiO-TiO₂，4份BiOBr，17份甲基丙烯酸羥丙酯，15份丙烯酸氟烷基酯，20份聚丙烯和30份聚氨酯丙烯酸酯組成，致密層14由質(zhì)量份52份聚乙烯醇，25份石蠟微膠囊，11份3,3’-4,4’-二苯酮四酸二酐，13份4,4’-二氨基二苯醚和30份十六烷氧基聯(lián)烯組成。防水層11的厚度為17.4μm，遮光層12的厚度為240nm，所述隔熱層13的厚度為2.7mm，致密層14的厚度為50.3μm

實(shí)施例2

水溶性聚合物的合成方法如下：

將1 mol 2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺和1.1 mol溴代十六烷混合均勻后，放入250 mL圓底燒瓶中，加入50 mL丙酮作為反應(yīng)溶劑，封口，反應(yīng)溫度35℃，避光反應(yīng)36 h。冰水浴冷卻，析出產(chǎn)物。抽濾，用低溫丙酮洗滌三次，產(chǎn)物放入烘箱中干燥。

實(shí)施例3

Si-Al-C-O纖維的制備方法如下：

聚二甲基硅烷與乙酰丙酮鋁(99％，質(zhì)量分?jǐn)?shù))在常壓高溫反應(yīng)裝置中保溫反應(yīng)，反應(yīng)物的摩爾比為1：1.2，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，經(jīng)溶解、過濾及減壓蒸餾等處理得到淡黃色樹脂狀先驅(qū)體聚鋁碳硅烷。

將聚鋁碳硅烷加入到紡絲筒中，在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱升溫到210℃溫度，靜置脫泡，然后降至紡絲溫度，用高純氮?dú)饧訅海?jīng)多孔噴絲板擠出成絲、集束，纏繞至紡絲筒，得到連續(xù)長度在500m左右、200根/束

實(shí)施例4

Al₂O₃- SiO₂纖維的制備方法如下：

以SiO₂纖維作為有序結(jié)構(gòu)宏觀基體材料，采用Ni金屬作催化劑活性組分(催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為基體材料的1% ),甲烷作為碳源，氣體流量為 20 mL / min,反應(yīng)溫度為550 ℃,常壓下反應(yīng) 2 h 即得到固化在SiO₂纖維上的納米炭纖維。

將上述得到的固化在SiO₂纖維上的納米炭纖維浸漬在濃度為0.3mol / L Al(NO₃)₃前驅(qū)液中5min, 然后抽濾以去除其表面過剩溶液, 后經(jīng)300℃干燥1 h,重復(fù)上述浸漬和干燥過程3 次；最后空氣中 600 ℃下焙燒 6 h 去除納米炭纖維模板,得到Al₂O₃- SiO₂纖維。

實(shí)施例5

復(fù)合NiO-TiO₂的制備方法如下：

稱取一定量的鈦酸丁酯與溴化十六烷三甲基銨水溶液混合，調(diào)節(jié)pH值為10，劇烈攪拌1h．隨后加入Ni(NO₃)₂溶液，調(diào)節(jié)pH值為10，攪拌4h．混合體系中各物質(zhì)的摩爾比為NiO：TiO：溴化十六烷三甲基銨：H₂O=0.8：1：0．25：40。隨后放入密閉的晶化釜中，在383K下晶化48h，再經(jīng)多次水洗抽濾，383K下干燥24h，最后在不同溫度丁下煅燒8h，得到產(chǎn)物。

實(shí)施例6

十六烷氧基聯(lián)烯的制備方法如下：

將KOH(16. 8 g,0. 3 mol)投入到 100 mL 的 DMSO 中,加入丙炔醇(5. 4mL,0. 1 mol)和溴代十六烷(31. 5 mL,0. 1 mol),將整個混合液于室溫下反應(yīng) 10 h 得到棕色懸浮液。用石油醚萃取然后分別用水、飽和NH₄Cl和Na₂CO₃洗滌多次,用無水 Na₂SO₄干燥,經(jīng)硅膠柱提純(洗脫劑為石油醚),得到無色液體十六烷基丙。

將十六烷基丙炔醚(5. 0 g,17. 9 mmol) 加入到 100mL 的 THF 溶液中,接著將叔丁醇鉀(2. 4g,21. 4 mmol)加入到溶液中,于室溫下攪拌 5 h。之后用硅藻土過濾,旋干,用石油醚溶解,用水洗多次,干燥經(jīng)硅膠柱提純(洗脫劑為石油醚),得到無色粘稠液體狀態(tài)的十六烷氧基聯(lián)烯

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。