本實(shí)用新型屬于卷煙條裝輸送技術(shù)，具體涉及一種煙條轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)線中，煙條在各個(gè)包裝工位之間的輸送方向不會(huì)是一條直線，經(jīng)常會(huì)需要調(diào)整改變煙條的輸送方向，為實(shí)現(xiàn)煙條在進(jìn)入下一設(shè)備前某一面朝向特定的方向的需求，因此需要煙條行進(jìn)過程中改變行進(jìn)路徑和方向。已有工作方式一般為在進(jìn)入設(shè)備之前人工手動(dòng)擺放煙條的方向，這種方式受人工效率的限制，造成生產(chǎn)線整體效率較低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的手動(dòng)調(diào)整煙條輸送方向存在的效率低下的缺陷，提供一種新型的煙條轉(zhuǎn)向裝置，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)煙條的輸送方向調(diào)整，有效提升生產(chǎn)效率，減少人工強(qiáng)度。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種煙條轉(zhuǎn)向裝置，包括轉(zhuǎn)向盤1，所述轉(zhuǎn)向盤1通過電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)向盤1的頂面設(shè)有供煙條進(jìn)出的轉(zhuǎn)向通道9，所述轉(zhuǎn)向通道9由兩排平行布置的導(dǎo)輪圍成；

所述轉(zhuǎn)向盤1設(shè)置在上游輸送方向和下游輸送方向的交叉處，轉(zhuǎn)向盤上的轉(zhuǎn)向通道隨轉(zhuǎn)向盤一同轉(zhuǎn)動(dòng)，依次與上游輸送方向和下游輸送方向?qū)崿F(xiàn)對接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪包括側(cè)面導(dǎo)輪2和偏心導(dǎo)輪3，所述側(cè)面導(dǎo)輪2通過普通轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝在轉(zhuǎn)向通道9的端部，所述偏心導(dǎo)輪3通過偏心軸承安裝在轉(zhuǎn)向通道9的中部。

進(jìn)一步的，兩排側(cè)面導(dǎo)輪2之間的間隙大于煙條通過的寬度。

進(jìn)一步的，兩排偏心導(dǎo)輪3之間的最大間距不超過煙條通過的寬度。

在本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)向通道9的底部還設(shè)有底面導(dǎo)輪4。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向通道9的遠(yuǎn)端還設(shè)有檢測煙條到位的傳感器。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向通道9為垂直交叉設(shè)置的兩條。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向盤1的底部同軸設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述轉(zhuǎn)向盤通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)7連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向盤1底部設(shè)有限定轉(zhuǎn)向盤1轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊5。

本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)動(dòng)盤接收上游輸送過來的煙條，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，調(diào)整煙條的輸送方向，通過撥送機(jī)構(gòu)送出至下游輸送方向，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的轉(zhuǎn)向通道采用漸縮形式的通道，可對上游方向送入的煙條進(jìn)行減速并防止回彈，實(shí)現(xiàn)煙條的平穩(wěn)過渡。通過傳感器和限位塊可實(shí)現(xiàn)煙條的自動(dòng)定位和轉(zhuǎn)向角度的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)煙條轉(zhuǎn)向的自動(dòng)化控制。

由上所述，本實(shí)用新型的煙條轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)煙條的自動(dòng)轉(zhuǎn)向，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工操作的強(qiáng)度，有利于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)包裝的全自動(dòng)化。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中的煙條轉(zhuǎn)向裝置的立體示意圖。

圖2為實(shí)施例中的煙條轉(zhuǎn)向裝置的主視圖。

圖3為實(shí)施例中的煙條轉(zhuǎn)向裝置的工作示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-轉(zhuǎn)向盤，2-側(cè)面導(dǎo)輪，3-偏心導(dǎo)輪，4-底面導(dǎo)輪，5-限位塊，6-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，7-電機(jī)，8-煙條，9-轉(zhuǎn)向通道。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1和圖2，圖示中的煙條轉(zhuǎn)向裝置為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括轉(zhuǎn)向盤1、側(cè)面導(dǎo)輪2、偏心導(dǎo)輪3、底面導(dǎo)輪4、限位塊5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、電機(jī)7等部件。具體的，轉(zhuǎn)向盤1為煙條轉(zhuǎn)向的主體部件，轉(zhuǎn)向盤1通過電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)任意角度的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)向盤1的頂面設(shè)有供煙條進(jìn)出的轉(zhuǎn)向通道9，將本實(shí)施例的轉(zhuǎn)向盤1設(shè)置在煙條的上游輸送方向和下游輸送方向的交叉處，控制轉(zhuǎn)向盤上的轉(zhuǎn)向通道隨轉(zhuǎn)向盤一同轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向通道依次與上游輸送方向和下游輸送方向?qū)崿F(xiàn)對接并分別撥入和撥出煙條，完成兩個(gè)不同輸送方向的煙條轉(zhuǎn)向切換。

具體的，轉(zhuǎn)向盤1上的轉(zhuǎn)向通道9由兩排平行布置的豎直導(dǎo)輪圍成，導(dǎo)輪包括側(cè)面導(dǎo)輪2和偏心導(dǎo)輪3，側(cè)面導(dǎo)輪2通過普通轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝在轉(zhuǎn)向通道9的端部，偏心導(dǎo)輪3通過偏心軸承安裝在轉(zhuǎn)向通道9的中部。其中，兩排側(cè)面導(dǎo)輪2之間的間隙應(yīng)當(dāng)大于煙條通過的寬度，便于煙條從上游輸送方向撥入轉(zhuǎn)向通道時(shí)，將煙條導(dǎo)向送入，而兩排偏心導(dǎo)輪3之間的最大間距不超過煙條通過的寬度，最優(yōu)方式為煙條進(jìn)入轉(zhuǎn)向通道之后，偏心導(dǎo)輪與煙條的側(cè)面緊貼接觸，因?yàn)闊煑l從上游輸送方向進(jìn)入轉(zhuǎn)向通道時(shí)具有一定的慣性速度，通過與偏心導(dǎo)輪緊貼接觸煙條表面，可使煙條減速并防止煙條在到位后出現(xiàn)回彈，并且偏心導(dǎo)輪可以對煙條形成一個(gè)夾持作用，避免在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中煙條出現(xiàn)移位。

在實(shí)際應(yīng)用中，煙條可從轉(zhuǎn)向通道的兩端開口進(jìn)入，可根據(jù)上游輸送方向和下游輸送方向的角度來選擇進(jìn)出轉(zhuǎn)向通道的方向，為了避免導(dǎo)輪對煙條包裝外表面造成損壞，導(dǎo)輪可采用柔性材質(zhì)制成。

在轉(zhuǎn)向通道9的底部還設(shè)有底面導(dǎo)輪4，用于支撐煙條在轉(zhuǎn)向通道內(nèi)順利滑動(dòng)，避免造成煙條包裝底面與轉(zhuǎn)向盤之間出現(xiàn)摩擦損壞。

在轉(zhuǎn)向通道9的煙條進(jìn)入方向遠(yuǎn)端設(shè)有檢測煙條完全進(jìn)入到轉(zhuǎn)向通道內(nèi)的傳感器(圖中未示出)，該傳感器與轉(zhuǎn)向盤的電機(jī)控制單元通過信號(hào)連接，在煙條完全進(jìn)入到轉(zhuǎn)向通道內(nèi)才能控制轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動(dòng)，避免出現(xiàn)煙條進(jìn)入不完全造成轉(zhuǎn)向卡滯。

另外，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)向通道9為垂直交叉設(shè)置的兩條，呈十字交叉設(shè)置的兩條轉(zhuǎn)向通道具備四個(gè)進(jìn)出口，可更靈活控制轉(zhuǎn)向的角度，進(jìn)一步提升煙條轉(zhuǎn)向輸送的效率。

轉(zhuǎn)向盤1的底部同軸設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，轉(zhuǎn)向盤通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)7連接，在轉(zhuǎn)向盤1底部設(shè)有限定轉(zhuǎn)向盤1轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊5，該限位塊與位置傳感器(如接近開關(guān)等)配合，可精確控制轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，根據(jù)上游輸送方向和下游輸送方向之間的夾角來設(shè)定位置傳感器之間的位置關(guān)系。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用傳動(dòng)軸通過齒輪或其他機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

以下結(jié)合圖3詳細(xì)說明本實(shí)施例的具體工作過程：

第一步，將轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向通道與上游輸送方向?qū)樱瑹煑l通過上游輸送皮帶送入轉(zhuǎn)向盤，并到達(dá)指定位置后停止，底部導(dǎo)輪4托起煙條底面，側(cè)面導(dǎo)輪2貼緊煙條側(cè)面導(dǎo)向，偏心導(dǎo)輪3壓緊煙條使煙條減速并防止回彈。

第二步，電機(jī)7通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)一定角度，使煙條轉(zhuǎn)向，將轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向通道與下游輸送方向?qū)?，轉(zhuǎn)向盤底部的限位塊5調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向盤位置。

第三步，煙條通過撥送機(jī)構(gòu)撥出轉(zhuǎn)向盤1，進(jìn)入到下游輸送皮帶上，底部導(dǎo)輪4托起煙條底面，側(cè)面導(dǎo)輪2貼緊煙條側(cè)面導(dǎo)向，煙條撥出轉(zhuǎn)向盤1中心位置時(shí)開始循環(huán)第一步動(dòng)作。

本實(shí)施例中的煙條撥入和撥出的撥送機(jī)構(gòu)可采用皮帶輸送或者采用氣缸推入或連桿滑塊等機(jī)械機(jī)構(gòu)從轉(zhuǎn)向通道上方進(jìn)行推送，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際工作情況選用相應(yīng)的技術(shù)方案，本實(shí)施例在此不做贅述。

以上實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，并非對本實(shí)用新型的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的具體工作原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。