本實(shí)用新型涉及一種薄膜袋封口平整裝置，屬于塑料制品制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在塑料薄膜袋制造工藝中，袋口封底是很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，封口的質(zhì)量決定了塑料薄膜袋能否承受足夠的重量和具有足夠長的使用壽命，當(dāng)前的塑料薄膜袋封口大多采用熱封工藝，隨著制造工藝和市場(chǎng)需求的不斷提高，目前的單層薄膜厚度已經(jīng)可以達(dá)到30絲，且塑料制品中的插邊袋更是要求4層同時(shí)焊接，使用市面上常用的封口機(jī)很難實(shí)現(xiàn)一次性完整封口，使用過程中很容易發(fā)生袋口撕裂開口現(xiàn)象；為了解決這個(gè)問題，常用的方法是延長一次熱封的時(shí)間，但是這大大降低了生產(chǎn)速度，而且很容易會(huì)使塑料袋過度塑化，加速老化，而且封口后的袋口由于受熱焊接難免出現(xiàn)變形，不僅使產(chǎn)品不美觀工整，而且焊接后還會(huì)長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，進(jìn)一步延長了塑化時(shí)間，降低了產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在不影響生產(chǎn)速率的情況下能夠保證超厚薄膜袋封口質(zhì)量、不會(huì)出現(xiàn)變形，保證產(chǎn)品美觀工整、避免過度塑化的薄膜袋封口平整裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種薄膜袋封口平整裝置，包括薄膜袋輸送臺(tái)，所述薄膜袋輸送臺(tái)中部設(shè)有與輸送方向垂直的開口，開口上方和下方相對(duì)設(shè)有一對(duì)熱壓裝置，所述熱壓裝置分別包括熱壓刀本體，所述熱壓刀本體與薄膜袋輸送方向垂直，且熱壓刀本體的刀刃垂直于薄膜袋輸送臺(tái)，所述熱壓刀本體兩端分別通過導(dǎo)向裝置安裝在固定支架上；所述熱壓裝置的前方設(shè)有冷卻平整裝置，所述冷卻平整裝置包括冷卻定型刀，所述冷卻定型刀固定在刀板支架上，刀板支架固定在薄膜袋輸送臺(tái)上，刀板支架底部平行于薄膜袋輸送臺(tái)設(shè)有壓平條，所述冷卻定型刀所在的平面與薄膜袋輸送方向垂直，冷卻定型刀兩側(cè)通過導(dǎo)向滑塊固定在刀板支架的豎桿上，且冷卻定型刀的刃部朝向壓平條的表面。

所述壓平條的表面貼有帶有紋路的耐熱布。

所述冷卻定型刀內(nèi)部通有冷卻液。

所述刀板支架兩側(cè)的豎桿分別通過齒輪與安裝在薄膜袋輸送臺(tái)兩側(cè)的齒條嚙合。

優(yōu)選的，所述熱壓刀本體的材質(zhì)為耐熱銅合金。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)在熱壓刀本體一側(cè)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊配合套設(shè)在與其同側(cè)的豎直固定導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊由氣缸驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的裝置在生產(chǎn)線上直接熱壓封口，可以從上下兩側(cè)同時(shí)擠壓薄膜袋，薄膜袋上下兩側(cè)同時(shí)受到很大的壓力，同時(shí)瞬間升溫，使其在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生塑化并快速成型，在0.3s內(nèi)即可完成封口過程，封口質(zhì)量好，且封口后的薄膜袋的袋口被馬上輸送到冷卻定型刀的位置，在快速冷卻作用下可以被快速降溫和壓平，保證了袋子形狀的規(guī)整，不會(huì)發(fā)生過度塑化導(dǎo)致的老化現(xiàn)象，也保證了生產(chǎn)速度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型熱壓裝置的示意圖；

圖中，10.薄膜袋輸送臺(tái)，11.開口，20.熱壓裝置，21.熱壓刀本體，31.加熱片，41.導(dǎo)向塊，42.固定導(dǎo)軌，50.薄膜袋，61.冷卻定型刀，611.導(dǎo)向滑塊，62.刀板支架，621.豎桿，622.壓平條，63.齒輪，64.齒條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示，一種薄膜袋封口平整裝置，包括薄膜袋輸送臺(tái)10，所述薄膜袋輸送臺(tái)10中部設(shè)有與輸送方向垂直的開口11，開口11上方和下方相對(duì)設(shè)有一對(duì)熱壓裝置20，所述熱壓裝置20分別包括熱壓刀本體21，所述熱壓刀本體21與薄膜袋輸送方向垂直，且熱壓刀本體21的刀刃垂直于薄膜袋輸送臺(tái)10，所述熱壓刀本體21兩端分別通過導(dǎo)向裝置安裝在固定支架上；所述熱壓裝置20的前方設(shè)有冷卻平整裝置，所述冷卻平整裝置包括冷卻定型刀61，所述冷卻定型刀61固定在刀板支架62上，刀板支架62固定在薄膜袋輸送臺(tái)10上，刀板支架62底部平行于薄膜袋輸送臺(tái)10設(shè)有壓平條622，所述冷卻定型刀61所在的平面與薄膜袋輸送方向垂直，冷卻定型刀61兩側(cè)通過導(dǎo)向滑塊611固定在刀板支架62的豎桿621上，且冷卻定型刀61的刃部朝向壓平條622的表面。

進(jìn)一步的，為了保證薄膜袋50封口處的美觀和實(shí)現(xiàn)規(guī)格化批量生產(chǎn)，所述壓平條622的表面貼有帶有紋路的耐熱布。

優(yōu)選的，所述冷卻定型刀61內(nèi)部通有冷卻液。

進(jìn)一步的，所述刀板支架62兩側(cè)的豎桿621分別通過齒輪63與安裝在薄膜袋輸送臺(tái)10兩側(cè)的齒條64嚙合?？梢愿鶕?jù)加工不同規(guī)格薄膜袋50的需要移動(dòng)刀板支架62，改變刀板支架62在薄膜袋輸送臺(tái)10上的位置，從而適應(yīng)不同長度尺寸的薄膜袋。

優(yōu)選的，為了使熱壓裝置在工作過程中不會(huì)發(fā)生形變，延長使用壽命，所述熱壓刀本體21的材質(zhì)為耐熱銅合金。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)在熱壓刀本體21一側(cè)的導(dǎo)向塊41，所述導(dǎo)向塊41配合套設(shè)在與其同側(cè)的固定導(dǎo)軌42上。

優(yōu)選的，為了保證足夠的熱壓力，所述導(dǎo)向塊41由氣缸驅(qū)動(dòng)。

使用時(shí)，加熱片31為熱壓刀本體21加熱，薄膜袋50鋪設(shè)在薄膜袋輸送臺(tái)10上，并沿薄膜袋輸送臺(tái)10的輸送方向移動(dòng)，到達(dá)封口的位置時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)上方的熱壓刀本體21的導(dǎo)向塊41向下移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)下方的熱壓刀本體21的導(dǎo)向塊41向上移動(dòng)，從而使上、下熱壓刀本體21相對(duì)移動(dòng)，從上下兩側(cè)同時(shí)擠壓薄膜袋50，薄膜袋50上下兩側(cè)同時(shí)受到很大的壓力，同時(shí)瞬間升溫，使其在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生塑化并快速成型，在0.3s內(nèi)即可完成封口過程，封口質(zhì)量好，封口后，薄膜袋輸送臺(tái)10將薄膜袋50繼續(xù)向前輸送，當(dāng)袋口到達(dá)冷卻平整裝置時(shí)，驅(qū)動(dòng)部件如氣缸等驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向滑塊611向下滑動(dòng)，冷卻定型刀61在導(dǎo)向滑塊611的帶動(dòng)下快速下壓，并與壓平條622接觸，薄膜袋50的袋口在冷卻定型刀61的快速冷卻作用下被快速壓平，由于壓平條622的表面貼有帶有紋路的耐熱布，薄膜袋50的袋口會(huì)被統(tǒng)一壓制出同樣的花紋，使薄膜袋50封口處更加美觀，實(shí)現(xiàn)規(guī)格化批量生產(chǎn)。