本實用新型涉及膠囊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，采用膠囊數(shù)粒板數(shù)粒后的膠囊進行裝瓶時，由于瓶口比較小，膠囊數(shù)粒板倒出的膠囊比較散，為了能方便將膠囊裝進瓶子里，采用料斗放置在瓶口上，然后將膠囊數(shù)粒板上的膠囊倒入料斗，膠囊通過料斗進入瓶中，然而每次裝瓶時，需要將料斗放置在瓶口上，再用手扶好，然后將膠囊數(shù)粒板上的膠囊倒入料斗，然后在將料斗從瓶口處拿掉，從而使用不方便，降低工作效率，又由于生產(chǎn)后的料斗裸露的擺放在工作臺面上，在加上每次裝瓶需要用手去接觸料斗，從而影響膠囊的衛(wèi)生；同時，當用料斗在進行裝瓶時，若一個藥瓶已裝滿，料斗中可能還會有殘留的膠囊，在更換第二空藥瓶時，可能使料斗中的膠囊散落在地面上，造成膠囊的浪費；為此，我們提出一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置，包括箱體，所述箱體的上端設有進料口，所述箱體的內(nèi)壁之間設有橫向設置的第一擋板，且第一擋板為中空結(jié)構(gòu)，所述第一擋板中設有豎直向下設置的下料管，且下料管貫穿第一擋板設置，所述第一擋板的頂端設有輸出軸向下設置的驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸上設有減速器，所述驅(qū)動電機的輸出軸上還設有兩個第一皮帶盤，所述第一擋板的頂端還通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩個豎直設置的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上設有與第一皮帶盤相對應的第二皮帶盤，所述第一皮帶盤與第二皮帶盤之間通過皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸遠離軸承的一端固定連接有凸輪，且凸輪的外側(cè)壁設有圍繞凸輪呈周向排布的滑軌，所述下料管的側(cè)壁上設有開口，且開口處設有橫向設置的第二擋板，所述第二擋板上套設有板套，且板套固定連接在第一擋板兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述第二擋板與板套的內(nèi)壁之間滑動連接，所述第二擋板遠離下料管的一端連接有滑輪，所述第二擋板通過滑輪與凸輪周圍側(cè)壁的滑軌滑動連接，所述下料管的下端套設有引導管，所述箱體兩側(cè)的側(cè)壁上還設有條形開孔，且條形開孔中設有連接桿，所述連接桿的一端與引導管的側(cè)壁連接，且連接桿的另一端貫穿條形開孔并連接有鎖緊螺母，所述引導管的下方設有置瓶板，且置瓶板的上表面設有與引導管位置相對應的置瓶槽。

優(yōu)選地，所述第一擋板的上表面設有垂直于第一擋板上表面設置的推板，且推板的一側(cè)設有推桿，所述推桿貫穿箱體的側(cè)壁并鉸接有把手。

優(yōu)選地，所述箱體的底部設有兩個平行設置的軌道，且置瓶板的下表面設有與軌道相匹配的滾輪，所述置瓶板通過滾輪與箱體的底部滾動連接。

優(yōu)選地，所述下料管的內(nèi)部下端設有漏斗，且漏斗的下料口與引導管連通，所述漏斗與下料管的內(nèi)壁滑動連接。

本實用新型中，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了用手直接觸碰膠囊或膠囊裝瓶的儀器的情況發(fā)生，減小了對膠囊的污染；同時，當一個藥瓶在裝滿后，需要更換第二空藥瓶繼續(xù)進行裝填工作時，通過驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸和凸輪之間的配合，使第二擋板從下料管側(cè)壁中的開口中滑出，使下料管進行短暫性的關(guān)閉，待換好瓶子之后，打開第二擋板，使裝填工作繼續(xù)進行，避免在更換藥瓶時，膠囊繼續(xù)下落，從而造成膠囊的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置中凸輪與滑輪連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 箱體、2 第一擋板、3 下料管、4 軸承、5 驅(qū)動電機、6 第一皮帶盤、7 轉(zhuǎn)軸、8 第二皮帶盤、9 凸輪、10 滑輪、11 第二擋板、 12 板套、13 置瓶槽、14 置瓶板、15 引導管、16 連接桿、17 推板、 18 把手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于膠囊生產(chǎn)的裝瓶裝置，包括箱體1，箱體 1的上端設有進料口，箱體1的內(nèi)壁之間設有橫向設置的第一擋板2，且第一擋板2為中空結(jié)構(gòu)，第一擋板2的上表面設有垂直于第一擋板 2上表面設置的推板17，且推板17的一側(cè)設有推桿，推桿貫穿箱體 1的側(cè)壁并鉸接有把手18，在進行裝瓶的過程中，可以通過把手18 推動推板17在第一擋板2的上表面滑動，既可以增大裝瓶的速度，又可以使第一擋板2邊緣處的膠囊裝入藥瓶中，避免造成浪費，第一擋板2中設有豎直向下設置的下料管3，且下料管3貫穿第一擋板2 設置，第一擋板2的頂端設有輸出軸向下設置的驅(qū)動電機5，且驅(qū)動電機5的輸出軸上設有減速器，防止驅(qū)動電機5轉(zhuǎn)動速度過快，從而使下料管3關(guān)閉次數(shù)過多，驅(qū)動電機5的輸出軸上還設有兩個第一皮帶盤6，第一擋板2的頂端還通過軸承4轉(zhuǎn)動連接有兩個豎直設置的轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7上設有與第一皮帶盤6相對應的第二皮帶盤8，第一皮帶盤6與第二皮帶盤8之間通過皮帶傳動連接，轉(zhuǎn)軸7遠離軸承 4的一端固定連接有凸輪9，且凸輪9的外側(cè)壁設有圍繞凸輪9呈周向排布的滑軌，下料管3的側(cè)壁上設有開口，且開口處設有橫向設置的第二擋板11，第二擋板11上套設有板套12，且板套12固定連接在第一擋板2兩側(cè)的內(nèi)壁上，第二擋板11與板套12的內(nèi)壁之間滑動連接，第二擋板11通過滑輪10與凸輪9周圍側(cè)壁的滑軌滑動連接，避免凸輪9使第二擋板11擋住下料口3之后無法使第二擋板11撤回，從而打開下料管3，第二擋板11遠離下料管3的一端連接有滑輪10，下料管3的下端套設有引導管15，下料管3的內(nèi)部下端設有漏斗，且漏斗的下料口與引導管15連通，漏斗與下料管3的內(nèi)壁滑動連接，既可以防止引導管15從下料管3中滑落，從而造成裝瓶工作失敗，又可以使下料管3中的膠囊較方便的落入藥瓶中，箱體1兩側(cè)的側(cè)壁上還設有條形開孔，且條形開孔中設有連接桿16，連接桿16的一端與引導管15的側(cè)壁連接，且連接桿16的另一端貫穿條形開孔并連接有鎖緊螺母，引導管15的下方設有置瓶板14，且置瓶板14的上表面設有與引導管15位置相對應的置瓶槽13，箱體1的底部設有兩個平行設置的軌道，且置瓶板14的下表面設有與軌道相匹配的滾輪，置瓶板14通過滾輪與箱體1的底部滾動連接，方便將置瓶板14滑出，從而更換空的藥瓶和收集已裝滿的藥瓶。

本實用新型中，將置瓶板14從箱體1的底部滑出，并將空藥瓶固定在置瓶板14上表面的置瓶槽13中，空瓶放好之后，將置瓶板 14滑入箱體1內(nèi)，并通過控制箱體1側(cè)壁上的連接桿16，將下料管 3下端的引導管15下移置空瓶之中并通過鎖緊螺母對連接桿16進行固定，準備工作完成之后，將需要裝瓶的膠囊從進料口倒入箱體1內(nèi)，膠囊從下料管3和引導管15中進入空藥瓶中，當藥瓶裝滿之后，驅(qū)動電機5輸出軸上的第一皮帶盤6通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸7上的第二皮帶盤8轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7下端的凸輪9在轉(zhuǎn)動之后，使第二擋板11在板套12中進行左右滑動，從而使下料管3進行短暫的關(guān)閉，關(guān)閉之后，再控制連接桿16，將導引管15從藥瓶中移出，從而使裝滿膠囊的藥瓶從箱體1中運出，重復上述步驟，從而完成膠囊的裝瓶工作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。