本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種帶有制袋功能的生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有餐盒類食品的封裝形式較多，大多數(shù)本領(lǐng)域內(nèi)企業(yè)采用半自動化生產(chǎn)，整體生產(chǎn)線中，如果某項(xiàng)工藝的人工成本要低于設(shè)備成本，則采用人工手工加工，如果購置自動化設(shè)備比較廉價(jià)，則購入自動化設(shè)備代替人工加工生產(chǎn)，雖然可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線投入和維護(hù)成本的最優(yōu)化，但整體生產(chǎn)線并非針對食品封裝設(shè)計(jì)，而是通過單獨(dú)的自動化機(jī)械拼接而成，還要在各個單獨(dú)設(shè)備中穿插人工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，兼容性差，而且因?yàn)橛腥斯⑴c，在殺菌消毒時(shí)有一定的局限性，例如如果完全是全自動設(shè)備，在食品生產(chǎn)時(shí)可以對其進(jìn)行紫外線滅菌，而如果有人工參與，就不可能實(shí)現(xiàn)。而且有些食物，尤其是固液混合的食物，更適合通過塑料袋封裝進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸，如果采用餐盒，由于餐盒的形狀，灌裝和封裝都不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種智能生產(chǎn)線設(shè)備。具體設(shè)計(jì)方案為：

一種智能生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分、輸入部分、制袋部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、脫盒部分、送盒部分，所述輸入部分、制袋部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、脫盒部分、送盒部分從左到右依次連接，所述輸送部分從左到右貫穿所述輸入部分、制袋部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、脫盒部分，所述送盒部分位于所述輸送部分的右側(cè)，所述輸送部分的后側(cè)設(shè)有電控箱，所述制袋部分包括制袋箱，所述制袋箱內(nèi)安裝有料輥、電機(jī)牽引輥，所述制袋箱的下方設(shè)有鋪袋組件，所述鋪袋組件的左側(cè)設(shè)有壓板、壓袋氣缸，所述壓袋氣缸與壓板之間通過搖臂轉(zhuǎn)動連接。

所述輸送部分上放置有制袋模具，所述制袋模具位于所述壓板的正下方，所述壓板的四周設(shè)有切刀，所述壓板的右側(cè)設(shè)有檢測組件。

所述輸入部分、制袋部分之間設(shè)有無模檢測傳感器，所述無模檢測傳感器與所述電控箱電連接。

所述輸送部分、輸入部分、制袋部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、脫盒部分、送盒部分均與所述電控箱電連接，所述輸送部分上設(shè)有餐盒。

所述制袋模具的數(shù)量為多個，所述多個制袋模具沿所述輸送部分在左右水平方向上呈直線陣列分布。

所述壓板嵌入所述制袋模具中，所述切刀位于所述制袋模具的外側(cè)，所述切刀與壓板之間通過連接板連接，所述連接板與所述壓板為一次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)，所述壓板為熱壓壓板，所述連接板為熱壓連接板，所述切刀與所述連接板螺栓連接。

通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其有益效果是：

實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)的自動化、一體化、智能化生產(chǎn)，方便對產(chǎn)品及設(shè)備的衛(wèi)生處理，提高了各個工藝之間的兼容性，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)可以對固體、固液混合的食物進(jìn)行封裝，可以分別通過餐盒、餐袋對食物進(jìn)行封裝，功能多樣，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述智能生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述制袋部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、輸送部分；2、輸入部分；3、制袋部分；31、制袋箱；32、料輥；33、電機(jī)牽引輥；34、壓板；35、壓袋氣缸；36、搖臂；37、制袋模具；38、切刀；39、檢測組件；310、鋪袋組件；311、連接板；4、灌裝部分；5、送膜部分；6、切割部分；7、廢膜回收部分；8、壓封部分；9、脫盒部分；10、送盒部分；11、電控箱；12、餐盒；13、無模檢測傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

圖1是本實(shí)用新型所述智能生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述制袋部分的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示，一種智能生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分1、輸入部分2、制袋部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、脫盒部分9、送盒部分10，所述輸入部分2、制袋部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、脫盒部分9、送盒部分10從左到右依次連接，所述輸送部分1從左到右貫穿所述輸入部分2、制袋部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、脫盒部分9，所述送盒部分10位于所述輸送部分1的右側(cè)，所述輸送部分1的后側(cè)設(shè)有電控箱11，所述制袋部分3包括制袋箱31，所述制袋箱31內(nèi)安裝有料輥32、電機(jī)牽引輥33，所述制袋箱31的下方設(shè)有鋪袋組件310，所述鋪袋組件310的左側(cè)設(shè)有壓板34、壓袋氣缸35，所述壓袋氣缸35與壓板34之間通過搖臂36轉(zhuǎn)動連接。

所述輸送部分1上放置有制袋模具37，所述制袋模具37位于所述壓板34的正下方，所述壓板34的四周設(shè)有切刀38，所述壓板34的右側(cè)設(shè)有檢測組件39。

所述輸入部分2、制袋部分3之間設(shè)有無模檢測傳感器13，所述無模檢測傳感器13與所述電控箱11電連接。

所述輸送部分1、輸入部分2、制袋部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、脫盒部分9、送盒部分10均與所述電控箱11電連接，所述輸送部分1上設(shè)有餐盒12。

所述制袋模具37的數(shù)量為多個，所述多個制袋模具37沿所述輸送部分1在左右水平方向上呈直線陣列分布。

所述壓板34嵌入所述制袋模具37中，所述切刀38位于所述制袋模具37的外側(cè)，所述切刀38與壓板34之間通過連接板311連接，所述連接板311與所述壓板34為一次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)，所述壓板34為熱壓壓板，所述連接板311為熱壓連接板，所述切刀38與所述連接板311螺栓連接。

食品包裝袋的食品灌裝生產(chǎn)流程：

制袋模具37垂直落在一起，并放置在所述輸入部分2上；

根據(jù)灌裝速度需要，間歇性下落到輸送部分1上；

制袋模具37隨著輸送部分1從左向右移動；

制袋模具37移動到制袋部分3的下方；

料輥32在電機(jī)牽引輥33的驅(qū)動下送料，并通過所述鋪袋組件310將制袋原料水平平鋪放置；

制袋原料落在制袋模具37上；

壓板34通過壓袋氣缸35驅(qū)動下壓，將中部的制袋原料壓入制袋模具37中；

切刀38將制袋原料邊緣切割；

制袋模具37移動到灌裝部分4下方；

通過灌裝部分4進(jìn)行灌裝，食物落在制袋原料的上方；

制袋模具37在輸送部分1繼續(xù)向右移動自動；

制袋模具37移動到送膜部分5的下方；

密封膜覆蓋到所述制袋模具37的上方；

制袋模具37在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

制袋模具37移動到切斷部分6的下方；

切斷部分6將呈帶狀結(jié)構(gòu)的密封膜進(jìn)行切膜；

所述切斷部分6同時(shí)對制袋模具37進(jìn)行壓膜作業(yè)；

切斷的密封膜輸入到廢膜回收部分7中；

制袋模具37在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

制袋模具37移動到壓封部分8的下方；

壓封部分8對制袋模具37進(jìn)行二次壓封作業(yè)；

壓封部分8在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

壓封部分8落到脫盒部分9上；

所述脫盒部分9對制袋、密封后的包裝袋與制袋模具分離，完成生產(chǎn)。

本使用新型所述的食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備，可以用于傳統(tǒng)餐盒生產(chǎn)封裝，其生產(chǎn)流程為：

餐盒12垂直落在一起，并放置在所述輸入部分2上；

根據(jù)灌裝速度需要，間歇性下落到輸送部分1上；

餐盒12隨著輸送部分1從左向右移動；

餐盒移動到灌裝部分4下方；

通過灌裝部分4進(jìn)行灌裝，對所述餐盒12上的多個腔位進(jìn)行灌裝；

餐盒12在輸送部分1繼續(xù)向右移動自動；

餐盒12移動到送膜部分5的下方；

密封膜覆蓋到所述餐盒12的上方；

餐盒12在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

餐盒12移動到切斷部分6的下方；

切斷部分6將呈帶狀結(jié)構(gòu)的密封膜進(jìn)行切膜；

所述切斷部分6同時(shí)對餐盒12進(jìn)行壓膜作業(yè)；

切斷的密封膜輸入到廢膜回收部分7中；

餐盒12在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

餐盒12移動到壓封部分8的下方；

對餐盒12進(jìn)行二次壓封作業(yè)；

餐盒12在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

餐盒12落到脫盒部分9上；

所述脫盒部分9對餐盒12不做處理，直接將所述餐盒12運(yùn)送到送盒部分10上，完成生產(chǎn)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。