本實(shí)用新型涉及送料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)激光檢測(cè)送料機(jī)。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)大型晶振元件生產(chǎn)廠家，通常月產(chǎn)量達(dá)上億件，元件標(biāo)識(shí)的標(biāo)刻通常采用人工擺放元件在固定夾具上進(jìn)行激光打標(biāo)，打標(biāo)速度最快5000件/h，打標(biāo)精度受人工主觀因素影響大，不易控制，因?yàn)樯a(chǎn)批量大，必須購(gòu)買多臺(tái)機(jī)器，使用大量工人同時(shí)進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低、成本高，打標(biāo)精度不易保證，不適用于當(dāng)今快速發(fā)展的時(shí)代和勞動(dòng)力成本逐年上升的時(shí)代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)激光檢測(cè)送料機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化送料，使工人擺脫了簡(jiǎn)單、重復(fù)的手工操作，實(shí)現(xiàn)了一人值守多臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)模式，節(jié)約了勞動(dòng)力成本，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)激光檢測(cè)送料機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上方固定安裝有振動(dòng)盤，且振動(dòng)盤通過(guò)送料筒連接有氣動(dòng)控制器，所述送料筒包括固定臺(tái)板、左送料軌道和右送料軌道，且左送料軌道和右送料軌道的上方固定安裝有傳感器，所述機(jī)架的上方固定安裝有固定架，且固定架的上方固定安裝有激光器，所述氣動(dòng)控制器的下方固定安裝有顯示器，所述機(jī)架的底部固定安裝有電源箱，所述機(jī)架的底端設(shè)置有滑輪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣動(dòng)控制器采用PLC芯片。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述激光器采用50W半導(dǎo)體激光器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述顯示器的下方固定安裝有控制按鈕、指示燈和報(bào)警器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)激光檢測(cè)送料機(jī)，采用氣動(dòng)元件作為執(zhí)行元件，結(jié)合光纖檢測(cè)，用PLC控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化送料，使工人擺脫了簡(jiǎn)單、重復(fù)的手工操作，實(shí)現(xiàn)了一人值守多臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)模式，節(jié)約了勞動(dòng)力成本，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型送料筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-振動(dòng)盤；3-送料筒；4-氣動(dòng)控制器；5-固定臺(tái)板；6-左送料軌道；7-右送料軌道；8-傳感器；9-固定架；10-激光器；11-顯示器；12-電源箱；13-滑輪；14-控制按鈕；15-指示燈；16-報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)激光檢測(cè)送料機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上方固定安裝有振動(dòng)盤2，且振動(dòng)盤2通過(guò)送料筒3連接有氣動(dòng)控制器4，所述送料筒3包括固定臺(tái)板5、左送料軌道6和右送料軌道7，且左送料軌道6和右送料軌道7的上方固定安裝有傳感器8，所述機(jī)架1的上方固定安裝有固定架9，且固定架9的上方固定安裝有激光器10，所述氣動(dòng)控制器4的下方固定安裝有顯示器11，所述機(jī)架1的底部固定安裝有電源箱12，所述機(jī)架1的底端設(shè)置有滑輪13，所述氣動(dòng)控制器4采用PLC芯片，所述激光器10采用50W半導(dǎo)體激光器，所述顯示器11的下方固定安裝有控制按鈕14、指示燈15和報(bào)警器16。

本實(shí)用新型的工作原理：該全自動(dòng)激光檢測(cè)送料機(jī)，打開機(jī)器啟動(dòng)按鈕，先將散裝元件倒入對(duì)應(yīng)的振動(dòng)盤2中，振動(dòng)盤2很快將工件排列整齊輸入到左送料軌道6和右送料軌道7中，此時(shí)左導(dǎo)軌前擋料氣缸活塞伸出，使下滑的元件停止在氣缸擋料塊的位置上，當(dāng)光纖傳感器8到設(shè)定的打標(biāo)元件數(shù)時(shí)，推料氣缸將元件推向?qū)к壍挠覀?cè)，對(duì)齊，開始打標(biāo)，打完標(biāo)后，后擋料氣缸活塞伸出，擋料，使未打標(biāo)的元件停止不下落，推料氣缸和前擋料氣缸活塞退回，放料。放料完成后，前擋料氣缸活塞復(fù)位，后擋料氣缸活塞縮回，釋放上面的未打標(biāo)的元件到設(shè)定的打標(biāo)位置；在接通振動(dòng)盤電源的同時(shí)，右導(dǎo)軌中前擋料氣缸活塞伸出，使下滑的元件停止在氣缸擋料塊的位置上，檢測(cè)光纖檢測(cè)到料，壓料定位氣缸活塞伸出，將元件定位對(duì)齊，激光器10開始打標(biāo)，完成后，后壓料氣缸壓料，使未打標(biāo)的元件停止不下落，壓料定位氣缸和前擋料氣缸活塞退回，放料。放完料后，前擋料氣缸復(fù)位，后壓料氣缸活塞縮回，元件開始從軌道上面下落，被前擋料氣缸的擋料塊定位。激光器10以軌道檢測(cè)光纖發(fā)出料滿信號(hào)為準(zhǔn)，利用左送料軌道6和右送料軌道7進(jìn)料和放料的時(shí)間間隔，對(duì)左送料軌道6和右送料軌道7流進(jìn)行打標(biāo)，這樣大大節(jié)省了總體打標(biāo)時(shí)間，提高了打標(biāo)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。