本實(shí)用新型屬于吊具，尤其涉及只與物件表面貼合的夾持件。

背景技術(shù)：

在連鑄生產(chǎn)中，連鑄輥輥面易產(chǎn)生疲勞層和裂紋缺陷，直接影響鑄坯表面質(zhì)量，必須及時(shí)予以修復(fù)。修復(fù)過程工藝復(fù)雜，由從連鑄機(jī)上取下輥組，分解輥組，清除輥面的疲勞層及裂紋缺陷、加熱爐預(yù)熱350℃、輥面堆焊、焊后輥面車削加工、再裝配成輥組后安裝到連鑄機(jī)上，都離不開行車和吊具?，F(xiàn)在使用行車和鋼絲繩吊運(yùn)連鑄輥，每道工序都由人工纏繞輥?zhàn)?，再由人工解脫。存在的缺陷是，吊運(yùn)過程全由人員手工操作，環(huán)境溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；鋼絲吊繩因經(jīng)常吊350℃的預(yù)熱輥、650℃以上的焊后輥，燒損消耗多；還存在安全隱患：因吊運(yùn)過程中鋼絲繩突然斷裂，輥?zhàn)訅嬄湓覀藛T和設(shè)備，還因鋼絲繩繞輥?zhàn)右恢懿拍苕i緊，易燙傷工作人員的手和胳膊，抽鋼絲繩時(shí)，因棍子滾動(dòng)而砸傷腿腳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄輥堆焊作業(yè)用吊鉤，用于多種規(guī)格的連鑄輥堆焊等的吊運(yùn)，使用方便，工作效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和維修成本，避免安全事故的發(fā)生。

連鑄輥堆焊作業(yè)用吊鉤，其特點(diǎn)是該吊鉤由U型吊耳、連接長軸和成對(duì)設(shè)置的連接板、“S”型吊鉤桿活動(dòng)連接成圓鉗型，兩吊鉤由連接長軸連接對(duì)稱設(shè)置；所述的S型吊鉤桿兩桿相對(duì)設(shè)置，由連接長軸兩端連接固定，下端呈圓弧形鉗，與連鑄輥相對(duì)應(yīng)，由上而下包夾連鑄輥，包裹角度大于240度，兩吊鉤桿繞連接長軸轉(zhuǎn)動(dòng)，收攏或張開；吊鉤桿上部呈圓弧形與連接板由銷軸連接固定，二者可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)下部圓弧鉗收攏或張開；兩連接板上端疊裝由銷釘連接固定在“U”型吊耳中；連接板繞銷釘在吊耳中轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的S型吊鉤桿由兩同徑、方向相反的圓弧形上臂桿、下臂桿連接構(gòu)成，臂桿截面為矩形，兩圓弧交集處設(shè)圓形通孔，通孔孔徑與連接長軸軸徑相配合，連接長軸一端裝入通孔中，連接長軸另一端裝入對(duì)稱設(shè)置的吊鉤桿通孔中，由螺母固定；S形吊鉤桿上部設(shè)圓形通孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的S型吊鉤桿的兩上臂桿同徑等長, 兩下臂桿同徑等長。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的連接長軸為剛性長桿，長度與連鑄輥長度相配合，短于輥長180-220mm，兩端分別設(shè)裝配臺(tái)階和螺紋，兩端分別裝入吊鉤桿通孔中，內(nèi)由裝配臺(tái)階阻擋，外由螺母緊固。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的連接板斷面呈矩形，兩連接板等長，長度與連鑄輥輥徑 對(duì)應(yīng)，兩連接板呈直線形張開，以連鑄輥裝入圓弧形鉗內(nèi)；兩端設(shè)圓形通孔，一端由銷軸與S形吊鉤桿活動(dòng)連接，另一端由銷釘連接在吊耳上，再由螺母緊固。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的吊耳呈“U”字形，兩翼內(nèi)壁平整，對(duì)設(shè)圓形通孔，兩翼間距與兩連接板、墊片厚度相對(duì)應(yīng)，連接板和墊片裝于吊耳內(nèi)由銷釘固定。

使用時(shí)，由吊耳、連接板、S形吊鉤桿由銷釘、銷軸連接，再由連接長軸將對(duì)稱設(shè)置的兩吊鉤連成一體，懸掛在吊車或行車的鋼絲上。吊裝輥?zhàn)訒r(shí)兩吊鉤置于連鑄輥上方，保持平衡，隨著重力作用，連接板張開，吊鉤桿沿著連鑄輥外緣張開向下滑落，直到包圍連鑄輥240度以上弧度，裝輥結(jié)束；起吊時(shí)，行車或吊車上拉鋼絲繩和吊耳，連接板、S形吊鉤桿繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下部的桿收攏夾緊，且越拉越緊，連鑄輥在S形吊鉤桿的夾持力和兜力作用下，緊緊夾持住連鑄輥，進(jìn)行吊運(yùn)。卸輥時(shí)吊鉤下落，連接板撐開，下部臂桿自動(dòng)張開，卸下連鑄輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單，制作費(fèi)用低；操作方便自動(dòng)裝輥和卸輥，減少操作人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，減少備件消耗，避免吊運(yùn)過程中的安全隱患，安全生產(chǎn)。

附圖說明

對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是連鑄輥堆焊作業(yè)用吊鉤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

1.吊耳 2.連接板 3.吊鉤桿 3-1.吊鉤上臂桿 3-2.吊鉤下臂桿 4.連接長軸 5.墊片 6.銷釘7.銷軸 8.連鑄輥 。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2可以看出，連鑄輥堆焊作業(yè)用吊鉤，其特點(diǎn)是該吊鉤由U型吊耳1、連接長軸4和成對(duì)設(shè)置的連接板2、“S”型吊鉤桿3活動(dòng)連接成圓鉗型，兩吊鉤由連接長軸4連接對(duì)稱設(shè)置；所述的S型吊鉤桿3兩桿相對(duì)設(shè)置，由連接長軸4的兩端連接固定，下端呈圓弧形鉗，與連鑄輥8相對(duì)應(yīng)，由上而下包夾連鑄輥，包裹角度大于240度，兩吊鉤桿繞連接長軸轉(zhuǎn)動(dòng)，收攏或張開；吊鉤桿上部呈圓弧形與連接板由銷軸7連接固定，二者可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)下部圓弧鉗收攏或張開；兩連接板上端疊裝由銷釘6連接固定在“U”型吊耳中；連接板繞銷釘在吊耳中轉(zhuǎn)動(dòng)。

由圖1、圖2可以看出，所述的S型吊鉤桿由兩同徑、方向相反的圓弧形上臂桿3-1、下臂桿3-2連接構(gòu)成，臂桿截面為矩形，兩圓弧交集處設(shè)圓形通孔，通孔孔徑與連接長軸4軸徑相配合，連接長軸的一端裝入通孔中，連接長軸另一端裝入對(duì)稱設(shè)置的吊鉤桿通孔中，由螺母固定（螺母未標(biāo)序號(hào),下同）；S形吊鉤桿上部設(shè)圓形通孔。

由圖1、圖2可以看出，所述的S型吊鉤桿的兩上臂3-1桿同徑, 兩下臂桿3-2同徑。

由圖1、圖2可以看出，所述的連接長軸4為剛性長桿，長度與連鑄輥長度相配合，短于輥長180-220mm，兩端分別設(shè)裝配臺(tái)階（圖中均未標(biāo)序號(hào)），兩端分別裝入吊鉤桿通孔中，內(nèi)由裝配臺(tái)階阻擋，外由螺母緊固。

由圖1、圖2可以看出，所述的連接板2斷面呈矩形，兩連接板等長，長度與連鑄輥輥徑對(duì)應(yīng)，兩連接板呈直線形張開，以連鑄輥裝入圓弧形鉗內(nèi)；兩端設(shè)圓形通孔，一端由銷軸7與S形吊鉤桿活動(dòng)連接，另一端由銷釘6連接在吊耳上，再由螺母緊固。

由圖1、圖2可以看出，所述的吊耳1呈“U”字形，兩翼內(nèi)壁平整，對(duì)設(shè)圓形通孔，兩翼間距與兩連接板2、墊片5厚度相對(duì)應(yīng)，連接板和墊片裝于吊耳內(nèi)由銷釘固定。

使用時(shí)，由吊耳、連接板、S形吊鉤桿由銷釘、銷軸連接，再由連接長軸將對(duì)稱設(shè)置的兩吊鉤連成一體，懸掛在吊耳或行車的鋼絲上。吊裝輥?zhàn)訒r(shí)兩吊鉤置于連鑄輥上方，保持平衡，隨著重力作用，連接板張開，吊鉤桿沿著連鑄輥外緣張開向下滑落，直到包圍連鑄輥240度以上弧度，裝輥結(jié)束；起吊時(shí)，行車或吊車上拉鋼絲繩和吊耳，連接板、S形吊鉤桿繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下部的桿收攏夾緊，且越拉越緊，連鑄輥在S形吊鉤桿的夾持力和兜力作用下，緊緊夾持住連鑄輥，進(jìn)行吊運(yùn)。卸輥時(shí)吊鉤下落，連接板撐開，下部臂桿自動(dòng)張開，卸下連鑄輥。