本實用新型涉及活塞環(huán)的加工領域。

背景技術：

通常，內燃機每只活塞缸內有三道活塞環(huán)，其中第二道為錐面環(huán)。加工一般中、高檔內燃機錐面環(huán)時，需要在每兩片環(huán)中間加入一片墊環(huán)，以便將每片環(huán)的外圓面加工成錐面，完成錐面加工后，再將墊環(huán)從錐面環(huán)中分揀出。以前加入墊環(huán)和分揀出墊環(huán)都是人工進行，勞動強度高，并且效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動疊分環(huán)機，可自動進行加入墊環(huán)和分揀出墊環(huán)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：自動疊分環(huán)機，包括機架，在機架上固定連接臺面，臺面上設置疊環(huán)洞口和分環(huán)洞口；在臺面的上方設置疊分推板，在疊分推板上依次設置第一洞口、第二洞口、第三洞口，第二洞口與疊環(huán)洞口同軸布置，第三洞口設置在疊環(huán)洞口與分環(huán)洞口之間的上方；在所述第一洞口的上方設置待疊環(huán)上料裝置，待疊環(huán)上料裝置與機架連接；在所述第三洞口的上方設置待分環(huán)上料裝置，待分環(huán)上料裝置與機架連接；在所述機架上還連接驅動疊分推板左右移動的推板移動裝置，推板移動裝置與疊分推板連接；在所述疊環(huán)洞口的下方設置接環(huán)錐頭，接環(huán)錐頭連接前后移動的錐頭氣缸，錐頭氣缸的缸筒與機架連接；在所述分環(huán)洞口的下方設置理環(huán)器，理環(huán)器與機架連接。

工作時，將待加工的活塞環(huán)放入待疊環(huán)上料裝置內，將加工后的錐面環(huán)和墊環(huán)放入待分環(huán)上料裝置內。推板移動裝置帶動疊分推板向右移動，第一洞口與疊環(huán)洞口同軸布置，疊分推板推動待加工環(huán)套入接環(huán)錐頭上，第二洞口移至疊環(huán)洞口與分環(huán)洞口之間的上方，第三洞口與分環(huán)洞口同軸布置，疊分推板同時推動錐面環(huán)掉入理環(huán)器上。當推板移動裝置帶動疊分推板向左復位時，位于疊環(huán)洞口與分環(huán)洞口之間上方的第二洞口向左移動，第二洞口與疊環(huán)洞口同軸布置，此時墊環(huán)被疊分推板移至疊環(huán)洞口套入接環(huán)錐頭上。如此反復進行，接環(huán)錐頭上便依次套入待加工環(huán)、墊環(huán)、待加工環(huán)、墊環(huán)、待加工環(huán)……，同時理環(huán)器上都是錐面環(huán)，當接環(huán)錐頭的環(huán)達到設定數(shù)量時，疊分推板停止在左位，錐頭氣缸動作，將接環(huán)錐頭伸出，方便操作人員取走環(huán)。

本實用新型可同時實現(xiàn)加入墊環(huán)和分揀墊環(huán)，一個操作人員可同時操作幾臺疊分環(huán)機，降低勞動強度，并且大大提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述待疊環(huán)上料裝置與待分環(huán)上料裝置結構相同，均包括導桿座和三根導桿，導桿座與所述機架連接，三根導桿均豎向布置，三根導桿沿圓周方向布置在導桿座的上方。三根導桿圍成一個圓，待疊環(huán)和待分環(huán)放入三根導桿圍起來的圓內。

為了適合不同型號的活塞環(huán)，在所述導桿座上設置三個導桿支架，每個導桿支架上均設置調節(jié)長槽，每個導桿支架均通過調節(jié)螺栓與導桿座連接，且每個調節(jié)螺栓設置在相應的調節(jié)長槽內，三根導桿的下端與相應的導桿支架固定連接。通過調節(jié)導桿支架的位置，從而帶動導桿的移動，使得三根導桿圍成的圓的直徑變大或變小，從而配合不同型號的活塞環(huán)。

優(yōu)選地，所述推板移動裝置為無桿氣缸。

優(yōu)選地，在所述臺面下方設置兩臺理環(huán)氣缸，兩臺理環(huán)氣缸的活塞桿均連接理環(huán)V型塊，兩塊理環(huán)V型塊相向布置，所述接環(huán)錐頭設置在兩塊理環(huán)V型塊之間。兩塊理環(huán)V型塊同時動作，將接環(huán)錐頭上的環(huán)理整齊。

優(yōu)選地，在所述機架上支撐一根正反牙螺桿，正反牙螺桿的一端連接手輪，在正反牙螺桿的正牙處和反牙下分別螺紋連接移動塊，兩臺理環(huán)氣缸的缸筒與相應的移動塊連接。通過轉動手輪，螺桿轉動，帶動兩個移動塊相向或背向同時移動，從而調節(jié)兩個移動塊之間的距離，移動塊帶動氣缸和理環(huán)V型塊移動，最終調節(jié)兩個理環(huán)V型塊之間的距離，以配合不同型號的活塞環(huán)。

優(yōu)選地，在所述接環(huán)錐頭的下方設置錐頭安裝座，接環(huán)錐頭的下端設置凹槽，錐頭安裝座上表面的中心位置設有凸臺，錐頭安裝座的凸臺卡在接環(huán)錐頭的凹槽內，錐頭安裝座與錐頭氣缸連接。凸臺與凹槽的配合方便裝拆接環(huán)錐頭。

優(yōu)選地，在所述錐頭安裝座的上表面設置四個取環(huán)槽，四個取環(huán)槽沿凸臺的外周均勻布置。由于在平面上放一摞活塞環(huán)，操作人員的手無法搬取最下端的活塞環(huán)。而設計了取環(huán)凹槽，操作人員可以將手放入取環(huán)凹槽內，方便將一整摞活塞環(huán)取出移走。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的后視圖。

圖4為圖3中A-A向視圖。

具體實施方式

如圖1－4所示，自動疊分環(huán)機，包括機架1，在機架1上固定連接臺面3，臺面3上由左向右依次設置疊環(huán)洞口18和分環(huán)洞口20。在臺面3的上方設置疊分推板4，在疊分推板4上由左向右依次設置第一洞口16、第二洞口17、第三洞口19，第二洞口17與疊環(huán)洞口18同軸布置，第三洞口19設置在疊環(huán)洞口18與分環(huán)洞口20之間的上方。

在第一洞口16的上方設置待疊環(huán)上料裝置6，待疊環(huán)上料裝置6與機架1連接。在第三洞口19的上方設置待分環(huán)上料裝置5，待分環(huán)上料裝置5與機架1連接。待疊環(huán)上料裝置6與待分環(huán)上料裝置5結構相同，均包括導桿座9、三個導桿支架8和三根導桿7，導桿座9與機架1連接，每個導桿支架8上均設置調節(jié)長槽14，每個導桿支架8均通過調節(jié)螺栓15與導桿座9連接，且每個調節(jié)螺栓15設置在相應的調節(jié)長槽14內。三根導桿7均豎向布置，三根導桿7沿圓周方向布置在導桿座9的上方，三根導桿9的下端與相應的導桿支架8固定連接。

在機架1上還連接驅動疊分推板4左右移動的無桿氣缸21，無桿氣缸21連接疊分推板4。在疊環(huán)洞口18的下方設置接環(huán)錐頭11，在接環(huán)錐頭11的下方設置錐頭安裝座24，接環(huán)錐頭11的下端設置凹槽22，錐頭安裝座24上表面的中心位置設有凸臺23，錐頭安裝座24的凸臺23卡在接環(huán)錐頭11的凹槽22內。在錐頭安裝座24的上表面設置四個取環(huán)槽28，四個取環(huán)槽28沿凸臺23的外周均勻布置。錐頭安裝座24連接前后移動的錐頭氣缸10，錐頭氣缸10的缸筒與機架1連接。

在臺面3下方設置兩臺理環(huán)雙軸氣缸13，在機架1上支撐一根正反牙螺桿25，正反牙螺桿25的一端連接手輪27，在正反牙螺桿25的正牙處和反牙下分別螺紋連接移動塊26，兩臺理環(huán)雙軸氣缸13的缸筒與相應的移動塊26連接。兩臺理環(huán)雙軸氣缸13的活塞桿均連接理環(huán)V型塊12，兩塊理環(huán)V型塊12相向布置，接環(huán)錐頭11設置在兩塊理環(huán)V型塊12之間。

在分環(huán)洞口20的下方設置理環(huán)器2，理環(huán)器2與機架1連接。

工作時，將待加工的活塞環(huán)放入待疊環(huán)上料裝置內，將加工后的錐面環(huán)和墊環(huán)放入待分環(huán)上料裝置內。推板移動裝置帶動疊分推板向右移動，第一洞口與疊環(huán)洞口同軸布置，疊分推板推動待加工環(huán)套入接環(huán)錐頭上，兩臺理環(huán)氣缸分別驅動兩塊理環(huán)V型塊相向運動一次將環(huán)理齊，第二洞口移至疊環(huán)洞口與分環(huán)洞口之間的上方，第三洞口與分環(huán)洞口同軸布置，疊分推板同時推動錐面環(huán)掉入理環(huán)器上。當推板移動裝置帶動疊分推板向左復位時，位于疊環(huán)洞口與分環(huán)洞口之間上方的第二洞口向左移動，第二洞口與疊環(huán)洞口同軸布置，此時墊環(huán)被疊分推板移至疊環(huán)洞口套入接環(huán)錐頭上，兩臺理環(huán)氣缸分別驅動兩塊理環(huán)V型塊相向運動一次將墊環(huán)理齊，計數(shù)器計數(shù)一次。如此反復進行，接環(huán)錐頭上便依次套入待加工環(huán)、墊環(huán)、待加工環(huán)、墊環(huán)、待加工環(huán)……，同時理環(huán)器上都是錐面環(huán)，當接環(huán)錐頭的環(huán)達到設定數(shù)量時，疊分推板停止在左位，錐頭氣缸動作，將接環(huán)錐頭伸出，方便操作人員取走環(huán)。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。