本實用新型涉及一種輸送托輥用刮板，屬于輸送機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在輸送設(shè)備的運行過程中，由于輸送物料、輸送設(shè)備上使用的潤滑油等物質(zhì)，極易在輸送設(shè)備的托輥輥面上產(chǎn)生大量的污染物堆積，這些污染物一方面會對輸送的物料造成污染，另一方面也會加劇托輥等輸送設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)的侵蝕和磨損程度，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種新型的托輥輥面清理設(shè)備，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種輸送托輥用刮板。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種輸送托輥用刮板，包括定位塊、驅(qū)動電機、連接臂、承載板、刮削刃及超聲波震蕩裝置，連接臂末端通過棘輪機構(gòu)與定位塊鉸接，連接臂前端與承載板后表面鉸接，且鉸接軸與驅(qū)動電機連接，承載板前表面設(shè)至少一條連接滑槽，刮削刃通過連接滑槽與承載板滑動連接，且刮削刃與承載板相互平行分布且刮削刃前側(cè)面超出承載板前側(cè)面至少3毫米，刮削刃前切面與切削刃上表面呈0°—90°夾角，并與托輥輥面相切，超聲波震蕩裝置至少一個，安裝在承載板下表面上，且超聲波震蕩裝置軸線與承載板相互垂直分布。

進一步的，所述的刮削刃后表面設(shè)至少一條排屑槽。

進一步的，所述的承載板上均布至少兩個減荷孔。

進一步的，所述的承載板通過調(diào)節(jié)簧與連接臂連接。

進一步的，所述的驅(qū)動電機為恒力矩電機。

進一步的，所述的定位塊內(nèi)另設(shè)至少一個定位電磁鐵，定位塊側(cè)表面均布至少4個定位螺孔，且各定位螺孔均環(huán)繞定位塊軸線均布。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有靈活的結(jié)構(gòu)關(guān)系，便于對刮板進行零部件更換和故障維修，另一方面可高效的對托輥表面粘連接的污染物進行清理作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種輸送托輥用刮板，包括定位塊1、驅(qū)動電機2、連接臂3、承載板4、刮削刃5及超聲波震蕩裝置6，連接臂3末端通過棘輪機構(gòu)與定位塊1鉸接，連接臂3前端與承載板4后表面鉸接，且鉸接軸7與驅(qū)動電機2連接，承載板4前表面設(shè)至少一條連接滑槽8，刮削刃5通過連接滑槽8與承載板4滑動連接，且刮削刃5與承載板4相互平行分布且刮削刃5前側(cè)面超出承載板4前側(cè)面至少3毫米，刮削刃5前切面與切削刃5上表面呈0°—90°夾角，并與托輥輥面相切，超聲波震蕩裝置6至少一個，安裝在承載板4下表面上，且超聲波震蕩裝置6軸線與承載板4相互垂直分布。

本實施例中，所述的刮削刃5后表面設(shè)至少一條排屑槽13。

本實施例中，所述的承載板4上均布至少兩個減荷孔9。

本實施例中，所述的承載板4通過調(diào)節(jié)簧10與連接臂3連接。

本實施例中，所述的驅(qū)動電機2為恒力矩電機。

本實施例中，所述的定位塊1內(nèi)另設(shè)至少一個定位電磁鐵11，定位塊1側(cè)表面均布至少4個定位螺孔12，且各定位螺孔12均環(huán)繞定位塊1軸線均布。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有靈活的結(jié)構(gòu)關(guān)系，便于對刮板進行零部件更換和故障維修，另一方面可高效的對托輥表面粘連接的污染物進行清理作業(yè)。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。