本實用新型涉及傳輸及IP技術領域，尤其涉及一種光纜搬運工具。

背景技術：

光纜一般采用木質盤、圓柱體形狀包裝，整體重量大，運輸、倉儲和工程現(xiàn)場搬運都非常困難。當前，光纜搬運通過兩種方式進行：1)人工徒手滾動，主要適用平行方向搬運；2)叉車機械搬運，主要適用垂直方向搬運，同時也適用平行方向搬運。

值得關注的是，上述兩種光纜搬運方式均存在難以克服的缺陷：方式1)人工徒手滾動，滾動方向和速度控制困難，需要多人輔助，不斷調整方向，而且很費力；另外，工人徒手滾動時，光纜盤上存在木質小刺，金屬件等尖銳物體極易對操作人員造成傷害，同時，上坡下坡地段連續(xù)快速滾動，由于滾動控制力弱，很容易短時間失控造成第三方意外傷害事故；方式2)叉車機械搬運，一些空間狹窄區(qū)域并不適合叉車操作，而且倉儲現(xiàn)場叉車調配并不是隨叫隨到，對于短距離小批量平行方向光纜搬運，如果全部調配叉車進行操作，會導致效率低下。因此，在工程現(xiàn)場和倉儲現(xiàn)場，平行方向光纜搬運主要還是依賴人工，并且，除了裝車和卸車的少量垂直搬運需求，絕大多數(shù)場合光纜搬運主要還是平行方向的搬運。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種光纜搬運工具，能夠實現(xiàn)在平行方向對光纜的有效搬運，且結構簡單，使用方便、靈活、省力。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型實施例提供一種光纜搬運工具，所述搬運工具包括軸承裝置、手柄和連接件，所述軸承裝置的兩端通過所述連接件與所述手柄的兩端連接。

上述方案中，所述軸承裝置包括中心軸和與所述中心軸以預定裝配方式配合的軸承，所述中心軸在所述軸承裝置內可轉動。

上述方案中，所述手柄可彎曲或可折疊。

上述方案中，所述軸承裝置包括第一軸承構件和第二軸承構件，所述第一軸承構件與所述第二軸承構件可拆卸或可分離。

上述方案中，所述軸承裝置與所述連接件剛性連接；或者，所述連接件與所述手柄剛性連接。

上述方案中，所述連接件與所述手柄柔性連接，所述連接件與所述手柄之間設有第一限位裝置。

上述方案中，所述柔性連接是鉸接。

上述方案中，所述手柄包括兩個以上手柄構件，所述兩個以上手柄構件相互鉸接，在所述鉸接處設有一個以上第二限位裝置。

上述方案中，所述軸承裝置的中心軸的直徑為185mm，所述軸承裝置的長度不超過600mm。

從以上技術方案和實踐中可以看出，本實用新型實施例提供的光纜搬運工具通過軸承裝置、手柄和連接桿的組成結構，其中，軸承裝置能起到固定支撐光纜盤的作用；且通過手柄推動光纜盤向前運動，可以隨時控制光纜搬運工具的運動速度和方向，從而能夠在平行方向實現(xiàn)對光纜的有效搬運，可單人操作，靈活省力。另外，由于實現(xiàn)了光纜運動速度和方向的控制，能夠防止光纜搬運速度過快或方向難以控制，再加上避免了操作人員直接接觸粗糙的光纜盤表面，而是代以手柄，因此，很大程度上保證了人工滾動搬運方式的安全性；并且，該光纜搬運工具結構簡單、占地空間小、收納方便，適用絕大多數(shù)平行方向搬運需求，尤其針對某些狹窄操作空間的場合，更顯示出叉車所不具備的靈活高效的優(yōu)勢。本實用新型實施例的光纜搬運工具在使用過程中，完全不需要能源供應，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的光纜搬運工具使用狀態(tài)的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型光纜搬運工具的結構的展開狀態(tài)的示意圖；

圖3為本實用新型光纜搬運工具的結構的折疊狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

在本實用新型實施例中，光纜搬運工具包括軸承裝置、手柄，軸承裝置的兩端與手柄的兩端連接。

其中，手柄可以是彎曲的或可折疊的，例如手柄可以設計為V形結構或其他適當結構，手柄的兩個自由端與軸承裝置的兩端連接；軸承裝置可以包括中心軸和與中心軸以預定裝配方式配合的軸承，中心軸在軸承裝置內可轉動，例如所述預定裝配方式可以是與車輪和車輪軸承結構配合方式類似的配合方式；

光纜搬運工具還可以包括連接件，軸承裝置通過連接件與手柄連接。本實用新型實施例的光纜搬運工具能夠實現(xiàn)在平行方向對光纜的有效搬運，結構簡單，使用方便靈活。

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

圖1為本實用新型實施例的光纜搬運工具使用狀態(tài)的整體結構示意圖；圖2為本實用新型光纜搬運工具的結構的展開狀態(tài)的示意圖；圖3為本實用新型光纜搬運工具的結構的折疊狀態(tài)的示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例光纜搬運工具1包括軸承裝置11、手柄12和連接件13。

具體地，軸承裝置11可以包括中心軸和與中心軸以預定裝配方式配合的軸承。在對光纜盤2搬運之前，將軸承裝置11嵌入光纜盤2的中心孔中，并按照預定裝配方式進行固定，使得中心軸在軸承裝置11內可轉動，這里，預定裝配方式可以采用類似與車輪和車輪軸承結構配合方式相同的配合方式。然而，本實用新型實施例不限于此，相關技術人員在實踐中可以使用任何可能的裝配方式，只要能夠實現(xiàn)本實用新型實施例軸承裝置的功能即可。

另外，軸承裝置11可以包括可拆卸或可分離的第一軸承構件11a和第二軸承構件11b，只要整個軸承裝置的結構完成軸承裝置11的相應功能即可。

這里，為了獲得良好的配合效果，軸承裝置11的中心軸的直徑需要與光纜盤2中心孔的直徑相適應，因此，中心軸的直徑大小可以通過光纜盤2中心孔的直徑來確定相應取值。實踐中，各種規(guī)格光纜中心孔的直徑一般為185mm，因此，軸承裝置11的中心軸的直徑可以取值為185mm，但本實用新型不限于此。并且，通過對實際中光纜盤尺寸調查可知，光纜盤2的寬度一般在650mm至1050mm范圍之間，因此，軸承裝置11的長度最好不超過600mm。

軸承裝置11的兩端分別通過連接件13與手柄12的兩端連接，其中，軸承裝置11的兩端與連接件13可以剛性連接，連接件13與手柄12可以剛性連接；軸承裝置11的兩端與連接件13可以剛性連接，連接件13與手柄12也可以進行柔性連接。

當連接件13與手柄12柔性連接時，需要在連接件13與手柄12之間設有第一限位裝置(圖中未示出)，例如：在節(jié)點B、C處分別設置第一限位裝置，在光纜搬運工具1使用狀態(tài)下，利用第一限位裝置對節(jié)點B、C處進行固定，當在光纜搬運工具1未使用的狀態(tài)下，卸下第一限位裝置或對第一限位裝置進行相應開關操作，從而使連接件13與手柄12恢復到柔性連接，可以進行折疊操作，方便平時對搬運工具進行存放和攜帶；這里，所述柔性連接可以是鉸接。

手柄12是可以彎曲或折疊的，如圖1所示，手柄12上具有節(jié)點A，在該節(jié)點A處可以對手柄12進行彎曲或折疊操作，通過不同大小角度的折疊后，形成不同的前端橫向寬度，以適應不同厚度光纜盤2的固定。另外，手柄12還可以包括兩個或更多手柄構件，兩個或更多手柄構件可以相互鉸接，在鉸接處(例如節(jié)點A處)設有一個或多個第二限位裝置。當光纜搬運工具1在使用狀態(tài)下，該一個或多個第二限位裝置發(fā)生作用，對手柄12的兩個或更多手柄構件進行限位，從而在搬運工具工作過程中保持手柄12的穩(wěn)定。

如圖2和圖3所示，當在光纜搬運工具1未使用的狀態(tài)下，卸下或對一個或多個第二限位裝置進行相應開關操作，從而使連接件13與手柄12恢復到柔性連接，可以進行折疊操作，這樣，既可以根據(jù)不同情況對手柄的長度和角度進行調整，又便于光纜搬運工具1的存放和攜帶。這里，手柄12的長度或手柄構件的個數(shù)可以根據(jù)不同需要進行調整，以便達到手柄12、連接桿13和軸承裝置11的最佳配合效果，以及使光纜搬運工具1整體達到最適宜的功能。由于實際中光纜盤2的直徑一般最大值為820mm，考慮到人體身高以及其他因素，優(yōu)選地，手柄12和連接桿13的長度均可以取值為1200mm左右，進一步優(yōu)選地，手柄12的長度可以取值為1000mm。

另外，本實用新型實施例光纜搬運工具1可以采用不繡鋼等剛性比較好的材料，以便能承受更大的作用力。

在具體使用光纜搬運工具1時，首先，將軸承裝置11嵌入光纜盤2的中心孔中并按預定裝配方式進行固定，例如：按與車輪和車輪軸承結構配合方式相同的預定配合方式進行固定；如果存在第一限位裝置和/或第二限位裝置的情況下，利用第一限位裝置和/或第二限位裝置對相應部位進行限位固定，滾動光纜過程中，通過手握手柄12隨時控制或調整滾動速度和方向，從而完成對光纜在平行方向的搬運。

從以上技術方案實施例和實踐中可以看出，本實用新型實施例提供的光纜搬運工具通過軸承裝置、手柄和連接桿的組成結構，其中，軸承裝置能起到固定支撐光纜盤的作用；且通過手柄推動光纜盤向前運動，可以隨時控制光纜搬運工具的運動速度和方向，從而能夠在平行方向實現(xiàn)對光纜的有效搬運，可單人操作，靈活省力。另外，由于實現(xiàn)了光纜運動速度和方向的控制，能夠防止光纜搬運速度過快或方向難以控制，再加上避免了操作人員直接接觸粗糙的光纜盤表面，而是代以手柄，因此，很大程度上保證了人工滾動搬運方式的安全性；并且，該光纜搬運工具結構簡單、占地空間小、收納方便，適用絕大多數(shù)平行方向搬運需求，尤其針對某些狹窄操作空間的場合，更顯示出叉車所不具備的靈活高效的優(yōu)勢。本實用新型實施例的光纜搬運工具在使用過程中，完全不需要能源供應，綠色環(huán)保。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。