本實(shí)用新型涉及卷盤貼標(biāo)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種圓盤預(yù)壓滾貼裝置。

背景技術(shù)：

卷收盤粘貼標(biāo)簽機(jī)為多種電子被動(dòng)元件測(cè)試包裝完成后自動(dòng)給產(chǎn)品卷收盤上粘貼標(biāo)識(shí)的設(shè)備，人工貼標(biāo)有諸多的缺點(diǎn)：粘貼位置參差不齊(斜貼)，粘貼與產(chǎn)品不符的標(biāo)簽(混貼)，標(biāo)簽字體與卷收盤方向相反(倒貼)，卷收盤無(wú)標(biāo)簽(漏貼)，這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的參數(shù)規(guī)格等詳細(xì)信息出錯(cuò)及產(chǎn)品包裝外觀品質(zhì)不良，而貼標(biāo)機(jī)需要有專門針對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)的固定裝置和對(duì)于貼標(biāo)后的整平裝置，能夠保證貼標(biāo)的平整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種圓盤預(yù)壓滾貼裝置，包括底板，所述底板上部設(shè)有限位板，所述限位板與所述底板之間設(shè)有放料位；所述放料位兩側(cè)設(shè)有用于固定圓盤的中心定位機(jī)構(gòu)和用于固定標(biāo)簽的標(biāo)簽固定機(jī)構(gòu)；所述底板下部設(shè)有滾壓裝置。

優(yōu)選的，所述中心定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定板，所述固定板中心設(shè)有定位馬達(dá)，所述定位馬達(dá)指向所述放料位，所述限位板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通過(guò)口。

優(yōu)選的，所述限位板上部設(shè)有上夾持氣缸，所述底板下部設(shè)有下夾持氣缸，所述上夾持氣缸和所述下夾持氣缸輸出端指向所述放料位。

優(yōu)選的，所述標(biāo)簽固定機(jī)構(gòu)包括位于所述限位板上部的上壓簽氣缸和位于所述底板下部的下壓簽氣缸，所述上壓簽氣缸和下壓簽氣缸的輸出端指向所述放料位。

優(yōu)選的，所述滾壓裝置包括傾斜設(shè)置于所述底板下部雙聯(lián)氣缸，所述雙聯(lián)氣缸輸出端設(shè)有滾輪，所述滾輪指向所述放料位。

本實(shí)用新型提出的圓盤預(yù)壓滾貼裝置有以下有益效果：本裝置設(shè)有圓盤中心對(duì)位裝置，能夠自動(dòng)控制圓盤的標(biāo)簽位位于貼標(biāo)位置，并且設(shè)有自動(dòng)滾標(biāo)的結(jié)構(gòu)，使得標(biāo)簽平整，粘貼位置精準(zhǔn)美觀，穩(wěn)定無(wú)故障，100％駕動(dòng)率，通用性強(qiáng)，節(jié)省人力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的滾壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-底板，2-限位板，3-放料位，4-固定板，5-定位馬達(dá)，6-上夾持氣缸，7-下夾持氣缸，8-上壓簽氣缸，9-下壓簽氣缸，10-雙聯(lián)氣缸，11-滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2，本實(shí)用新型提出了一種圓盤預(yù)壓滾貼裝置，包括底板1，所述底板1上部設(shè)有限位板2，所述限位板2與所述底板1之間設(shè)有放料位3；所述放料位3兩側(cè)設(shè)有用于固定圓盤的中心定位機(jī)構(gòu)和用于固定標(biāo)簽的標(biāo)簽固定機(jī)構(gòu)；所述底板1下部設(shè)有滾壓裝置，當(dāng)下料機(jī)構(gòu)將圓盤送至放料位3后，需要將圓盤固定，首先使用中心定位機(jī)構(gòu)將圓盤的中心定位，其中，所述中心定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定板4，所述固定板4中心設(shè)有定位馬達(dá)5，所述定位馬達(dá)5指向所述放料位3，所述限位板2上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通過(guò)口，定位馬達(dá)5的輸出端指向圓盤中心，卡入圓盤的中心，起到固定的作用，同時(shí)，并轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，將其需要貼標(biāo)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)簽位，所述限位板2上部設(shè)有上夾持氣缸6，所述底板1下部設(shè)有下夾持氣缸7，所述上夾持氣缸6和所述下夾持氣缸7輸出端指向所述放料位3，當(dāng)圓盤位置確定后啟動(dòng)上夾持氣缸6和下夾持氣缸7，將圓盤夾緊定位，

隨后通過(guò)設(shè)備上的貼標(biāo)裝置將標(biāo)簽放置于圓盤需要貼標(biāo)的位置后，棄用標(biāo)簽固定機(jī)構(gòu)，所述標(biāo)簽固定機(jī)構(gòu)包括位于所述限位板2上部的上壓簽氣缸8和位于所述底板1下部的下壓簽氣缸9，所述上壓簽氣缸8和下壓簽氣缸9的輸出端指向所述放料位3，上壓簽氣缸8和下壓簽氣缸9推動(dòng)將標(biāo)簽壓至圓盤上，后啟動(dòng)滾壓裝置，滾壓裝置包括傾斜設(shè)置于所述底板1下部雙聯(lián)氣缸10，所述雙聯(lián)氣缸10輸出端設(shè)有滾輪11，所述滾輪11指向所述放料位3，雙聯(lián)氣缸10的滾輪11壓于圓盤上，將標(biāo)簽進(jìn)一步壓緊，保證貼標(biāo)的平整性。

對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。