本發(fā)明涉及一充氣包裝裝置，尤其涉及具有一加強(qiáng)壁的一方形流體包裝裝置，能夠增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的緩沖性能。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代物流業(yè)中，最廣泛應(yīng)用的是包裝盒(包裝箱)。然而，這種傳統(tǒng)的包裝盒的包裝方式，都沒有提供防撞防碰防跌功能。也就是說，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中，包裝盒或包裝箱會(huì)被扔來扔去，很容易導(dǎo)致其變形，從而可能會(huì)導(dǎo)致被包裝物品的損壞或變形。所以對(duì)一些包裝要求較高的物品，例如電子數(shù)碼產(chǎn)品、塑料陶瓷、生物化工產(chǎn)品、食品醫(yī)藥等，都需要給包裝物品提供緩沖作用，以防止包裝物品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中遭到損壞?，F(xiàn)有的解決方案，例如傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝盒，其可以是在紙質(zhì)包裝盒內(nèi)部填充有緩沖材料如泡沫材料來達(dá)到提供緩沖作用的目的。然而，將這種包裝盒和填充的緩沖材料運(yùn)送到包裝地時(shí)，其運(yùn)輸和儲(chǔ)存的成本是非常昂貴的。而且緩沖泡沫材料污染環(huán)境，并不環(huán)保。

另外的改進(jìn)方案是現(xiàn)在市面上可見的充氣包裝袋，其由四層薄膜經(jīng)過一系列熱封工藝形成，其中兩層外層薄膜之間形成充氣室，兩層內(nèi)層薄膜形成單向充氣閥，以用于向?qū)?yīng)的充氣室中充入氣體并且防止充氣室中的氣體泄露出去。其中兩層外層薄膜經(jīng)過一系列的折疊后形成可以容納包裝物品的容納腔室，這樣，包裝物品可以在各個(gè)側(cè)面受到充氣包裝袋的緩沖，以防止外界的沖擊應(yīng)力作用至包裝物品，從而防止包裝物品的損壞。然而，由兩層外層薄膜形成的單層式充氣包裝袋的緩沖性能仍然有限，例如充氣包裝袋的一側(cè)壁受到撞擊時(shí)，該充氣包裝袋內(nèi)空氣不能有效分散，并且充氣包裝袋的側(cè)壁不能及時(shí)恢復(fù)形狀，造成沖擊應(yīng)力在局部過于集中，從而應(yīng)力傳遞至包裝物品，造成包裝物品的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置提供一方形容納空間。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置具有流體容納腔，其中所述流體容納腔內(nèi)設(shè)置有流體，其中所述流體容納腔內(nèi)的流體能夠提供緩沖作用，以對(duì)所述流體包裝袋的被包裝物體進(jìn)行保護(hù)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置包括有一加強(qiáng)壁，所述加強(qiáng)壁能夠增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的緩沖性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置的所述加強(qiáng)壁設(shè)置于所述方形流體包裝裝置的底部，所述加強(qiáng)壁能夠增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的底部的緩沖性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置的所述加強(qiáng)壁設(shè)置于所述方形流體包裝裝置的頂部，所述加強(qiáng)壁能夠增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的頂部緩沖性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置的所述加強(qiáng)壁通過熱封或者粘連的方式連接在一起，以加強(qiáng)所述流體包裝袋的緩沖性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置的所述加強(qiáng)壁和所述方形流體包裝裝置的一包裝壁的一底壁為交叉疊合布置，能夠增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的底部的緩沖性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置的所述加強(qiáng)壁和所述方形流體包裝裝置的一包裝壁的一頂側(cè)壁的頂壁為交叉疊合布置，能夠增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的底部的緩沖性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一方形流體包裝裝置，其中所述方形流體包裝裝置的所述加強(qiáng)壁通過連接熱封點(diǎn)被熱封于一起，以形成一握持部，其中所述握持部便于使用者對(duì)所述方形流體包裝裝置進(jìn)行攜帶。

為了實(shí)現(xiàn)上述至少一個(gè)目的，本發(fā)明提供一方形流體包裝裝置，其通過流體對(duì)至少一待包裝物品提供緩沖，其包括：由至少兩層流體儲(chǔ)存膜形成的至少一流體緩沖體，其中所述流體緩沖體包括多個(gè)流體儲(chǔ)存單元，各所述流體儲(chǔ)存單元經(jīng)塑封和彎折，且被填充流體后形成所述方形流體包裝裝置的至少一包裝壁，所述包裝壁包括一底壁和一周壁，以形成至少一方形容納腔，用于包裝所述待包裝物品，并且所述包裝壁還包括與所述底壁疊合的兩加強(qiáng)壁，兩所述加強(qiáng)壁相連接增強(qiáng)所述方形流體包裝裝置的緩沖性能。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)壁的端部通過熱封或者粘連連接形成，并且呈三角形。

在一些實(shí)施例中，其還包括至少一頂側(cè)壁，所述頂側(cè)壁連接于所述包裝壁，所述包裝壁和所述頂側(cè)壁形成可封合的所述方形容納腔。

在一些實(shí)施例中，其還包括與所述頂側(cè)壁疊層布置的另外頂側(cè)的兩加強(qiáng)壁，并且另外頂側(cè)的兩所述加強(qiáng)壁頂端相連接。

在一些實(shí)施例中，各所述流體儲(chǔ)存單元經(jīng)一系列平面塑封縫和立體塑封縫塑封彎折后還包括相連通的至少一包裝壁流體單元以及至少一頂側(cè)壁流體單元，各所述包裝壁流體單元連接形成所述包裝壁，各所述頂側(cè)壁流體單元連接形成所述頂側(cè)壁。

在一些實(shí)施例中，所述包裝壁流體單元還包括相連通的至少一底壁流體單元、至少一周壁流體單元和至少一加強(qiáng)壁流體單元，各所述底壁流體單元連接形成所述底壁，各所述周壁流體單元連接形成所述周壁，各所述加強(qiáng)壁流體單元連接形成所述加強(qiáng)壁，其中所述加強(qiáng)壁的各所述加強(qiáng)壁流體單元和形成所述底壁的各所述底壁流體單元為交叉疊層布置。

在一些實(shí)施例中，各所述加強(qiáng)壁流體單元設(shè)置于所述方形容納腔之外。

在一些實(shí)施例中，各所述加強(qiáng)壁流體單元設(shè)置于所述方形容納腔之內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述頂側(cè)壁還包括至少一頂壁和至少一頂環(huán)壁，所述頂環(huán)壁連接于所述頂壁，頂側(cè)的各個(gè)所述加強(qiáng)壁連接于所述頂壁并且呈三角形，且和所述頂壁為疊層布置。

在一些實(shí)施例中，各所述流體儲(chǔ)存單元經(jīng)一系列平面塑封縫和立體塑封縫塑封彎折后還包括相連通的至少一包裝壁流體單元以及至少一頂側(cè)壁流體單元，各所述包裝壁流體單元連接形成所述包裝壁，各所述頂側(cè)壁流體單元連接形成所述頂側(cè)壁，所述頂側(cè)壁流體單元還包括相連通的至少一頂壁流體單元、至少一頂環(huán)壁流體單元和至少一加強(qiáng)壁流體單元，各所述頂壁流體單元連接形成所述頂壁，各所述頂環(huán)壁流體單元連接形成各所述頂環(huán)壁，各所述加強(qiáng)壁流體單元連接形成所述加強(qiáng)壁。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)壁的各所述加強(qiáng)壁流體單元和形成所述頂壁的各所述頂壁流體單元為交叉疊層布置。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)壁的各所述加強(qiáng)壁流體單元和形成所述底壁的各所述底壁流體單元各自為直徑大小不同或直徑大小相同。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)壁的各所述加強(qiáng)壁流體單元和形成所述頂壁的各所述頂壁流體單元各自為直徑大小不同或直徑大小相同。

在一些實(shí)施例中，所述周壁、所述底壁和所述加強(qiáng)壁一體成形。

在一些實(shí)施例中，所述頂壁、所述頂環(huán)壁和所述加強(qiáng)壁一體成形。

在一些實(shí)施例中，所述流體緩沖體由第一流體儲(chǔ)存膜和第二流體儲(chǔ)存膜經(jīng)熱封和折疊工藝而形成，所述流體緩沖體形成至少一流體進(jìn)口和至少一主通道，并且所述流體緩沖體中設(shè)置有至少一流體填充閥，流體從所述流體進(jìn)口進(jìn)入所述主通道，并且從所述主通道經(jīng)由所述流體填充閥進(jìn)入各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元。

在一些實(shí)施例中，所述流體填充閥包括兩閥膜，其分別與所述流體緩沖體的所述第一流體儲(chǔ)存膜和所述第二流體儲(chǔ)存膜熱封在一起，所述兩閥膜之間形成至少一流體通道，當(dāng)通過所述流體通道向所述流體儲(chǔ)存單元填充流體后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)貼合在一起，以防止進(jìn)入所述充流體儲(chǔ)存單元的流體從所述流體通道反滲。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的方形流體包裝裝置的未充流體時(shí)的展開狀態(tài)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的方形流體包裝裝置的未充流體時(shí)的折疊狀態(tài)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的方形流體包裝裝置折疊熱封起來后的成品的立體示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的方形流體包裝裝置的立體示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的方形流體包裝裝置的一包裝壁的一加強(qiáng)壁和一底壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的一種變形實(shí)施方式的方形流體包裝裝置的加強(qiáng)壁和底壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的方形流體包裝裝置的未充流體時(shí)的展開狀態(tài)示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的未充流體時(shí)的折疊狀態(tài)示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置折疊熱封起來后的成品的立體示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的立體示意圖。

圖11A是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的一包裝壁的一底加強(qiáng)壁和一底壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11B是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的一頂側(cè)壁的一頂加強(qiáng)壁和一頂壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12A是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的流體填充閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12B是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的流體填充閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12C是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的方形流體包裝裝置的流體填充閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的方形流體包裝裝置，其具有可充氣結(jié)構(gòu)，用以在充氣后為各種包裝物品如電子產(chǎn)品、食品、醫(yī)藥產(chǎn)品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消費(fèi)品等提供氣體緩沖效果，而且在未使用時(shí)，可以不充流體而方便存儲(chǔ)和運(yùn)輸，在使用時(shí)再現(xiàn)場(chǎng)充流體，從而使用非常方便。因?yàn)樗隽黧w包裝袋具有流體緩沖性能，從而其適合用于為所述待包裝物品提供流體緩沖的效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的上述待包裝物品并不限于這里所舉出的例子，根據(jù)實(shí)際需要，本發(fā)明的方形流體包裝裝置也可以適用于其他類物品的包裝。依據(jù)本發(fā)明的所述方形流體包裝裝置用于提供緩沖效果的介質(zhì)為流體，例如氣體、液體等。

在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述方形流體包裝裝置可以實(shí)施為空氣緩沖材料，即充入的氣體以空氣為例。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在應(yīng)用中根據(jù)需要也可能是其他流體。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其在充氣后可以形成一立體包裝袋，從而為一包裝物品提供空氣緩沖效果。

在所述方形流體包裝裝置的形成過程中，為了形成方形的立體形狀，本發(fā)明的所述方形流體包裝裝置具有至少兩個(gè)加強(qiáng)壁，各所述加強(qiáng)壁的各頂部通過熱封或者粘接的方式連接在一起，從而各所述加強(qiáng)壁不僅僅能夠保證所述方形流體包裝裝置的方形立體構(gòu)型，而且可以為所述包裝物品提供多級(jí)的緩沖效果。

具體地，在上述優(yōu)選實(shí)施例中，所述方形流體包裝裝置包括至少一流體緩沖體10，即由一個(gè)所述流體緩沖體10形成一個(gè)立體包裝袋或多個(gè)所述流體緩沖體10經(jīng)塑封連接如粘接或熱封形成所述立體包裝袋。在本發(fā)明的圖1至圖5所示的示例中，其由一個(gè)所述流體緩沖體10形成。更具體地，參照?qǐng)D1、圖2和圖12A，所述流體緩沖體10包括至少兩層流體儲(chǔ)存膜11和12經(jīng)一系列平面塑封縫30和立體塑封縫40形成包括一個(gè)或多個(gè)相連接的流體儲(chǔ)存單元13的所述立體包裝袋，各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13內(nèi)形成一個(gè)可儲(chǔ)流體的流體儲(chǔ)存室14。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述平面塑封縫30用于將多層薄膜經(jīng)塑封形成如圖3所示的一個(gè)平面緩沖材料，所述立體塑封縫40用于將上述平面緩沖材料進(jìn)一步塑封而使所述方形流體包裝裝置形成具有空間立體構(gòu)型并且能夠容納所述包裝物品的所述立體包裝裝置，如圖3中所示。所述平面塑封縫30和所述立體塑封縫40可以通過粘接或熱封連接的方式將多層薄膜連接在一起，優(yōu)選地，在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述平面塑封縫30和所述立體塑封縫40可以都實(shí)施為由熱封工藝形成。

更具體地，如圖1所示，所述平面塑封縫30包括多列分隔縫31，其將兩層流體儲(chǔ)存膜11和12分隔成多個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13。即優(yōu)選地，各列所述分隔縫31通過熱封工藝形成，其熱封連接兩層所述流體儲(chǔ)存膜11和12，從而相鄰兩個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13之間形成一列所述分隔縫31。所述分隔縫31可以是連續(xù)的熱封線，從而使多個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13互相獨(dú)立。這樣，在一個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13被損壞而泄露流體時(shí)，其他的所述流體儲(chǔ)存單元13可以不受影響。當(dāng)然，值得一提的是，所述流體儲(chǔ)存單元13也可以互相連通，這樣只需要一個(gè)流體填充閥20，就可以對(duì)所有所述流體儲(chǔ)存單元13填充流體。也就是說，本發(fā)明的所述方形流體包裝裝置可以通過所述第一流體儲(chǔ)存膜11和所述第二流體儲(chǔ)存膜12的熱封形成多個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13。

可以理解的是，如圖1中所示，頂側(cè)和底側(cè)的一列所述分隔縫31可以分別成為所述流體緩沖體10的頂側(cè)邊界縫和底側(cè)邊界縫。值得一提的是，這里的頂側(cè)和底側(cè)是相對(duì)概念，是根據(jù)所述方形流體包裝裝置的與水平線的相對(duì)位置定義的。也就是說，當(dāng)所述方形流體包裝裝置的所述分隔縫31與水平線相對(duì)垂直時(shí)，定義為頂側(cè)和頂側(cè)，但是，當(dāng)所述方形流體包裝裝置的所述分隔縫31與水平線相對(duì)平行時(shí)，定義為左側(cè)和右側(cè)。所述分隔縫31也可以是斷續(xù)的熱封線，從而使多個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13互相連通。所述流體儲(chǔ)存單元13可以是各種形狀，如條形，圓形，多邊形或其他不規(guī)則形狀等。如圖1至圖4中所示，本發(fā)明的所述流體緩沖體10在實(shí)施為充氣材料時(shí)，可以包括多個(gè)并排排列的大小相同的充氣柱，本發(fā)明的所述流體緩沖體10也可以包括多個(gè)并列排列的大小不同的充氣氣柱。此外，大小氣柱的排列方式可以多樣化，例如可以交替排列，可以在某些區(qū)域形成小氣柱等，本方明在這方面并不受到限制。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中，如圖12A至圖12C所示是本發(fā)明的所述方形流體包裝裝置的所述流體填充閥20的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖12A，所述方形流體包裝裝置進(jìn)一步地包括由至少兩層閥膜21和22形成的一流體填充閥20，所述流體填充閥20的所述閥膜21和22與所述流體儲(chǔ)存膜11和12互相疊合地設(shè)置，并且在所述閥膜21和22之間形成用于向所述流體儲(chǔ)存室14充氣的流體通道23?？梢岳斫獾氖?，所述閥膜21和22的長(zhǎng)度短于所述流體儲(chǔ)存膜11和12。當(dāng)通過所述流體通道23向所述流體儲(chǔ)存室14中充氣并且所述流體儲(chǔ)存室14中的氣壓達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，所述流體儲(chǔ)存室14中的氣壓作用在所述閥膜21和22上，以使所述閥膜21和22貼合于其中一層所述氣室膜，從而封閉所述流體通道23，以使所述流體填充閥20起到單向閥的作用。當(dāng)每個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13內(nèi)形成至少一個(gè)所述流體通道23，并且各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13互相獨(dú)立時(shí)，當(dāng)其中一個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13發(fā)生損壞漏氣時(shí)，其他的所述流體儲(chǔ)存單元13并不會(huì)被影響，還能起到流體緩沖效果。如圖12B所示，所述流體填充閥20進(jìn)一步地可以包括增加一層閥膜25，其位于兩層所述閥膜21和22之間，以用于增強(qiáng)密封性能。如圖12C所示，所述流體填充閥20可以進(jìn)一步地包括一層閥膜26，其位于一層所述氣室膜12和所述閥膜22之間，即位于兩層所述閥膜21和22的外側(cè)，從而起到防止所述閥膜22和所述氣室膜12的相連接處被撕裂，以起到加強(qiáng)其穩(wěn)固連接的作用。可以理解的是，上述流體填充閥20的具體結(jié)構(gòu)只作為舉例而并不限制本發(fā)明。

可以理解的是，所述流體緩沖體10的所述流體儲(chǔ)存膜11和12以及所述流體填充閥20的所述閥膜21和22分別可以由各種合適的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或復(fù)合薄膜等，本發(fā)明在這方面也并不受到限制，只要是合適的柔性薄膜即可。值得一提的是，為了增加單向密封效果，所述流體填充閥20的所述閥膜21和22也可以是由上述薄膜經(jīng)添加化學(xué)成分而改性得到的自粘性薄膜。

所述流體緩沖體10進(jìn)一步地包括一主通道單元15，其連接于各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13，優(yōu)選地，其一體地延伸于各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13。更具體地，在一實(shí)施例中，所述主通道單元15與所述流體儲(chǔ)存單元13的延伸方向相垂直。例如，在一實(shí)施例中，各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13沿著縱向方向延伸，所述主通道單元15沿著橫向方向延伸。所述主通道單元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一流體進(jìn)口152，當(dāng)所述流體進(jìn)口152的位置設(shè)置有充流體嘴并且執(zhí)行充流體操作時(shí)，流體從所述流體進(jìn)口152沿著橫向方向進(jìn)入所述主通道151，并且再沿著縱向方向進(jìn)入各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13，并且當(dāng)各個(gè)所述流體儲(chǔ)存室14中達(dá)到預(yù)定氣壓后，所述流體填充閥20的所述閥膜21和22貼合于其中一層流體儲(chǔ)存膜11或12，從而實(shí)現(xiàn)自封閉，以防止充入的氣體再反滲進(jìn)入所述主通道151。

可以理解的是，所述主通道單元15可以由兩層所述流體儲(chǔ)存膜11和12形成，也可以由兩層所述閥膜21和22形成，或者由其中一層所述流體儲(chǔ)存膜11或12和其中一層所述閥膜21或22形成。

如圖1中所示，所述平面塑封縫30進(jìn)一步地包括分別位于所述流體緩沖體10的左右兩側(cè)的連續(xù)密封的一邊封縫32和左側(cè)的一連續(xù)密封的主通道密封縫33，其中左側(cè)所述邊封縫32和所述主通道密封縫33之間形成所述主通道151。可以理解的是，所述邊封縫32通過塑封工藝如粘接或熱封形成并且封合連接兩層所述流體儲(chǔ)存膜11和12，所述主通道密封縫33通過塑封工藝如粘接或熱封形成并且將兩層所述流體儲(chǔ)存膜11和12和兩層所述閥膜21和22分別連接在一起，如圖12A至12C中所示，例如通過一次熱封工藝而形成的上下兩側(cè)的所述主通道密封縫33分別在對(duì)應(yīng)所述流體通道23的位置將所述流體儲(chǔ)存膜11和所述閥膜21熱封連接，以及將所述氣室膜12和所述閥膜22熱封連接，其他位置將多層薄膜一體地?zé)岱膺B接，并將所述流體緩沖體10分成所述主通道單元15和所述流體儲(chǔ)存單元13。

如圖12A至12C中所示，各個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13在鄰近所述主通道151的位置，所述閥膜21和22進(jìn)一步地通過多個(gè)連接縫35熱封連接至所述流體儲(chǔ)存膜11，這樣在所述流體儲(chǔ)存室14中達(dá)到預(yù)定的流體壓強(qiáng)時(shí)，流體壓強(qiáng)作用于所述閥膜21和22，并且因?yàn)橐贿B接縫35的設(shè)置而同時(shí)被壓向所述流體儲(chǔ)存膜11并最終貼合于所述流體儲(chǔ)存膜11，從而關(guān)閉所述流體通道23。即所述連接縫35熱封連接兩層所述閥膜21和22以及一層所述流體儲(chǔ)存膜11。另外，如圖12A至12C中所示，各個(gè)所述連接縫35的形狀的設(shè)計(jì)使得其還進(jìn)一步地起到防止流體回流的作用，也就是說，當(dāng)所述流體儲(chǔ)存室14中的氣體想要回流時(shí)，會(huì)被所述連接縫35所阻擋而不能輕易地反滲進(jìn)入所述主通道151。另外，在熱封形成這些平面塑封縫30時(shí)，所述流體填充閥20的所述閥膜21和22的所述流體通道23可以通過設(shè)置耐熱阻隔裝置而形成，在熱封工藝之后，再取出所述耐熱阻隔裝置。在一實(shí)施例中，所述流體填充閥20的所述閥膜21和22之間設(shè)置有一耐熱層24，如圖12A至12C中所示，例如可以是耐熱油墨，其貼所述主通道151相連通，而不會(huì)因熱封而將其進(jìn)入口關(guān)閉。在一實(shí)施例中，所述主通道151由兩層所述流體儲(chǔ)存膜11和12形成，所述耐熱層24和所述閥膜21和22各自有延伸段進(jìn)入所述主通道151，所述平面塑封縫30還包括對(duì)應(yīng)于所述耐熱層24的延伸段的位置的一列互相間隔的沿縱向方向排列的接合縫36，因?yàn)樗瞿蜔釋?4的設(shè)置，所述接合縫36將兩層所述流體儲(chǔ)存膜11和12和兩層所述閥膜21和22分別連接在一起，而兩層所述閥膜21和22沒有熱封連接，所述接合縫36的設(shè)置使得所述流體緩沖體10在充流體時(shí)，流體進(jìn)入所述主通道151后，相鄰的所述閥膜21和22與對(duì)應(yīng)連接的所述流體儲(chǔ)存膜11和12能夠一起膨脹而打開對(duì)應(yīng)的所述流體通道23。

所述流體緩沖體10的兩端部的各流體儲(chǔ)存單元13經(jīng)折疊后通過一端塑封縫41連接。所述端塑封縫41的外側(cè)設(shè)置一端邊38。所述端塑封縫41和所述端邊38共同形成一不充氣端部106。所述不充氣端部106包括一連接熱封點(diǎn)44。

如圖1和圖2所示，所述流體緩沖體10沿一折疊輔助線進(jìn)行對(duì)折后通過所述端塑封縫41進(jìn)行連接后形成一方形空間立體架構(gòu)的所述方形流體包裝裝置。其中，所述方形流體包裝裝置在充流體后包括一包裝壁101和一頂側(cè)壁102。所述包裝壁101進(jìn)一步包括一底壁1011、兩加強(qiáng)壁1012和一周壁1013。所述包裝壁101和所述頂側(cè)壁102由各所述平面塑封縫30形成的各所述流體儲(chǔ)存單元13形成。如圖5中所示，所述加強(qiáng)壁1012呈三角形，并且由兩部分折疊而成。呈三角形的兩所述加強(qiáng)壁1012的頂部端點(diǎn)通過所述連接熱封點(diǎn)44熱封連接。值得一提的是，兩個(gè)所述加強(qiáng)壁1012的熱封連接可以在未充流體之前折疊之后通過所述連接熱封點(diǎn)44熱封連接，也可以在折疊之后且充入流體成型之后再進(jìn)行熱封連接。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不僅僅局限于這里的熱封連接方式，還可以是其他的連接方式，本發(fā)明并不受此限制。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述平面塑封縫30還包括多列呈間斷熱封的彎折縫37，充流體后的所述流體緩沖體10適合于沿著所述彎折縫37彎折，從而使所述流體緩沖體10形成多個(gè)側(cè)壁，也就是形成所述包裝壁101和所述頂側(cè)壁102。這些所述彎折縫37沒有將相鄰的所述流體儲(chǔ)存單元13隔開，也就是說，相鄰的所述流體儲(chǔ)存單元13之間形成有至少一連通通道，從而在充流體時(shí)，流體通過連通通道進(jìn)入每個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13。在圖中所示的實(shí)例中，相鄰的所述流體儲(chǔ)存單元13之間的中心部位設(shè)置有經(jīng)過熱封形成的所述彎折縫37，所述彎折縫37的兩側(cè)形成有連通通道。在另外的實(shí)施方式中，也可以是所述流體儲(chǔ)存單元13的兩端部位熱封形成所述彎折縫37，而中間部位形成連通通道。

更具體地，如圖1所示，所述流體緩沖體10具有至少一對(duì)子壁彎折縫371和至少一側(cè)壁分隔縫372，所述子壁彎折縫371以及所述側(cè)壁分隔縫372將所述流體儲(chǔ)存單元13分隔為兩個(gè)以上的包裝壁流體單元131以及頂側(cè)壁流體單元132。所述側(cè)壁分隔縫372用于分隔所述方形流體包裝裝置的所述頂側(cè)壁102和所述包裝壁101，所述對(duì)子壁彎折縫371用于分隔所述包裝壁101的所述底壁1011、所述加強(qiáng)壁1012以及所述周壁1013。當(dāng)所述方形流體包裝裝置的蓋部被打開時(shí)，所述頂側(cè)壁102沿著所述壁分隔縫372進(jìn)行彎折。值得一提的是，設(shè)置在多個(gè)所述流體儲(chǔ)存單元13的所述子壁彎折縫371和所述側(cè)壁分隔縫372沿著直線排列，但是并不是連續(xù)的，從而在各所述彎折縫37之間形成各側(cè)壁。具體地，如圖1所示，所述側(cè)壁分隔縫372的右側(cè)的各所述頂側(cè)壁流體單元132經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述頂側(cè)壁102，所述側(cè)壁分隔縫372的左側(cè)的各所述包裝壁流體單元131經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述包裝壁101。更具體地，左側(cè)的所述子壁彎折縫371的周壁流體單元1311以及位于右側(cè)的所述子壁彎折縫371的周壁流體單元1311經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述包裝壁101的所述周壁1013，相應(yīng)地，兩所述子壁彎折縫371之間的底流體單元1312形成所述包裝壁101的所述底壁1011以及所述加強(qiáng)壁1013。

更進(jìn)一步地，所述流體緩沖體10還包括四條折疊線47。每一所述折疊線47在所述連接熱封點(diǎn)44與所述子壁彎折縫371之間傾斜延伸。其中連接于同一連接熱封點(diǎn)44的所述折疊線47在相應(yīng)所述連接熱封點(diǎn)44處相接。所述折疊線47與所述子壁彎折縫371交匯于一彎折點(diǎn)471。兩相應(yīng)所述折疊線47的所述彎折點(diǎn)471之間形成一彎折線48。值得一提的是，所述彎折線48可以單獨(dú)設(shè)置，也可以通過所述分隔縫31進(jìn)行折疊。

如圖3至圖5所示，沿相應(yīng)所述折疊線47以及相應(yīng)所述彎折線48折疊后，所述子壁彎折縫371之間的所述底流體單元1312被分隔為至少一底壁流體單元13121和至少一加強(qiáng)壁流體單元13122，也就是說，四個(gè)所述彎折點(diǎn)471之間的所述底壁流體單元13121形成所述包裝壁101的所述底壁1011。所述彎折線48與所述不充氣端部106之間通過沿所述彎折線48和所述子壁彎折縫371折疊后形成所述加強(qiáng)壁1012，也就是說，所述彎折線48與所述折疊線47之間的所述加強(qiáng)壁流體單元13122形成所述加強(qiáng)壁1012。通過所述連接熱封點(diǎn)44的連接，以使兩側(cè)的所述加強(qiáng)壁1012被固定于所述底壁1011的下端。所述加強(qiáng)壁1012與所述底壁1011疊層交叉布置，增強(qiáng)了所述方形流體包裝袋的底部的緩沖性能。

值得一提的是，所述加強(qiáng)壁1012可以做成厚度減小的流體柱，通過增加熱封線來減小充入流體的量。也就是說，形成所述加強(qiáng)壁1012的各加強(qiáng)壁流體單元13122可以通過設(shè)置多個(gè)二次端封縫來進(jìn)一步減少各所述加強(qiáng)壁流體單元13122中被充入流體的量，進(jìn)而減小所述加強(qiáng)壁1012的厚度。本發(fā)明并不受此限制。

可以理解的是，所述加強(qiáng)壁1012的各所述加強(qiáng)壁流體單元13122和形成所述底壁1011的所述底壁流體單元13121為交叉布置。

如圖6所示為基于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一變形實(shí)施例，主要變形在于所述加強(qiáng)壁1012與所述底壁1011的相對(duì)位置，也就是說，與上述優(yōu)選實(shí)施例中所述兩側(cè)的加強(qiáng)壁1012被固定于所述底壁1011的下端所不同的是，兩側(cè)的所述加強(qiáng)壁1012被固定于所述底壁1011的上端，即位于所述方形流體包裝裝置內(nèi)部的底側(cè)。

值得一提的是，依據(jù)本發(fā)明的所述優(yōu)選實(shí)施方式，所述包裝壁101形成了疊層交叉布置的結(jié)構(gòu)，這增強(qiáng)了所述方形流體包裝裝置的底部的緩沖性能。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，這種結(jié)構(gòu)不僅可以在所述方形流體包裝裝置的底部形成，也可以在所述方形流體包裝裝置的流體部位形成，例如頂部、側(cè)部等。

因此，所述方形流體包裝裝置形成一容納腔100，用于包裝待包裝物品。所述容納腔100的形狀為方形，可用于包裝方形待包裝物品。

圖7至圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的所述方形流體包裝裝置。如圖9所示，上述優(yōu)選實(shí)施例的疊層交叉布置結(jié)構(gòu)不僅設(shè)置在底部，增強(qiáng)了所述方形流體包裝裝置的底部的緩沖性能，而且還在本實(shí)施例的所述方形流體包裝裝置的頂部得到了應(yīng)用，進(jìn)而增強(qiáng)了方形流體包裝裝置的頂部緩沖性能。

也就是說，如圖7和圖8所示，流體緩沖體10A沿一折疊輔助線進(jìn)行對(duì)折后通過所述端塑封縫41A進(jìn)行連接后形成一方形空間立體架構(gòu)的所述方形流體包裝裝置。其中，所述方形流體包裝裝置在充流體后包括一包裝壁101A和一頂側(cè)壁102A。所述包裝壁101A進(jìn)一步包括一底壁1011A、兩底加強(qiáng)壁1012A和一周壁1013A。所述頂側(cè)壁102A進(jìn)一步包括一頂壁1021A、兩頂加強(qiáng)壁1022A和一頂環(huán)壁1023A。所述包裝壁101A和所述頂側(cè)壁102A由各所述平面塑封縫30A形成的各所述流體儲(chǔ)存單元13A形成。如圖9中所示，所述底加強(qiáng)壁1012A以及所述頂加強(qiáng)壁1022A呈三角形，并且均由兩部分折疊而成。呈三角形的所述底加強(qiáng)壁1012A以及所述頂加強(qiáng)壁1022A的頂部端點(diǎn)分別通過底連接熱封點(diǎn)441A和頂連接熱封線442A熱封連接。值得一提的是，所述底加強(qiáng)壁1012A以及所述頂加強(qiáng)壁1022A的各自的熱封連接可以在未充流體之前折疊之后通過各所述連接熱封點(diǎn)熱封連接，也可以在折疊之后且充入流體成型之后再進(jìn)行熱封連接。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不僅僅局限于這里的熱封連接方式，還可以是其他的連接方式，本發(fā)明并不受此限制。

值得一提的是，所述頂加強(qiáng)壁1022A與所述頂壁1021A之間設(shè)置有一定空隙，這有助于操作者對(duì)所述方形流體包裝裝置的所述頂側(cè)壁102A進(jìn)行持握和操作，例如操作者可以通過握持所述頂加強(qiáng)壁1022A將所述方形流體包裝裝置的所述頂側(cè)壁102A方便地打開。

具體地，如圖7所示，所述流體緩沖體10A具有至少一對(duì)子底壁彎折縫371A、至少一側(cè)壁分隔縫372A和至少一子頂壁彎折縫373A，所述子底壁彎折縫371A和所述側(cè)壁分隔縫372A將所述流體儲(chǔ)存單元13A分隔為兩個(gè)以上的包裝壁流體儲(chǔ)存單元131A以及頂側(cè)壁流體單元132A。所述側(cè)壁分隔縫372A用于分隔所述方形流體包裝裝置的所述頂側(cè)壁102A和所述包裝壁101A，當(dāng)所述方形流體包裝裝置的蓋部被打開時(shí)，所述頂側(cè)壁102A沿著所述壁分隔縫372A進(jìn)行彎折。具體地，如圖7所示，左側(cè)的一對(duì)所述子底壁彎折縫371A用于分隔所述包裝壁101A的所述底壁1011A、所述底加強(qiáng)壁1012A以及所述周壁1013A，右側(cè)的一對(duì)所述子頂壁彎折縫373A用于分隔所述頂側(cè)壁102A的所述頂壁1021A、所述頂加強(qiáng)壁1022A以及所述頂環(huán)壁1023A。所述側(cè)壁分隔縫372A的右側(cè)的各所述頂側(cè)壁流體單元132A經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述頂側(cè)壁102A，所述側(cè)壁分隔縫372A的左側(cè)的各所述包裝壁流體單元131A經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述包裝壁101A。

更具體地，位于左側(cè)所述子底壁彎折縫371A的左側(cè)的周壁流體單元1311A以及位于右側(cè)所述子底壁彎折縫371A的右側(cè)的周壁流體單元1311A經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述包裝壁101A的所述周壁1013A，相應(yīng)地，兩所述子底壁彎折縫371A之間的底流體單元1312A形成所述包裝壁101A的所述底壁1011A以及所述底加強(qiáng)壁1013A。

相應(yīng)地，位于右側(cè)所述子頂壁彎折縫373A的右側(cè)的頂環(huán)壁流體單元1321A以及所述壁分隔縫372A和位于左側(cè)的所述子底壁彎折縫371A之間的周壁流體單元1321A經(jīng)折疊并充入流體之后形成所述頂側(cè)壁102A的所述頂環(huán)壁1023A，兩所述子頂壁彎折縫373A之間的頂流體單元1322A形成所述頂側(cè)壁102A的所述頂壁1021A以及所述頂加強(qiáng)壁1023A。

更進(jìn)一步地，所述流體緩沖體10A還包括兩條頂折疊線472A。每一所述頂折疊線473A在所述頂連接熱封點(diǎn)442A與所述子頂壁彎折縫373A之間傾斜延伸。其中連接于同一所述頂連接熱封點(diǎn)442A的所述頂折疊線472A在相應(yīng)所述頂連接熱封點(diǎn)442A處相接。所述頂折疊線472A與所述子頂壁彎折縫373A交匯于一頂彎折點(diǎn)4712A。兩相應(yīng)所述頂折疊線472A的所述頂彎折點(diǎn)4712A之間形成一頂彎折線482A。值得一提的是，所述頂彎折線482A可以單獨(dú)設(shè)置，也可以通過所述分隔縫31A進(jìn)行折疊。

更進(jìn)一步地，所述流體緩沖體10A還包括兩條底折疊線472A。每一所述底折疊線472A在所述底連接熱封點(diǎn)441A與所述子底壁彎折縫371A之間傾斜延伸。其中連接于同一底連接熱封點(diǎn)441A的所述底折疊線473A在相應(yīng)所述底連接熱封點(diǎn)441A處相接。所述底折疊線471A與所述子底壁彎折縫371A交匯于一底彎折點(diǎn)471A。兩相應(yīng)所述底折疊線471A的所述底彎折點(diǎn)471A之間形成一底彎折線481A。值得一提的是，所述底彎折線481A可以單獨(dú)設(shè)置，也可以通過所述分隔縫31A進(jìn)行折疊。

如圖7至圖11所示，沿相應(yīng)所述底折疊線472A以及相應(yīng)所述底彎折線481A折疊后，所述子底壁彎折縫371A之間的所述底流體單元1312A被分隔為至少一底壁流體單元13121A和至少一底加強(qiáng)壁流體單元13122A，也就是說，四個(gè)所述底彎折點(diǎn)4711A之間的所述底壁流體單元13121A形成所述包裝壁101A的所述底壁1011A。通過沿所述底彎折線481A和所述子底壁彎折縫371A折疊后形成所述底加強(qiáng)壁1012A，也就是說，所述底彎折線481A與所述底折疊線472A之間的所述底加強(qiáng)壁流體單元13122A形成所述底加強(qiáng)壁1012A。通過所述底連接熱封點(diǎn)441A的連接，以使兩側(cè)的所述底加強(qiáng)壁1012A被固定于所述底壁1011A的下端。所述底加強(qiáng)壁1012A與所述底壁1011A疊層交叉布置，增強(qiáng)了所述方形流體包裝袋底部的緩沖性能。

相應(yīng)地，沿相應(yīng)所述頂折疊線473A以及相應(yīng)所述頂彎折線482A折疊后，所述子頂壁彎折縫373A之間的所述頂流體單元1322A被分隔為至少一頂壁流體單元13221A和至少一頂加強(qiáng)壁流體單元13222A，也就是說，四個(gè)所述頂彎折點(diǎn)472A之間的所述頂壁流體單元13221A形成所述頂側(cè)壁102A的所述頂壁1021A。通過沿所述頂彎折線482A和所述子頂壁彎折縫373A折疊后形成所述頂加強(qiáng)壁1022A，也就是說，所述頂彎折線482A與所述頂折疊線473A之間的所述頂加強(qiáng)壁流體單元13222A形成所述頂加強(qiáng)壁1022A。通過所述頂連接熱封點(diǎn)442A的連接，以使兩側(cè)的所述頂加強(qiáng)壁1022A被固定于所述頂壁1021A的下端。所述頂加強(qiáng)壁1022A與所述頂壁1021A疊層交叉布置，增強(qiáng)了所述方形流體包裝袋底部的緩沖性能。

值得一提的是，所述底加強(qiáng)壁1012A和所述頂加強(qiáng)壁1022A可以做成厚度減小的流體柱，通過增加熱封線來減小充入流體的量。也就是說，形成底加強(qiáng)壁1012A和所述頂加強(qiáng)壁1022A的各底加強(qiáng)壁流體單元13122A以及各頂加強(qiáng)壁流體單元13222A可以通過設(shè)置多個(gè)二次端封縫來進(jìn)一步減少被充入流體的量，進(jìn)而減小所述底加強(qiáng)壁1012A和所述頂加強(qiáng)壁1022A的厚度。本發(fā)明并不受此限制。

可以理解的是，所述底加強(qiáng)壁1012A的各底加強(qiáng)壁流體單元13122A和形成所述底壁1011A的所述底壁流體單元13121A為交叉布置。相應(yīng)地，所述頂加強(qiáng)壁1022A的各頂加強(qiáng)壁流體單元13222A和形成所述頂壁1021A的所述頂壁流體單元13221A為交叉布置。

因此，在本發(fā)明的所述方形流體包裝裝置形成一容納腔100A，用于包裝待包裝物品。所述容納腔100A的形狀為方形，可用于包裝方形待包裝物品，當(dāng)然，可以理解的是，也可以包裝其他形狀的待包裝物品，本發(fā)明并不受此限制。

值得一提的是，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，所述方形流體包裝裝置的蓋部被打開后，受到流體的作用，所述頂側(cè)壁102A有一自動(dòng)回彈力。這樣，當(dāng)所述待包裝物品被放置于所述容納腔100A后，所述頂側(cè)壁102A自動(dòng)回彈至所述方形流體包裝裝置的閉合狀態(tài)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，在基于以上實(shí)施例的變形實(shí)施例中，主要變形可以在于所述底加強(qiáng)壁1012A與所述底壁1011A的相對(duì)位置，以及所述頂加強(qiáng)壁1022A于所述頂壁1021A的相對(duì)位置。也就是說，所述底加強(qiáng)壁1012A還可以被固定于所述底壁1011A的上端，所述頂加強(qiáng)壁1022A還可以被固定于所述頂壁1021A的下端，即所述底加強(qiáng)壁1012A和所述頂加強(qiáng)壁1022A位于所述方形流體包裝裝置內(nèi)部的底側(cè)。本發(fā)明并不受此限制。

可以理解的是，上述優(yōu)選實(shí)施例中的所述加強(qiáng)壁1012，另一實(shí)施例中的所述底加強(qiáng)壁1012A和所述頂加強(qiáng)壁1022A的結(jié)構(gòu)相同，都是本發(fā)明中用于增強(qiáng)緩沖性能的加強(qiáng)壁結(jié)構(gòu)的實(shí)施，不同的是設(shè)置在所述方形流體包裝裝置的位置不同，本發(fā)明并不受此限制。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。