本實用新型涉及一種面板周轉(zhuǎn)車，屬于物流技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

面板是薄片狀的鋼板，其上帶有孔，邊緣設置有長條狀槽，由于其比較薄，并且?guī)в虚L條狀槽，在運輸和存儲中一直存在難于運輸并且不好堆放的缺點，在運輸過程中很容易滑落，造成產(chǎn)品損壞和人員傷害；在儲存過程中，由于面板上有很多長條狀槽，在堆放時，這些槽很容易穿插在一起造成產(chǎn)品彎曲變形。因此，有必要設計一款用于運輸面板和存放面板的工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種面板周轉(zhuǎn)車，其能方面面板的整理和運輸。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種面板周轉(zhuǎn)車，包括底框、設置在底框兩端的支架、設置在支架之間用于懸掛面板的懸掛桿，所述懸掛桿上還間距平行設置有分隔桿，所述底框上間距平行設置有分隔板，所述分隔板與所述分隔桿一一對應設置，并且位于同一豎直面。

所述分隔板之間設置有供面板伸出的孔。

所述分隔桿與所述懸掛桿垂直。

在所述支架兩側(cè)均設置有擋桿，所述擋桿與所述支架鉸接，所述支架上還設置有將所述擋桿進行限位的限位擋塊，所述限位擋塊位于所述擋桿的下方。

在其中一支架上設置有鐵鏈，另一支架上設置有將鐵鏈鉤掛連接的掛鉤。

在其中一支架上設置有鐵鏈，所述鐵鏈的端部設置有掛鉤。

在所述支架上還設置有把手。

在所述底框的底部還設置有滑輪。

采用以上技術(shù)方案，本實用新型取得了以下技術(shù)效果：

本實用新型提供的面板周轉(zhuǎn)車，能方便面板的整理和運輸，并能防止面板從周轉(zhuǎn)車內(nèi)脫出，并且方便作業(yè)人員直接領取面板進行加工處理，達到擺放整齊，作業(yè)高效的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型面板周轉(zhuǎn)車的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供的面板周轉(zhuǎn)車，包括底框1、設置在底框1兩端的支架2、設置在支架2之間用于懸掛面板的懸掛桿3，懸掛桿3設置在支架2的中部，所述懸掛桿3上還間距平行設置有分隔桿4，所述底框1上間距平行設置有分隔板5，所述分隔板5與所述分隔桿4一一對應設置，并且位于同一豎直面。使用時，可以將面板的長條形槽卡在懸掛桿3上從而將面板懸掛于懸掛桿3上，通過分隔桿4和分隔板5可以將面板進行分隔，防止面板交叉在一起，方便運輸和存放，并且方便作業(yè)人員直接領取面板進行加工處理，達到擺放整齊，作業(yè)高效的效果。

所述分隔板5之間設置有供面板伸出的孔，當面板尺寸稍大時，可以適當從孔中伸出。所述分隔桿4與所述懸掛桿3垂直。在所述支架2兩側(cè)均設置有擋桿，所述擋桿與所述支架2鉸接，所述支架2上還設置有將所述擋桿進行限位的限位擋塊，所述限位擋塊位于所述擋桿的下方，當需要將面板進行運輸時，可以將擋桿放下將面板限位防止面板脫出。在所述支架2上還設置有把手。在所述底框1的底部還設置有滑輪。

實施例2

實施例1中采用擋桿進行限位，這種限位方式有一個不足之處，當擋桿閉合時，擋桿的連接處會有縫隙，面板會在運輸過程中從縫隙處滑落，未能起到阻擋限位的作用。為了解決這一問題，本實施例中，在其中一支架2上設置有鐵鏈6，另一支架2上設置有將鐵鏈鉤掛連接的掛鉤7，將鐵鏈6掛在掛鉤7上將面板進行限位?；蛘?，在其中一支架2上設置有鐵鏈，所述鐵鏈的端部設置有掛鉤，將鐵鏈繞過另一支架2然后將鐵鏈端部的掛鉤鉤掛在鐵鏈上，從而將面板進行限位。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。