本實用新型涉及一種圓盤式張力裝置，屬于紡織機械技術領域。

背景技術：

絡筒機，常用的圓盤式張力裝置，由嵌套在芯軸的上、下金屬張力盤組成，上金屬張力盤能夠提供均勻壓力和離心除塵作用，下金屬張力盤，轉動緩慢，起到清除飛花雜質的作用，兩盤之間的摩擦，能夠起到制動效果。但是， 現有的上金屬張力盤，在快速轉動時，容易出現脫軌現象，除塵效果不佳。而且，下金屬張力盤的支撐不夠，在轉動過程中，容易發(fā)生晃動，清除飛花雜質的效果不佳，而且，制動效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有的上金屬張力盤，在快速轉動時，容易出現脫軌現象，除塵效果不佳，下金屬張力盤的支撐不夠，在轉動過程中，容易發(fā)生晃動，清除飛花雜質的效果不佳、制動效果不佳的問題。本實用新型的圓盤式張力裝置，在下金屬張力盤的底部增加了支撐座，提高其的穩(wěn)定性，防止晃動，并在支撐座內增加了吸附氈塊，上金屬張力盤內增加了緩沖氈塊，能夠吸附紗線中的雜質，提高除雜效果，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種圓盤式張力裝置，其特征在于：包括第一固定座，所述第一固定座內安裝有芯軸，所述第一固定座的上方設有支撐座，所述支撐座套接在芯軸上，所述支撐座的上方依次安裝有下金屬張力盤、上金屬張力盤、上張力墊圈，所述下金屬張力盤、上金屬張力盤、上張力墊圈依次從下向上嵌套在芯軸上，所述上金屬張力盤內還設有緩沖氈塊，所述第一固定座的另一側還設有第二固定座，所述第二固定座內還嵌入有檔桿，所述檔桿的上部垂直彎折，延伸到芯軸的上方。

前述的一種圓盤式張力裝置，其特征在于：所述檔桿的上部與芯軸的間距為2-3cm，且小于上金屬張力盤的厚度。

前述的一種圓盤式張力裝置，其特征在于：所述檔桿的上部與芯軸的間距為2.5cm。

前述的一種圓盤式張力裝置，其特征在于：所述支撐座內設有凹槽，所述凹槽內設有吸附氈塊。

前述的一種圓盤式張力裝置，其特征在于：所述下金屬張力盤、上金屬張力盤的接觸面均設有用于制動的防滑凸點。

前述的一種圓盤式張力裝置，其特征在于：所述檔桿的彎折處為弧形過渡。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的圓盤式張力裝置，在下金屬張力盤的底部增加了支撐座，提高其的穩(wěn)定性，防止晃動，并在支撐座內增加了吸附氈塊，上金屬張力盤內增加了緩沖氈塊，能夠吸附紗線中的雜質，提高除雜效果，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的圓盤式張力裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的圓盤式張力裝置，圓盤式張力裝置，包括第一固定座1，所述第一固定座1內安裝有芯軸2，所述第一固定座1的上方設有支撐座3，所述支撐座3套接在芯軸2上，所述支撐座3的上方依次安裝有下金屬張力盤4、上金屬張力盤5、上張力墊圈6，所述下金屬張力盤4、上金屬張力盤5、上張力墊圈6依次從下向上嵌套在芯軸2上，所述上金屬張力盤5內還設有緩沖氈塊7，上張力墊圈6能夠擋住上金屬張力盤5，防止其內的緩沖氈塊7上的雜質轉出，所述第一固定座1的另一側還設有第二固定座8，所述第二固定座8內還嵌入有檔桿9，所述檔桿9的上部垂直彎折，延伸到芯軸2的上方。

所述檔桿9的上部與芯軸2的間距為2-3cm，且小于上金屬張力盤5的厚度，優(yōu)選檔桿9的上部與芯軸2的間距為2.5cm，能夠防止上金屬張力盤5從芯軸2中脫離。

所述支撐座3內設有凹槽，所述凹槽內設有吸附氈塊10，上金屬張力盤5內增加了緩沖氈塊7，能夠吸附紗線中的雜質，提高除雜效果。

所述下金屬張力盤4、上金屬張力盤5的接觸面均設有用于制動的防滑凸點，提高制動效果。

所述檔桿9的彎折處為弧形過渡，美觀大方，防止邊角過于鋒利，刮傷人體。

綜上所述，本實用新型的圓盤式張力裝置，在下金屬張力盤的底部增加了支撐座，提高其的穩(wěn)定性，防止晃動，并在支撐座內增加了吸附氈塊，上金屬張力盤內增加了緩沖氈塊，能夠吸附紗線中的雜質，提高除雜效果，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。