本實用新型屬于耐火管道制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅管道成型機(jī)混合上料裝置。

背景技術(shù)：

在冶金、電力、煤炭、水泥、石油、化工等諸多行業(yè)的物料運輸、除塵、排灰系統(tǒng)中，尤其涉及易磨損和易腐蝕的部位，如磨煤機(jī)出口管、液化煤輸送管道、礦石喂料口、料倉等需要使用耐磨性好的管道來實現(xiàn)長期穩(wěn)定的工作，現(xiàn)在的耐磨管道一般選用碳化硅陶瓷管道，由于碳化硅的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，所有碳化硅管道被用于到各個領(lǐng)域，也是作為耐磨耐熱管道的原料；現(xiàn)有的制作管道常采用外模和內(nèi)模加工管道構(gòu)件，但是在對模具內(nèi)加入原料前，首先是工人將原料按照一定比例的配比混合均勻后裝填在模具內(nèi)，混合都是人工操作的，勞動強度大，而且混合后的比例不是很均勻，針對以上情況，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，通過機(jī)械式操作使原料混合均勻，從而降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，成為亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可以將原料混合均勻后并輸送至下個環(huán)節(jié)的碳化硅管道成型機(jī)混合上料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：碳化硅管道成型機(jī)混合上料裝置，包括安裝框架，安裝框架底部設(shè)有四個支腿，安裝框架前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有前輥筒，安裝框架后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有后輥筒，前輥筒的中心軸傳動連接有第一電機(jī)，前輥筒和后輥筒之間通過傳送帶傳動連接；安裝框架后側(cè)頂部設(shè)有混合原料機(jī)構(gòu)，混合原料機(jī)構(gòu)包括固定在安裝框架后側(cè)頂部的混合料倉，混合料倉的頂部敞口，混合料倉的底部開設(shè)有位于傳送帶正上方的出料口，混合料倉內(nèi)設(shè)有若干組混合攪拌器。

混合攪拌器包括固定箱、安裝板和轉(zhuǎn)軸，固定箱內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的主軸水平設(shè)置，第二電機(jī)的主軸上固定設(shè)有主錐齒輪，安裝板水平固定在混合料倉的內(nèi)側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接在安裝板上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的下端穿過安裝板和固定箱頂部箱壁后固定連接有從錐齒輪，主錐齒輪與從錐齒輪相嚙合。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的具體工作原理為：啟動第一電機(jī)和第二電機(jī)，然后將一定比例的原料從混合料倉的頂部加入到混合料倉內(nèi)，第二電機(jī)帶動主軸上的主錐齒輪轉(zhuǎn)動，主錐齒輪與從錐齒輪嚙合傳動，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸上螺旋葉片的攪拌下，不同原料混合均勻，之后再由混合料倉底部的出料口落至在傳送帶上，第一電機(jī)帶動前輥筒轉(zhuǎn)動，前輥筒帶動傳送帶向前傳動，之后混合后的原料從傳送帶的右側(cè)落下到碳化硅管道模具內(nèi)，至此完成混合原料以及傳送原料的動作；

本實用新型具有以下有益效果：本裝置首先是通過多組混合攪拌器上的螺旋葉片進(jìn)行攪拌，然后攪拌混合后由傳送帶傳送至下一個環(huán)節(jié)，操作程序簡單，并且第一電機(jī)和第二電機(jī)作為動力源，降低了工人的勞動強度，機(jī)械化程度高，從而間接的提升了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以圖1中的右向為本實用新型敘述中的前向；

如圖1所示，本實用新型的碳化硅管道成型機(jī)混合上料裝置，包括安裝框架1，安裝框架1底部設(shè)有四個支腿13，安裝框架1前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有前輥筒2，安裝框架1后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有后輥筒3，前輥筒2的中心軸傳動連接有第一電機(jī)4，前輥筒2和后輥筒3之間通過傳送帶5傳動連接；安裝框架1后側(cè)頂部設(shè)有混合原料機(jī)構(gòu)，混合原料機(jī)構(gòu)包括固定在安裝框架1后側(cè)頂部的混合料倉6，混合料倉6的頂部敞口，混合料倉6的底部開設(shè)有位于傳送帶5正上方的出料口，混合料倉6內(nèi)設(shè)有若干組混合攪拌器。

混合攪拌器包括固定箱、安裝板8和轉(zhuǎn)軸9，固定箱14內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)7，第二電機(jī)7的主軸水平設(shè)置，第二電機(jī)7的主軸上固定設(shè)有主錐齒輪10，安裝板8水平固定在混合料倉6的內(nèi)側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸9垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接在安裝板8上，轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有螺旋葉片11，轉(zhuǎn)軸9的下端穿過安裝板8和固定箱14頂部箱壁后固定連接有從錐齒輪12，主錐齒輪10與從錐齒輪12相嚙合。

本實用新型的具體工作過程為：啟動第一電機(jī)4和第二電機(jī)7，然后將一定比例的原料從混合料倉6的頂部加入到混合料倉6內(nèi)，第二電機(jī)7帶動主軸上的主錐齒輪10轉(zhuǎn)動，主錐齒輪10與從錐齒輪12嚙合傳動，從而帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸9上螺旋葉片11的攪拌下，不同原料混合均勻，之后再由混合料倉6底部的出料口落至在傳送帶5上，第一電機(jī)4帶動前輥筒2轉(zhuǎn)動，前輥筒2帶動傳送帶5向前傳動，之后混合后的原料從傳送帶5的右側(cè)落下到碳化硅管道模具內(nèi)，至此完成混合原料以及傳送原料的動作。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。