本實用新型涉及小型彈簧加工分揀技術領域，尤其涉及一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，用自動彈簧機連續(xù)生產(chǎn)的小型彈簧成型后，直接匯集到一個較大的料盒中，經(jīng)過熱處理后，再由人工分揀包裝。這種傳統(tǒng)工藝流程的一個重大缺陷，在于熱處理過程中，將導致彈簧個體間的質(zhì)量不均衡，并且浪費時間、浪費人力。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置。

本實用新型一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的技術方案包括：一個微型步進電機，一個卸料防護罩，一個單絲開口方框形彈簧的計數(shù)分料器；所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料器包括：一個十字形卸料齒輪，一個集料桿，一個輪軸。

本實用新型所述一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的結構及工作原理是：

所述十字形卸料齒輪有兩個擋料齒、兩個卸料齒、一個安裝所述輪軸的軸孔，兩個擋料齒布置在同一直徑上，兩個卸料齒布置在與擋料齒所在直徑垂直的另一條直徑上；所述集料桿有一個輪槽，所述輪槽的側(cè)壁上有安裝所述輪軸的軸孔，所述十字形卸料齒輪通過所述輪軸安裝在所述集料桿的輪槽中，所述十字形卸料齒輪的軸孔與所述輪軸過盈配合；所述輪軸與所述集料桿輪槽上的軸孔為間隙配合，所述輪軸的一端與所述微型步進電機連接，所述卸料防護罩安裝在所述集料桿輪槽的上半部；

所述一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置，配置在一臺生產(chǎn)單絲開口方框形彈簧的自動彈簧機工作臺上，所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的集料桿與所述自動彈簧機工作臺面傾斜角度為45°，帶有所述十字形卸料齒輪的一端位于工作臺上，所述十字形卸料齒輪的卸料齒位于所述集料桿的輪槽內(nèi)，所述十字形卸料齒輪的下面放有一個儲料盒；自動彈簧機生產(chǎn)的單絲開口方框形彈簧一個接一個的落在所述集料桿上，在自動彈簧機工作產(chǎn)生的振動的作用下，落在所述集料桿上的單絲開口方框形彈簧沿所述所述集料桿一個接一個滑向所述集料桿的輪槽一端，并被所述十字形卸料齒輪的擋料齒擋住，當此處積累到預定數(shù)量的單絲開口方框形彈簧時，所述微型步進電機接到指令，帶動所述十字形卸料齒輪旋轉(zhuǎn)180°，在所述卸料防護罩的保護下，已搜集到的所述單絲開口方框形彈簧全部落入所述儲料盒中，所述十字形卸料齒輪的另一個卸料齒進入所述集料桿的輪槽內(nèi)。

本實用新型所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的有益效果是：合理設置儲料盒中產(chǎn)品的數(shù)量，保證熱處理過程彈簧個體間的質(zhì)量均衡，并且在生產(chǎn)過程中完成產(chǎn)品的計數(shù)分揀工作，節(jié)約了時間，也節(jié)約了人力。

附圖說明

圖1是所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料器的爆炸示意圖。

圖2是所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料器的組裝示意圖。

圖3是所述所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料器的工作狀態(tài)示意圖。

附圖標記說明

1 十字形卸料齒輪；

11卸料齒，12軸孔，13 擋料齒；

2 集料桿；

21輪槽，22軸孔；

3輪軸；

4 單絲開口方框形彈簧；

5 儲料盒。

具體實施方式

下面結合實施方式對本實用新型所述一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置作進一步詳細描述：

實施例：如圖1至圖3所示，本實用新型所述一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置，是配置在一臺生產(chǎn)單絲開口方框形彈簧的自動彈簧機工作臺上使用；

所述一種單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的技術方案包括：一個微型步進電機，一個卸料防護罩，一個單絲開口方框形彈簧的計數(shù)分料器；所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料器包括：一個十字形卸料齒輪1，一個集料桿2，一個輪軸3；所述十字形卸料齒輪1有兩個擋料齒13、兩個卸料齒11、一個安裝所述輪軸的軸孔12，兩個擋料齒13布置在同一直徑上，兩個卸料齒12布置在與擋料齒13所在直徑垂直的另一條直徑上；所述集料桿2有一個輪槽21，所述輪槽21的側(cè)壁上有安裝所述輪軸3的軸孔22，所述十字形卸料齒輪1通過所述輪軸3安裝在所述集料桿2的輪槽21中，所述十字形卸料齒輪1的軸孔12與所述輪軸3過盈配合；所述輪軸3與所述集料桿輪槽上的軸孔22為間隙配合，所述輪軸3的一端與所述微型步進電機連接，所述卸料防護罩安裝在所述集料桿輪槽21的上半部；

所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的集料桿2與所述自動彈簧機工作臺面傾斜角度為45°，帶有所述十字形卸料齒輪1的一端位于工作臺上，所述十字形卸料齒輪1的卸料齒11位于所述集料桿2的輪槽21內(nèi)，所述十字形卸料齒輪1的下面放有一個儲料盒5；自動彈簧機生產(chǎn)的單絲開口方框形彈簧4一個接一個的落在所述集料桿2上，在自動彈簧機工作產(chǎn)生的振動的作用下，落在所述集料桿2上的單絲開口方框形彈簧4沿所述所述集料桿2一個接一個地滑向所述集料桿2的輪槽21一端，并被所述十字形卸料齒輪1的擋料齒13擋住，當此處積累到預定數(shù)量的單絲開口方框形彈簧4時，所述微型步進電機接到指令，帶動所述十字形卸料齒輪1旋轉(zhuǎn)180°，在所述卸料防護罩的保護下，已搜集到的所述單絲開口方框形彈簧4全部落入所述儲料盒5中，所述十字形卸料齒輪1的另一個卸料齒11進入所述集料桿2的輪槽21內(nèi)。

本實用新型所述單絲開口方框形彈簧計數(shù)分料裝置的有益效果是：合理設置儲料盒中產(chǎn)品的數(shù)量，保證熱處理過程彈簧個體間的質(zhì)量均衡，并且在生產(chǎn)過程中完成產(chǎn)品的計數(shù)分揀工作，節(jié)約了時間，也節(jié)約了人力。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明；對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。