本實用新型涉及一種吊裝裝置，尤其是一種壓力鋼管水平U型吊梁。

背景技術(shù)：

目前，水電站中、小管徑壓力鋼管場內(nèi)一般采用單瓦片直接卷制成型后采用鋼絲繩和卡具將成型管節(jié)水平從卷板機上、下軋輥間吊出，進行組圓、縱縫焊接、探傷檢測、加勁環(huán)裝配、加勁環(huán)焊接、防腐施工等流水作業(yè)。以上各工序因各工位位置不同均需對管節(jié)進行轉(zhuǎn)運，常規(guī)采用場內(nèi)轉(zhuǎn)運一般采用吊鉤和鋼絲繩綁扎后作業(yè)，吊鉤與鋼管接觸后受集中載荷影響，會傷害壓力鋼管母材表面。而高頻率的使用吊鉤和鋼絲繩必將造成磨損，還需要作業(yè)人員放置吊鉤和拆卸吊鉤也將造成工效降低勢必也會造成場內(nèi)門機或其它吊運設(shè)備的占用時間；人員疲勞以及鋼絲繩磨損進行鋼管轉(zhuǎn)運將造成無法想象的安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力鋼管水平U型吊梁，可以解決磨損、工效低的問題，規(guī)避場內(nèi)轉(zhuǎn)運作業(yè)安全風(fēng)險，達(dá)到鋼管場內(nèi)轉(zhuǎn)運無人操作，提高工時工效降低場內(nèi)吊運設(shè)備的占用時間的問題，加快壓力鋼管制作施工進度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種壓力鋼管水平U型吊梁，包括由吊梁上臂、吊梁下臂和連接段連接形成整體的U型吊梁體，吊梁上臂頂部安裝有配重塊，吊梁上臂端部安裝有限位塊，配重塊與限位塊之間的吊梁上臂上滑動連接有移位吊耳板，吊梁下臂頂端安裝有與壓力鋼管相配合的擋塊。

吊梁下臂與壓力鋼管接觸面安裝有弧度吊梁。

弧度吊梁的外弧度與壓力鋼管的內(nèi)徑一致。

本實用新型提供的壓力鋼管水平U型吊梁，利用壓力鋼管水平放置時管節(jié)中空特性，利用吊梁下臂的弧度吊梁的弧度與壓力鋼管內(nèi)徑弧度相同，增加弧度吊梁起吊鋼管內(nèi)壁的接觸面積，防止其變形；另外采用吊梁上臂的移位吊耳板通過鋼管自重找平重心，使得整個起吊過程平穩(wěn)、安全、高效，可以解決磨損、工效低的問題，規(guī)避場內(nèi)轉(zhuǎn)運作業(yè)安全風(fēng)險，達(dá)到鋼管場內(nèi)轉(zhuǎn)運無人操作，提高工時工效降低場內(nèi)吊運設(shè)備的占用時間的問題，加快壓力鋼管制作施工進度。

結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、靈巧方便，便于制作及制作成本低，可重復(fù)利用。該吊梁投入使用后，提高了場內(nèi)壓力鋼管轉(zhuǎn)運工效，無人操作；截至目前，云南尼汝河水電站壓力鋼管場內(nèi)轉(zhuǎn)運未出現(xiàn)吊裝不穩(wěn)的安裝事故和險情。

若按照單管節(jié)場內(nèi)轉(zhuǎn)運按20分鐘考慮，鋼管生產(chǎn)量5節(jié)/天，5個轉(zhuǎn)運工序/節(jié)，那么5節(jié)鋼管場內(nèi)轉(zhuǎn)運數(shù)為25次/天；耗時25×20=8.3小時（1個人工，工資200元/天），占用門機使用時間不計；另外壓力鋼管水平U型吊梁制作費用1.3萬元/套；吊具和鋼絲繩在高頻率的轉(zhuǎn)運工況下每個月更換1次，更換一次成本1.2萬元，該工程工期3年。

實際節(jié)約成本：人工：3×360×200=21.6萬元

吊具更換費用節(jié)約：3×12×1.2-1.3=41.9萬元

總計節(jié)約：21.6+41.9=63.5萬元（規(guī)避人員操作的安全風(fēng)險不計）。

提高了壓力鋼管場內(nèi)轉(zhuǎn)運工時工效，直接加快了壓力鋼管生產(chǎn)進度；避免了卡具與鋼管接觸，杜絕了損壞鋼管母材的事件，間接保證了壓力鋼管制作質(zhì)量，為企業(yè)贏得了較好的聲譽；能有效解決吊鉤吊運損壞母材、達(dá)到無人員操作、提高管節(jié)場內(nèi)轉(zhuǎn)運效率，規(guī)避場內(nèi)管節(jié)轉(zhuǎn)運發(fā)生安全風(fēng)險。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的右視圖；

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種壓力鋼管水平U型吊梁，包括由吊梁上臂4、吊梁下臂5和連接段8連接形成整體的U型吊梁體10，吊梁上臂4頂部安裝有配重塊1，吊梁上臂4端部安裝有限位塊3，配重塊1與限位塊3之間的吊梁上臂4上滑動連接有移位吊耳板2，吊梁下臂5頂端安裝有與壓力鋼管9相配合的擋塊7。

吊梁下臂5與壓力鋼管9接觸面安裝有弧度吊梁6。

弧度吊梁6的外弧度與壓力鋼管9的內(nèi)徑一致。

配種塊1用于平衡本實用新型右端突出重量（U型體下部），使得吊梁使用時重心均衡；

移位吊耳板2可介于限位塊和配重塊間移動，用于平衡被吊件重心；

擋塊7可防止壓力鋼管9起吊時傾斜后滑落；用于卡住壓力鋼管9管口，卡住管口后，移位吊耳板2滑移調(diào)平重心。

本實用新型的該吊梁使用、拆卸過程如下：

1、制作：利用鋼板、配重塊按圖1-3加工、焊接本實用新型，焊接完成后需對U型吊梁體10右端（U底部）進行探傷檢測，要求配重塊1牢固安裝于吊梁上臂4頂端；移位吊耳板2可自由滑動；整套吊梁總重約為0.78t。

2、使用：利用門機將吊梁下臂5放置于壓力鋼管9中心，對位后吊梁下臂5穿過壓力鋼管9內(nèi)部，待擋塊7露出壓力鋼管9端口后整體提升U型吊梁體。當(dāng)弧度吊梁6與壓力鋼管9內(nèi)部接觸時，壓力鋼管9因重心不平均滑移至擋塊7一側(cè)。此時繼續(xù)提升U型吊梁體10，移位吊耳板2通過滑移找正壓力鋼管9重心，然后起吊作業(yè)運至工位。

3、拆卸：壓力鋼管9水平吊裝至工位放平后，使得擋塊7脫離壓力鋼管9不接觸，往右即可取出U型吊梁體10，整個施工過程無人員操作。