本實(shí)用新型涉及電纜收放線技術(shù)領(lǐng)域，具體為電纜收放線車(chē)。

背景技術(shù)：

如今，在電纜放線的鋪設(shè)時(shí)，一般電纜卷軸很重，人工放線時(shí)，如果需要調(diào)整放線角度，需要移動(dòng)電纜收放線車(chē)來(lái)完成，電纜收放線車(chē)并不能實(shí)現(xiàn)360度的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)后的定位鎖緊功能，因此工作人員很難一個(gè)人去完成電纜收放線車(chē)的旋轉(zhuǎn)，往往需要幾個(gè)人配合完成，工作人員不僅工作強(qiáng)度較大，而且浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)精力，導(dǎo)致工作效率極低，工程費(fèi)用增加，增大了成本，為此，我們提出電纜收放線車(chē)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供電纜收放線車(chē)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電纜收放線車(chē)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔下部設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵右側(cè)輸出端與力矩電機(jī)左側(cè)輸出軸相連，所述液壓泵通過(guò)平行軸與推進(jìn)式液壓缸相連，且推進(jìn)式液壓缸貫穿箱體上部，所述推進(jìn)式液壓缸側(cè)壁設(shè)置有底座，且底座底部與箱體頂部相連，所述底座上設(shè)置有靜端齒盤(pán)，所述推進(jìn)式液壓缸通過(guò)輔助軸與支撐座相連，所述輔助軸側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)臺(tái)，且轉(zhuǎn)臺(tái)頂部與支撐座底部相連，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底部設(shè)置有與靜端齒盤(pán)嚙合的動(dòng)端齒盤(pán)；

所述液壓缸外壁上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，所述液壓缸上下兩端設(shè)置有上端蓋和下端蓋，所述液壓缸內(nèi)腔設(shè)置有平行軸和輔助軸，且平行軸下端貫穿下端蓋，所述液壓缸內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)置有連接塊，且連接塊下端與平行軸上端相連，所述連接塊上部設(shè)置有第一配油盤(pán)，所述第一配油盤(pán)上部設(shè)置有定子，所述定子內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述定子、轉(zhuǎn)子上部設(shè)置有第二配油盤(pán)，所述連接塊、第一配油盤(pán)、定子、轉(zhuǎn)子和第二配油盤(pán)構(gòu)成活塞，所述輔助軸頂部貫穿上端蓋，所述輔助軸軸肩與第二配油盤(pán)通過(guò)第一推力軸承相連，所述輔助軸底部設(shè)置有固定套筒，所述固定套筒外壁設(shè)置有第二推力軸承，且輔助軸通過(guò)固定套筒、第二推力軸承與連接塊相連，所述輔助軸底端設(shè)置有鎖緊螺母，所述底座通過(guò)螺釘與箱體固定連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)螺釘與支撐座固定連接，所述箱體和支撐座外壁均設(shè)置有防撞涂層，所述液壓缸內(nèi)腔設(shè)置有防轉(zhuǎn)滑道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：電纜收放線車(chē)，利用推進(jìn)液壓缸的推起與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)齒盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐座的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了支撐座360度旋轉(zhuǎn)；動(dòng)齒盤(pán)實(shí)現(xiàn)指定方向旋轉(zhuǎn)后，通過(guò)推進(jìn)式液壓缸帶動(dòng)與靜齒盤(pán)的嚙合，實(shí)現(xiàn)支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)后并鎖緊，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；本實(shí)用新型使用液壓缸作為動(dòng)力裝置，工作平穩(wěn)無(wú)噪音，無(wú)環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為推進(jìn)液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為動(dòng)端齒盤(pán)與靜端齒盤(pán)嚙合示意圖。

圖中：1、箱體，2、液壓泵，3、力矩電機(jī)，4、推進(jìn)式液壓缸，401、平行軸，402、輔助軸，403、防轉(zhuǎn)滑道，404、進(jìn)油口，405、出油口，406、上端蓋，407、下端蓋，408、連接塊，409、第一配油盤(pán)，410、定子，411、轉(zhuǎn)子，412、第二配油盤(pán)，413、第一推力軸承，414、固定套筒，415、第二推力軸承，416、鎖緊螺母，5、底座，6、靜端齒盤(pán)，7、支撐座，8、轉(zhuǎn)臺(tái)，9、動(dòng)端齒盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：電纜收放線車(chē)，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)腔下部設(shè)置有液壓泵2，所述液壓泵2右側(cè)輸出端與力矩電機(jī)3左側(cè)輸出軸相連，所述液壓泵2通過(guò)平行軸401與推進(jìn)式液壓缸4相連，且推進(jìn)式液壓缸4貫穿箱體1上部，所述推進(jìn)式液壓缸4側(cè)壁設(shè)置有底座5，且底座5底部與箱體1頂部相連，所述底座5上設(shè)置有靜端齒盤(pán)6，所述推進(jìn)式液壓缸4通過(guò)輔助軸402與支撐座7相連，所述輔助軸402側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)臺(tái)8，且轉(zhuǎn)臺(tái)8頂部與支撐座7底部相連，所述轉(zhuǎn)臺(tái)8底部設(shè)置有與靜端齒盤(pán)嚙合的動(dòng)端齒盤(pán)9；

所述液壓缸4外壁上設(shè)置有進(jìn)油口404和出油口405，所述液壓缸4上下兩端設(shè)置有上端蓋406和下端蓋407，所述液壓缸4內(nèi)腔設(shè)置有平行軸401和輔助軸402，且平行軸401下端貫穿下端蓋407，所述液壓缸4內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)置有連接塊408，且連接塊408下端與平行軸401上端相連，所述連接塊408上部設(shè)置有第一配油盤(pán)409，所述第一配油盤(pán)409上部設(shè)置有定子410，所述定子410內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子411，所述定子410、轉(zhuǎn)子411上部設(shè)置有第二配油盤(pán)412，所述連接塊408、第一配油盤(pán)409、定子410、轉(zhuǎn)子411和第二配油盤(pán)412構(gòu)成活塞，所述輔助軸402頂部貫穿上端蓋406，所述輔助軸402軸肩與第二配油盤(pán)412通過(guò)第一推力軸承413相連，所述輔助軸402底部設(shè)置有固定套筒414，所述固定套筒414外壁設(shè)置有第二推力軸承415，且輔助軸402通過(guò)固定套筒414、第二推力軸承415與連接塊408相連，所述輔助軸402底端設(shè)置有鎖緊螺母416，鎖緊螺母416對(duì)輔助軸402起到固定的作用。

具體而言，所述底座5通過(guò)螺釘與箱體1固定連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)8通過(guò)螺釘與支撐座7固定連接，拆卸方便。

具體而言，所述箱體1和支撐座7外壁設(shè)置有防撞涂層，防止工人工作過(guò)程不小心撞傷以及防止在潮濕環(huán)境施工產(chǎn)生鐵銹。

具體而言，所述液壓缸4內(nèi)腔設(shè)置有防轉(zhuǎn)滑道403，防止活塞旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：力矩電機(jī)3帶動(dòng)液壓泵2工作，液壓油通過(guò)進(jìn)油口404進(jìn)入到推進(jìn)式液壓缸4的內(nèi)腔，帶動(dòng)推進(jìn)式液壓缸4工作，當(dāng)工作軸401的旋轉(zhuǎn)扭矩過(guò)大時(shí)，液壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)推動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推力相對(duì)于扭矩過(guò)大時(shí)，輔助軸402的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)占主導(dǎo)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)端齒盤(pán)9的推起和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)支撐座7的360度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及指定方向的鎖緊運(yùn)動(dòng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。